填充工序对铝合金壳体零件铬酸阳极化色差的影响

本文通过梳理铝合金零件铬酸阳极化工艺流程,采用故障树图对零件外观出现色差的原因进行了分析讨论。结果表明,同类材料、同种加工表面状态的铝合金零件经过铬酸阳极化后,互相之间的色差根源在于后处理填充槽液浓度的不合理。通过规范填充槽液管理,可有效消除铬酸阳极化膜层存在的色差问题。     

5052铝合金草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺研究

为改善5052铝合金的耐腐蚀性能,对其进行阳极氧化处理.分别采用草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺,在5052铝合金试样表面制备了两种阳极氧化膜.比较了草酸阳极氧化膜和铬酸阳极氧化膜的厚度、形貌和耐腐蚀性能.结果表明:两种阳极氧化膜的厚度比较接近,都是20μm左右;草酸阳极氧化膜呈浅灰色,表面粗糙度约为0.170μm,铬酸...     

铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺研究

本文针对铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺中出现的问题，论述并分析了除油、水洗、铬酸阳极氧化、封闭等工艺方法和试验结果。试验结果表明，改进除油、水洗、铬酸阳极氧化工艺和封闭处理方法后，工艺质量有了明显提高。     

铝锂合硷铬酸阳极化工艺适用性研究

按铝合金现有的铬酸阳极化工艺对铝锂合金的适用性进行研究,对比铝锂合金铬酸阳极化膜层的微观结构、膜重、耐蚀性及漆膜附着力。     

返修对铝合金疲劳性能及其阳极氧化膜性能的影响

对比分析了2024和7150铝合金阳极氧化返修次数对膜层结构、耐蚀性及基体疲劳性能的影响。结果表明,返修2次对两种铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响不大,但7150铝合金的疲劳性能有所降低。     

铝及铝合金的铬酸阳极化

铝合金铬酸氧化膜层不透明,颜色由灰白色到深灰色或彩虹色,比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多,一般厚度只有1~5μm,能保持原来零件的精度和表面粗糙度;膜层质软、弹性高,基本上不降低原材料的疲劳强度;同时,铬酸氧化膜与有机物的结合力良好,是油漆的良好底层,因此,飞机上的结构件很多都需要铬酸阳极化处理。本文介绍了铝合金铬酸阳极化的前处理、上挂、脱脂、清洗、脱氧、阳极氧化、封闭等工艺流程,对每个工序的常用的处理方式加以分析比较,从而找出最佳阳极化处理工艺流程。     

前处理工艺对铝合金铬酸阳极氧化的影响

针对碱蚀、出光前处理对铝合金基体造成晶间过腐蚀或脱氧效果差,进而导致的铬酸阳极氧化膜层质量差、耐蚀性试验不合格等质量问题进行了分析,采用三酸脱氧前处理工艺,研究了碱蚀、出光、三酸脱氧三种前处理对铝合金基体脱氧效果的影响.结果表明,三酸脱氧中不含碱性成分,不会对铝合金中Fe、Mn等元素的杂质相进行腐蚀,而是通过HF来腐蚀...     

硫酸阳极氧化对7A65航空铝合金疲劳性能的影响

[目的]铝合金零件的疲劳性能是决定飞机服役寿命的关键因素。硫酸阳极氧化是铝合金零件常用的表面处理工艺,研究其对铝合金疲劳性能的影响对指导生产极其重要。[方法]针对新型航空铝合金7A65,采用重复退膜-阳极氧化的方式开展实验。通过疲劳试验机对试样进行疲劳性能测试,绘制应力-疲劳寿命曲线,分析和对比重复退膜和阳极氧化不同次数后7A65铝合金的疲劳性能。通过体视显微镜和扫描电子显微镜对典型断口形貌进行分析,并探讨了其疲劳失效机制。[结果]7A65铝合金在重复退膜-阳极氧化处理后疲劳极限明显下降。经过2次阳极氧化,7A65铝合金的疲劳极限下降为原疲劳极限的61.1%;继续进行退膜-阳极氧化处理,疲劳极限下降趋缓,4次阳极氧化后的疲劳极限为原疲劳极限的56.5%。在此过程中,其疲劳断口呈现出由单一裂纹源向多裂纹源,以及从韧性断裂向脆性断裂的转变。[结论]硫酸阳极氧化对7A65铝合金疲劳性能的影响较大,在生产中应当控制阳极氧化零件的返修次数。     

铝合金表面阳极化处理及其胶接性能分析

采用磷酸电解质对铝合金板进行了阳极化处理并测试了其胶接性能,测试了阳极化过程中铝合金板的基本力学性能,观察了阳极化处理后的铝合金板的表面形貌,分析了阳极化处理后铝合金粘接副的胶接界面、拉伸剪切失效模式.结果表明,铝合金板经过酸洗、碱洗和阳极化等过程后,其破坏强度、屈服强度、弹性模量和断裂延伸率等力学性能基本保持不变.阳极化后铝合金板表面形成了一层凹凸不平、多孔结构氧化膜,胶接时胶黏剂能渗透进入该氧化膜,形成一层胶接过渡层,阳极化处理提高了铝合金粘接副之间的拉伸剪切强度,其拉伸剪切强度最大可提高1.76倍.阳极化处理后的铝合金板粘接副之间的破坏模式为混合破坏,即存在胶黏剂的剪切破坏,同时存在粘接界面的剥离破坏.     

铝在铬酸中高电压阳极氧化的研究

采用扫描电镜和透射电镜观察了铝在铬酸溶液中,高电压阳极氧化所形成多孔膜的孔结构。借助Ｘ射线衍射技术分析了多孔膜的晶体结构,以及阳极氧化条件对多孔膜结构的影响。     

铝合金阳极氧化膜有机酸封闭技术

详细介绍了国外最近开发的新技术－－－有机酸封闭技术,该技术处理过的铝合金氧化膜耐蚀性能极佳,可应用于各种耐蚀环境。     

AZ31镁合金磷酸盐化学转化膜的研究

在AZ31镁合金表面制备磷酸盐化学转化膜。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和能谱分析仪研究了磷酸盐化学转化膜的表面形貌、相结构及成分,并采用浸泡试验对其耐蚀性进行了测试。结果表明:向基础处理液中加入硅酸钠,可以形成致密的磷酸盐化学转化膜,其主要由Mn、P、O等元素组成,耐蚀性较好。     

镁合金无铬化学转化膜的研究进展

随着人们环保意识的提高,开发无毒无污染的镁合金无铬转化膜也越来越得到重视.较详细地综述了镁合金无铬化学转化膜的发展现状,主要介绍了磷酸盐转化膜、磷酸盐,高锰酸盐转化膜、锡酸盐转化膜、钼酸盐转化膜、稀土转化膜等工艺,对膜层的耐蚀性、耐磨性等进行了比较,提出镁合金无铬化学转化膜是今后研究的热点.     

AZ91镁合金磷酸盐-锰酸盐化学转化膜性能的研究

采用磷酸盐-锰酸盐体系化学转化方法在镁合金表面制备了一层无铬转化膜。采用扫描电镜、X射线衍射、电化学测试、盐水浸泡试验等手段,对转化膜的形貌、成分及耐蚀性进行了检测。结果表明:制备的磷酸盐-锰酸盐转化膜可以明显提高镁合金的耐蚀性。     

镁合金黑色化学转化膜工艺研究

通过正交试验,优化得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺配方参数。分析了各成分对镁合金黑色化学转化膜耐腐蚀性、附着强度的影响。     

镁-锂-铝合金稀土-植酸转化膜的研究

对镁-锂-铝合金表面进行了双层膜研究,即:先按照最佳稀土转化膜工艺形成一层稀土转化膜,再将稀土转化膜浸入植酸溶液中形成稀土-植酸转化膜。研究了植酸的体积分数、浸泡时间及浸泡温度对镁-锂-铝合金稀土-植酸转化膜性能的影响。     

环境友好型铝合金无铬化学转化膜的研究进展

由于六价铬的剧毒性和可能存在的致癌因素,为了减少有毒废水的排放,保护生态环境,开发实用性强、环境友好型铝合金无铬化学转化膜将是化学转化工艺发展的方向。综述了几类铝合金无铬化学转化膜,包括锆钛类化学转化膜、稀土金属盐类化学转化膜、有机酸类化学转化膜、钴盐类化学转化膜、钼酸盐类化学转化膜、锰酸盐类化学转化膜、云母石类化学转化膜并详细阐述了各类工艺的特点及发展现状。