高应力水平下滚动轴承疲劳寿命试验研究

通过在三种不同的强化负荷下进行深沟球轴承疲劳寿命试验，并与常规试验一组结果对比。结果表明，适当地加大滚动轴承疲劳寿命试验负荷，可以大大缩短试验时间，而疲劳寿命依然服从Ｗｅｉｂｕｌ分布，且与常规试验结果基本一致，同时疲劳破坏的形式仍是表面下萌生裂纹，然后扩展至表面形成剥落。     

高应力水平下滚动轴承疲劳寿命试验研究

通过在三种不同的强化负荷下进行深沟球轴承疲劳寿命试验，并与常规试验一组结果对比。结果表明，适当地加大滚动轴承疲劳寿命试验负荷，可以大大缩短试验时间，而疲劳寿命依然服从Ｗｅｉｂｕｌｌ分布，且与常规试验结果基本一致，同时疲劳破坏的形式仍是表面下萌生裂纹，然后扩展至表面形成剥落。     

连续油管疲劳试验机设计与疲劳寿命试验

采用自主设计研制的首台国产连续管弯曲疲劳试验机,对某国产CT80钢级连续油管进行疲劳试验,并对影响连续油管低周疲劳寿命的各种因素进行了研究。结果表明：增加连续油管的壁厚、减小连续油管的外径、提高连续油管的屈服强度、减小管内压力、减少管体表面损伤以及提高连续油管焊接质量均能显著提高连续油管的弯曲疲劳寿命;     

锰系和锌系磷化对滚动轴承疲劳寿命的影响

对于一些大型低速重载的轴承,如轧机、风电大型轴承,极易产生擦伤,导致轴承的使用寿命缩短,目前有采用表面磷化处理来防止轴承擦伤,但在磷化处理对轴承疲劳寿命影响方面的研究较少。本文从表面涂层技术出发,通过对磷化工艺的研究,对滚子分别进行Mn系、Mn系去氢以及Zn系磷化处理,通过疲劳寿命试验机对各种磷化工艺下滚子的疲劳寿命进行评价,分析比较三种磷化处理对滚子接触疲劳寿命的影响。结果表明,与磷化前的滚子相比,Zn系磷化滚子的疲劳寿命显著提高,其次是Mn系去氢滚子,而Mn系滚子的疲劳寿命和磷化前滚子的寿命相差不大。     

滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法研究

对于滚动轴承寿命及可靠性试验,在不进行国家规定的寿命试验时,为节约样品成本与试验成本,一般所选的样本量较小.然而使用方或生产方希望能在样本数量与失效数量均较少的情况下,在一定精度下能定量客观地给出被试轴承的形状参数及可靠度、平均寿命等可靠性指标.为此,利用Bayes方法,依据滚动轴承寿命服从二参数Weibull分布的特点,选用无信息先验分布,根据试验数据,给出被试轴承形状参数与可靠度的点估计及形状参数、可靠度、可靠寿命与平均寿命的区间估计.为小样本少失效条件下滚动轴承可靠性的定量评价提供了有效方法.     

复合材料滚动轴承的疲劳试验研究

通过对复合材料滚动轴承的疲劳试验,研究了短纤维注射成型工艺研制的玻纤／尼龙６６滚动轴承的疲劳寿命和失效形式,为复合材料滚动轴承的设施应用有价值的参考。     

疲劳试验机的横梁锁紧

拉压疲劳试验机立柱与横梁间采用预应力锁紧套锁紧代替横梁的液压锁紧，能够大大改善拉压疲劳试验机上下夹头同轴度，有助于提高材料疲劳试验结果的正确性。     

一个新的接触疲劳寿命预测模型的研究

本文给出了一个新的针对应力控制接触疲劳问题的寿命预测模型。在该模型中，选用Ｍｉｓｅｓ等效应力作为接触疲劳应力控制参量；引进了非零的接触疲劳应力强度值，根据损伤力学理论，分析了接触疲劳应力强度值与基体材料性质，第二相夹杂之间的关系，同时考虑了表面起裂和亚表面起裂两种失效形式，并将对这两种失效形式的寿命预测统一到一个公式中，引进一个与油膜系数Λ有关的系数ｆ（Λ），来表征润滑程度对接触疲劳寿命的影响。应用该模型来预测一些实验的接触疲劳寿命，计算值与实测值吻合很好。     

微机控制电液伺服疲劳试验机

功能特点：可进行拉压疲劳试验、断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验、低周疲劳试验、三点弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验等。主机采用高刚度机架设计,横梁采用液压升降方式,以调整试验空间,精密导向的作动器及配合智能化试验软件TestLive保证测试结果完整和精确。     

轴向疲劳试验机同轴度的校正

本文分析了引起轴向疲劳试验机不同轴的因素及对试验结果的影响,提出了轴向疲劳试验机同轴度的检查与校正方法。     

高速精密轴承振动测试试验机的研制

为准确测量高速滚动轴承运转时内部的振动信号并对轴承进行故障诊断,本文研制出一种高速滚动轴承振动测量的试验机,详细阐述了测试装置、传感器安装方式、测试结果分析等。试验结果表明,该试验机运行平稳,具有良好的可靠性,可以用于高速轴承的试验研究。     

实际使用中滚动轴承发生疲劳失效的原因

为减少轴承疲劳失效现象的发生,提高其使用寿命,从原材料的质量、轴承的加工精度和滚动轴承的工作状况分析了滚动轴承疲劳失效产生的原因,包括原材料缺陷、热处理后的组织状态、工作表面加工质量、安装质量、使用状况以及润滑介质等,并提出了相应的改进措施。     

轴承异音模态与试验研究

新轴承出现的异音与失效轴承的噪声有所不同,前者发出的声音量很小,表现形式比较特殊,描述和辨别比较困难.但新轴承异音对某些主机的性能影响很大,因此必须加以控制.研究轴承异音发生的原因需要通过试验和理论分析.利用轴承测振方法,对轴承异音振动加速度信号进行试验研究,从不同的频率段上找出异音模态的频率位置.利用滤波手段对异音脉冲进行处理,提出异音因子参数以确认异音的特征.     

氮等离子体浸没离子注入技术改善轴承钢滚动接触疲劳寿命和机械性能的研究

研究了氮等离子体浸没离子注入(N-PIII)技术处理后GCr15轴承钢表面的滚动接触疲劳特征和机械性能。测试了改性前后试样的滚动接触疲劳寿命和磨痕光学形貌、摩擦磨损行为及纳米压痕硬度。结果表明,处理后试样的最大显微硬度较基体增大近一倍,摩擦系数从0.95下降到0.15。在赫兹接触应力为5.1 GPa,90%置信区间下的L10和L50寿命分别增加了99.6%和236.3%。分析不同处理参数下的Weibull分布曲线和光学显微形貌可知,脉冲偏压、材料内部缺陷、基体表面粗糙度、注入时间和N离子注入剂量对疲劳寿命均有很大影响。疲劳寿命和相关机械性能的改善主要源于N-PIII处理所导致的氮化物强化相和残余压应力的共同作用。     

小试样的疲劳试验及其夹具设计

实际测试工作中常有因取样条件限制而不能取到标准尺寸试样的情况,此时需要设计非标小尺寸试样来进行材料性能测定。结合用小试样在PLG-100C高频疲劳试验机上测试得到的S-N曲线讨论了试验中的两个问题。结果表明：在PLG-100C高频疲劳试验机上可进行不按GB／T3075—1982标准限定的小截面尺寸试样的有效试验;设计的过渡夹具可满足小试样在PLG-100C高频疲劳试验机上的试验要求。     

风量罩测试试验台的开发与应用

首先介绍了风量罩的测试原理及方法,风量罩测试试验台的设计原理及使用方法。本试验台的流量测量方法是采用多喷嘴流量测量方法。多喷嘴流量法具有测量流量大,耐磨损、使用范围广的特点。其次,介绍了风量罩测试试验台的组成、设计主要参数及选用的各种仪器,并结合具体工程案例说明了试验台的组成及使用方法,在所设计的试验台上进行了风量罩的测试工作,并给出了测试报告,达到了比较满意的使用效果,能为今后的工程实践提供有力的理论支持,为风量罩的年度校准提供了保障,并希望能为我国风量罩标准的制定提供参考。