气干性不饱和聚酯漆

一、前言 随着人民物质生活水平的提高,人们对家具的要求也越来越高,高档的家具要用高档的油漆来装饰。传统的家具漆如酚醛漆和硝基漆等已不能满足用户的要求,我公司已开发出气干性不饱和聚酯漆(PE),其外观光亮丰满,具有硬度高、耐磨、耐热、耐溶剂、抗潮等优良性能,是高档家具的理想装饰用漆。     

不饱和聚酯漆防沉体系的探讨

与滑石粉比较,透明粉在不饱和聚酯漆施工兑稀后更易沉降,通过一系列较为系统的实验,对影响不饱和聚酯漆沉降的主要因素进行探讨,提出了解决涂料兑稀后沉降的方法。     

气干性不饱和聚酯树脂的研究

本文主要介绍以三羟甲基丙烷二烯丙基醚改性的气干性不饱和聚酯树脂的合成、性能和应用等内容，并地其独特的固化方式做了简单的阐述。     

桐油改性不饱和聚酯树脂的研究

不饱和聚酯树脂(UPR)具有优良的性能,但在固化时会出现表面发粘的现象。本文在通用型UPR的原料中加入一定配比的含有气干性基团结构的桐油,在试验中通过两步法加料并控制酸值、温度等工艺参数制得桐油改性UPR,对其凝胶时间、表干时间和电性能等进行了测试,解决了UPR固化时表面发粘的问题。     

亚麻油改性不饱和聚酯腻子的性能和工艺研究

用廉价的可再生资源-亚麻油代替价格昂贵的己二酸、癸二酸合成原子灰用不饱和聚酯。实验结果表明该方法有效地降低了不饱和聚酯的成本,而且改性后树脂的气干性、柔韧性都超过市售产品,打磨性、附着力、热稳定性等都达到国家标准。最佳配方和工艺条件为：亚麻油用量为总质量的7％-8％,气干剂用量为总质量的8％-11％,醇酸摩尔比为1．05：1．00,抗结皮剂用量为总量的0．08％。     

不饱和聚酯漆常见问题及解决方案

介绍了不饱和聚酯漆常见问题及其解决方案。     

不饱和聚酯树脂的气干性研究

用一缩二丙二醇单烯丙基醚所制备的不饱和聚酯树脂的气干性能 ,并对有关影响因素作了研究。     

气干性不饱和聚酯树脂的配方研究

讨论了数种原材料对制作气干性不饱和聚酯树脂的影响 ,筛选了适合涂料制作的树脂配方     

防绿化不饱和聚酯树脂的研制

制备了一种防绿化优良的不饱和聚酯树脂,试验结果表明,在树脂合成过程中引入5%～9%的改性剂,合成的树脂具有优良的气干性,而且柔韧性和防绿化性大为提高,满足涂料用不饱和聚酯树脂的要求。     

气干性不饱和聚酯树脂的合成及其性能

讨论了阻聚剂(对苯二酚)的用量对不饱和聚酯树脂凝胶时间及贮存期的影响;同时使用了烯丙基醚基团(CH2=CH—CH2—O—)作为气干性基团,对传统不饱和聚酯树脂进行改性,讨论了烯丙基醚用量对不饱和聚酯树脂气干性的影响。实验结果表明,最佳对苯二酚用量为0 016%,烯丙基醚用量>20%。     

不饱和聚酯涂料常见缺陷及对策

针对不饱和聚酯涂料的特殊性,对施工过程中常见的问题进行分析,找出产生问题的原因及解决对策。     

浅谈改善不饱和聚酯涂料气干性的方法

叙述了不饱和聚酯涂料的成膜机理。列举了目前改善不饱和聚酯底漆干性的主要方法,如薄膜遮盖法、石蜡覆盖法、改变树脂中可共聚的单体、添加醋酸丁酸纤维素、在不饱和聚酯中引入气干性基团等。并对其利弊作了简要的分析。     

原子灰专用树脂配方的正交设计

系统介绍了生产原子灰专用不饱和聚酯的研制过程、产品性能及测定方法。     

改性不饱和聚酯树脂的机械性能

叙述了在不饱和聚酯树脂(以下简称UP)的配方设计中,通过调节树脂的组分和添加剂以满足产品特定的要求,包括机械性能。     

不饱和聚酯树脂的合成研究进展

综述了不饱和聚酯树脂(UPR)的合成研究进展,特别针对功能化不饱和聚酯树脂如气干性、阻燃性、强韧性、光敏性和低收缩性不饱和聚酯树脂的合成方法和特性进行了介绍,对了未来不饱和聚酯树脂的发展方向和广泛的应用前景的展望。     

不饱和聚酯荧光材料研究

选用铕掺杂的硫化钙和铈掺杂的钇铝石两种稀土掺杂的无机荧光剂,并合成了一种含铕的稀土有机荧光剂,通过在不饱和聚酯树脂(UPR)固化过程中加入荧光剂制备了具有荧光性能的复合材料。研究了荧光剂种类及用量对复合材料荧光性能的影响。结果表明,荧光剂在UPR中保持着原有的荧光性能,加入荧光剂后复合材料可以在可见光或紫外光的激发下发出较强的红色或黄绿色荧光,复合材料产生的荧光主要取决于稀土离子的种类,含铈的荧光材料发出黄绿色荧光,含铕的荧光材料发出红色荧光。复合材料的发光强度随荧光剂含量的增加而增强,并在1%～2%处达到最大。     

水解油茶饼粕制取酸洗缓蚀剂

用盐酸水解法由油茶饼粕制得了缓蚀剂，测定了Ａ３钢样在ＨＣｌ和Ｈ２ＳＯ４溶液中的缓蚀效率。用动电位扫描法测定了相应条件下的极化曲线，并简要探讨了它的缓蚀作用机理。