切削用量的基因遗传算法优化

介绍了基因遗传算法及型式原理，提出了用基因遗传算法解决切削用量的复杂的多变量，多目标优化问题的方法，找到了一个抽象切削用量优化问题的共性，并辅之以个性的妆口的遗传算法，使本算法能适应不同的加工环境，加工方法。研究表明，基因遗传算法适于解决多变量，多目标的约束优化问题，其优越性体现在执行效率大大提高。有效避免局部最优解以及较强的适应性。     

解决切削巴氏合金表层塑性滑移的研究

通过改变刀具角度和切削用量，对切削巴氏合金时切出端的凸起进行测试研究，掌握巴氏合金表层加工塑性滑移现象的一定规律，并提出加工巴氏合金轴瓦结合面切出端凸起问题的解决措施。     

高速加工切削用量选择分析

高速加工切削用量的选择主要考虑加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本。不同刀具加工不同工件材料时,切削用量会有很大差异。切削用量的选择是高速加工中的重要内容,切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。本文对高速加工的切削用量选择问题进行了分析,给出了若干原则和建议。     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

切削用量的优化设计

以滚齿加工为例 ,在笔者开发的CAPP系统中建立切削用量的优化模块 ,采用混合离散变量优化方法 (MDOD)对数学模型进行求解 ,较好地解决了合理选择切削用量的问题     

切削用量的模糊优化设计

以最低生产成本或最高生产率为目标函数，考虑各约束边界的模糊性，运用模糊优化设计方法确车车削加工最佳的切削用量，并考虑到实际加工中各切削用量的离散性，利用了离散组合形法求解问题。使结果更为实用。     

工程塑料的切削加工

工程塑料的加工属难切削加工,加工精度不易保证。文中介绍了具体切削加工中,如何选择合适的刀具材料、合理的刀具几何参数、合理的切削用量,并且采取有效途径解决了切削加工困难问题。     

高锰钢切削刀具的设计

高锰钢切削极易产生硬化层,很难加工。在生产实践中,通过合理地选择刀具材料、刀具结构、切削用量等,可以很好解决高锰钢难加工的问题,保证了高锰钢的加工质量。     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述了不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

薄壁铝合金材料热处理工艺技术研究

在没有查找到铝合金材料加工中有效解决变形问题方法的情况下,经反复试验,探索出了一套热处理工艺,制订了热处理参数,在刀具材料、切削用量以及工装的配合下,解决了薄壁铝合金零件加工变形的问题,稳定了加工尺寸,保证了加工精度的要求,使加工合格率〉96％。     

基于绿色制造的干式切削技术的研究与应用

切削加工是制造业发展的基本生产单元,伴随其产生的环境污染问题日趋严重,倍受关注;绿色切削技术的有效应用将是解决这一问题的关键。从绿色设计制造理念出发,阐述了其必要性、可行性,并针对切削液回收利用、切削噪声消除等切削加工污染,提出了基于绿色制造的干切削刀具材料的选型方法,以及干切削加工工艺规划模型设计方法研究。     

复杂轮廓的分割铣削与模块化夹具

复杂轮廓零件的等高分割制造法及其模块化技术是对数控加工、CAD/CAM技术的集成和创新,可以充分发挥数控切削设备的潜能,解决复杂轮廓零件的切削加工难题,是提高具有复杂轮廓模样的制造精度与效率的有效途径。本文论述了等高分割制造法的基本原理、复杂轮廓工件的分割与组合方法和模块化技术的应用,分析了作为该方法重要组成部分的模块化夹具的特征与应用。     

面向绿色制造的切削用量优化选择研究

在绿色制造中,切削用量的合理选择是关键因素,是提高产品绿色性能的有效手段。传统的切削用量选择往往依靠工人经验、切削试验或是查阅手册,这显然不符合绿色制造的要求。针对面向绿色制造的切削用量选择问题,本文综合考虑了加工时间(T)、生产成本(C)、资源消耗(R)、环境影响(E)四大目标,建立和分析了切削用量选择的决策模型和选择模型。采取模糊层次分析法和灰色关联分析法相结合对模型进行求解,同时以阶梯轴在加工过程中的切削用量选择为例,说明该优化模型的可行性。     

切削液在机械加工中的使用状况及发展趋势

概述切削液的作用及其发展历史,介绍了目前切削液的类型及其选择使用方法,指出了使用切削液过程中存在的主要问题。在世界性环保形势危机情况下,强调了少用或不用切削液加工技术将是机械制造业未来发展的必由之路。     

浅谈切割技术在电力铁塔制造业中的应用

在电力铁塔制造业中,如何解决板件的切割下料问题,已成为企业面临的重要课题.结合企业实际,谈谈切割技术在铁塔制造企业中的应用.     

等离子熔积与激光切割复合直接制造CAM软件研究

针对等离子熔积制造易产生侧表面阶梯效应,导致精度和表面质量不高的问题,提出将等离子熔积和激光轮廓切割复合以改善熔积成形件表面质量的方法。开发了等离子熔积激光切割复合直接制造CAM软件,在软件中提出了一种带法向的分层切片方式,对等离子熔积、激光轮廓切割的轨迹分别进行了规划,产生相应的NC代码,并对2个单工序NC代码进行了复合,以达到等离子熔积和激光轮廓切割工艺上复合的目的。     

Job shop scheduling techniques in semiconductor manufacturing

This paper presents a brief review on job shop scheduling techniques in semiconductor manufacturing. The manufacturing environment in a semiconductor industry is considered a highly complex job shop, involving multiple types of work centers, large and changing varieties of products, sequence-dependent setup times, reentrant process flow, etc., in a dynamic scheduling environment. Due to the stubborn nature of the deterministic job shop scheduling problem itself, many of the solutions proposed are of hybrid construction cutting across the traditional disciplines. The problem has been investigated from a variety of perspectives resulting in several analytical techniques combining generic as well as problem-specific strategies. In this paper, we seek to provide a brief overview of the problem, the techniques used and the researchers involved in solving this problem.     

插内齿让刀干涉的分析及多截面仿真软件开发

内斜齿的插削让刀干涉一直是困扰内齿圈设计和加工的技术瓶颈。要解决让刀干涉问题,在设计时应考虑插齿退刀干涉的工艺性,加工时通过调整刀具和切削参数来消除退刀干涉。本文研究了插齿刀回程间隙的算法和切削仿真的思路,编写了让刀干涉曲线图和任意截面的内齿插削仿真软件。干涉曲线图可用来判断产品参数是否有好的工艺性及读取合理的主轴偏置和首刀切深,仿真软件可在选定偏置参数下模拟切削过程并验证是否存在干涉。     

高速切削刀具技术

作为先进制造技术,高速切削技术能大幅度地提高加工品质和加工效率,并能降低加工成本.高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势.而高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一,笔者主要从刀具材料、刀具结构和刀具动平衡方面来阐述和分析该技术.     

切削数据库的研究现状与发展

根据加工工件来优化选择刀具，包括刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削参数和机床等切削数据，将关系到生产效率、生产成本及加工质量。建立切削数据库，向机械制造业提供合理或优化的切削用量，是增强企业竞争力最有效的措施之一。本文结合国内外切削数据库研究开发现状，探讨建立切削数据库的核心技术，分析切削数据库研究及应用过程中存在的问题，着重探讨切削数据库的发展趋势，指出切削数据库未来的研究方向将是集成化、智能化、实用化、网络化和标准化。