宽幅剑杆织机主轴制造技术开发及应用

为解决宽幅剑杆织机主轴的加工难题,分析了改进前主轴材料、结构存在的缺陷,重点对改进后主轴的材料、结构设计、加工工艺进行了详细的介绍。指出：采用精密冷拔无缝钢管加工的剑杆织机主轴,可以免切削,而且产品精度易保证,机器振动减小30%,内部试验和客户反应效果良好,该工艺可推广应用至高速剑杆织机与高速喷气织机上。     

三辊离心甩丝成纤机主轴系统的受力分析及改进

目前,国内传统的非标设备三辊离心甩丝成纤机的设计缺乏一定的理论依据,普遍出现轴承的使用寿命过低,影响实际生产的现象。通过有限元分析软件ADINA对传统三辊离心甩丝成纤机的的主轴部分进行了受力及变形分析．得出传统成纤机的主轴系统受力严重不均衡的结论。应用现代机械设计方法。对原有的主轴系统上进行了改进设计。经进一步的软件分析表明,改进后的主轴在轴承处变形对称,整个主轴系统所受弯矩及剪力分布均匀。     

基于adina的传统三辊离心甩丝成纤机主轴系统受力分析及改进设计

目前,国内传统的非标设备三辊离心甩丝成纤机的设计缺乏一定的理论依据。本文通过对传统三辊离心甩丝成纤机的实践了解,通过adina有限元分析软件的力学建模及变形分析,对主轴工作状态主轴受力情况进行了分析。并根据受力情况,对主轴进行了合理化改进设计。     

细纱机主轴和机架系统动态仿真分析

就细纱机主轴、机架系统,通过计算机数字化仿真分析,对主轴和机架系统进行受力、强度和结构的动态仿真分析和评估,研究和建立细纱机主轴及机架系统动态数字仿真模型,通过动态数字仿真,为细纱机技术设计提供理论支持。     

Y3150E型滚齿机滚刀刀架常见故障与排除方法

在对滚刀刀架结构进行分析的基础上,对滚刀架部件容易出现主轴径向圆跳动和轴向窜动超差、后支架与主轴同轴度误差增大等故障的原因进行了分析,并指出了各种故障的排除方法。     

高浓单盘磨浆机主轴系统动静态优化设计研究

盘磨机工作性能的优劣直接影响制浆造纸企业磨浆及打浆工艺的水平,而作为盘磨机整体系统中最关键的部件之一,盘磨机主轴系统的结构及加工工艺又直接影响了盘磨机的工作性能。本研究针对某型号高浓度单盘磨浆机的主轴结构优缺点进行了归纳分析,借助MATLAB对该型号磨盘机主轴上的滚动轴承的刚度进行了计算,对盘磨机主轴进行了动静态优化计算,最后优化后的盘磨机结构进行了检验。研究所得分析和计算结果提高了该型号高浓单盘磨浆机的最佳主轴跨距和最佳悬伸量,提升了系统的运行可靠性,能够有效防止系统出现动盘倾斜和碰盘现象。     

立式碾米机主立轴的有限元分析

运用Solidworks软件建立碾米机主轴的实体模型,通过软件接口把模型导入到有限元分析软件ANSYS Workbench中,对碾米机主轴进行应力应变及模态研究,得到碾米机主轴的固有频率和振型,找出主立轴的应力分布规律和主要应力集中区域,分析了各阶振型得到碾米机主轴较为薄弱的地方和敏感部位,为后续的碾米机结构参数设计提供依据。     

数控机床主轴编码器安装结构优化设计及改进

在数控机床中,主轴是整个系统的核心单位,为了能够更加精准的定位以及反馈速度,需要在主轴电机上安装编码器,目的就是为了检测主轴转速、反馈位置、准停控制等。随着机械自动化的发展,当前主轴编码器主要采用的是直连式,这种相对于传统的编码器其特点就是结构简单、稳定性好、成本低、准确度高等。文章就主要以该种编码器为核心,详细地阐述如何对数控机床主轴编码器安装结构优化设计及改进。     

关于数控机床的主轴部件结构分析以及维护方法

文章对数控机床当中的数控车床、数控铣床以及工件加工中心的主轴部件结构特点进行了分析,并介绍了数控机床主轴部件的日常维护方法,希望能有效提高数控机床的运转效率。     

数控机床主轴动态特性仿真分析

以某型号数控车床主轴为研究对象,建立有限元模型,利用ANSYS Workbench对其进行模态分析和谐响应分析,得到前6阶振型图及模态参数,为优化主轴结构奠定了基础。     

基于传递矩阵法的提花机主轴动态特性分析

为了优化TM电子提花机主轴结构设计,以减小主轴在高速转动时的振动,在传递矩阵法的基础上提出整体传递矩阵法,并将整体传递矩阵理论应用于提花机主轴的振动特性分析。通过主轴动力学模型的分析,对高速电子提花机主轴的临界速度及其振型进行理论推导与计算,找出主轴的前几阶固有频率及与之相对应的主振型。根据计算结果对比分析,整体传递矩阵法计算精度更高,且保持了传递矩阵法编程简单,计算工作量小和运算速度快的特点。该分析计算方法对其他类型提花机主轴的设计及类似的复合转子系统的动态特性分析具有较好的参考价值。     

基于ANSYS的双螺杆磨浆机传动系统主轴的有限元分析

在分析双螺杆磨浆机传动系统主轴系统且计算出系统所受载荷的基础上,利用有限元分析软件ANSYS完成传动系统主轴零部件静态有限元应力和应变分析,得到主轴零件在受载情况下的应力应变图,并对各种支撑情况进行了研究,提出合理的径向轴承布置方案。     

基于ANSYS软件的弧面凸轮分度箱输出轴的模态分析

以弧面凸轮分度箱输出轴为研究对象,以ANSYS10.0为分析软件平台对该输出轴进行模态分析。分析了该输出轴的多阶固有频率、振型模态、相对位移和相对等效应力,得到了等值线图,并对分析结果作了初步探讨。为弧面凸轮分度箱的动力学分析提供了必要的依据。图6表1参11     

E62精梳机钳板机构参数对钳持工艺性能的影响

使用机构运动分析的解析方法,在已有的钳板机构结构、运动分析及数学建模的基础上,运用计算机编程技术对E62型精梳机在不同偏心轴参数时的钳板工艺性能进行分析,讨论偏心轴传动比及牵吊杆长度与钳板开口量、开闭口定时、钳板加压的关系。结果表明:适当减小偏心轴传动比及牵吊杆长度,可使钳板的开口定时提前,分离开始前钳板的开口量增大,有利于锡林梳理过的棉丛提前抬头和精梳机的分离接合工作。     

布铗的热-结构耦合ANSYS分析

为解决布铗因夹持效果差导致的失效问题,提高布铗的使用寿命,对布铗的结构形式和材料性能进行研究。分析布铗的工作原理,建立布铗有限元模型,根据布铗的工作情况,确定布铗所受热载荷和约束,利用ansys软件,对布铗进行热－ 结构耦合分析,得出布铗的瞬时温度场分布和应力场分布。对销轴与刀铗不同的轴孔配合方式以及不同的主体材料下的有限元模型仿真,得到布铗的刀刃热变形、刀刃热膨胀量差值、刀刃与底板间隙形状以及轴孔热应力值,分析其对布铗的夹持效果和使用寿命的影响,得出轴孔间隙配合优于过盈配合,并为主体材料的选择、刀刃底面形状的修磨提供参考。     

BG2327转子式刨花干燥机主轴寿命分析

对BG2327转子式刨花干燥机主轴进行了受力分析及疲劳强度校核,分析主轴疲劳破坏的因素;提出了提高主轴使用寿命的有效方法,并根据设计计算确定主轴尺寸。     

BG2327转子式刨花干燥机主轴寿命分析

对BG2327转子式刨花干燥机主轴进行了受力分析及疲劳强度校核,分析主轴疲劳破坏的因素;提出了提高主轴使用寿命的有效方法,并根据设计计算确定主轴尺寸。     

四工位定量包装机输出轴断裂事故分析

通过详细计算,系统分析四工位定量包装机输出轴断裂的根本原因,并提出修正措施。     

澄油箱的结构改进

澄油箱是油脂压榨工艺中不可或缺的处理设备,对饼渣和油脂的分离起着至关重要的作用,但在生产使用过程中发现澄油箱结构存在一些问题,如:张紧链条造成箱体磨损;垂直提升,影响处理量;回转半径小,存料严重;易损件更换困难等。针对这些问题,对澄油箱的结构进行改进,如:将箱体改为倾斜的状态,跌落的物料会降至下一个刮料板上;将从动轴系改为主动轴系,原主动轴系改为张紧轴系并增大链轮与箱体的距离;增大从动链轮直径;饼渣卸落至箱体,通过隔板沉降后,穿过中间隔板的开孔,溢流至另一侧的箱体内;将内部隔板改为可快速拆卸的结构;将原副油箱的形状改为圆柱体。澄油箱的结构经改进后,生产实践发现,机器磨损减少,可满足更大处理量要求,去渣效果显著增加,设备寿命延长,设备维修率降低。     

高速卷绕头卡盘轴的模态分析

为了改善高速卷绕头卡盘轴在卷绕过程中的动态特性,减少卷绕过程中振动对丝线卷绕工艺的影响,通过建立高速卷绕头三维模型,对其卡盘轴进行受力分析,并运用ANSYS软件进行网格划分及模态分析,通过与试验模态分析结果对比,验证了高速卷绕头的卡盘轴模态分析的计算精度,证明其设计合理、符合工作性能要求,为确定新型高速卷绕头的卡盘轴设计参数提供了有效手段。