微孔塑料物理发泡泡孔控制

本文简单介绍了国际上微孔塑料物理发泡的最新进展，阐述了微孔塑料物理发泡的机理，详细介绍了国际上微孔塑料泡孔控制的研究进展。海岛模型和细胞模型是研究泡孔长大的基本模型，理论上细胞模型更接近细胞长大的实际情况。影响泡孔长大的因素很多，综合起来可分为两大类：体系的物性参数和工艺参数，综合有关文献定性地得出了有关因素对泡孔长大的影响。     

高抗冲聚苯乙烯挤出发泡研究

采用自由挤出发泡工艺研究了两种高抗冲聚苯乙烯(HIPS)低发泡的成型配方，讨论了发泡剂DDL、SBS和硬脂酸钙[Ca(St)2]的用量对发泡制品的影响，利用SEM电镜和生物显微镜观察了制品的泡孔结构。结果表明，发泡剂用量为0．5份，SBS用量为10份和Ca(St)2用量为3份时，制品的泡孔比较均匀，机械性能良好。两种HIPS做发泡制品时效果基本一致。     

聚合物发泡泡孔尺寸调控

采用核壳模型建立了描述聚合物发泡泡孔增长过程的一组控制方程，并采用有限元法而不是通过浓度边界层的积分对控制方程组进行了求解；同时考察若干影响最终泡孔尺寸的因素。计算表明对于一具体发泡过程壳层厚度主要影响最终泡孔尺寸。     

黏度对水发泡聚苯乙烯发泡性能的影响

采用水作为物理发泡剂,对聚苯乙烯(PS)进行挤出发泡。研究了低温PS水发泡的流变性能,并研究了黏度对PS发泡制品性能的影响。结果表明:水会影响PS在发泡加工过程中的黏度;在低温情况下,水发泡后的PS仍然具有流动性;其黏度随剪切速率的增大而减小,在相同的剪切速率下,温度越高黏度越低。当模头温度为140℃、螺杆转速为15r/min时,可制备出表面光滑、泡孔细密均匀、质轻的PS水发泡制品。     

超临界CO2发泡聚丙烯挤出工艺研究

通过对普通等规聚丙烯(PP)共混改性,实现PP的超临界CO2挤出发泡成型。考察了熔体温度、机头压力和CO2浓度对改性PP发泡过程和泡孔结构的影响。采用优化的工艺参数制备出发泡倍率高、泡孔形态完整的改性PP发泡材料。     

发泡剂热分解特性及对硬质PVC挤出发泡结皮厚度及泡孔结构影响

分析比较了发泡剂AC、DDL101、DDL102、DDL103分解动力学特性和热力学特性，并研究了发泡剂特性对挤出发泡片材强度、密度、泡孔结构及结皮厚度的影响。     

组合发泡剂对聚苯乙烯发泡行为的影响研究

采用物理发泡剂和化学发泡剂的组合发泡剂对聚苯乙烯(PS)在串联挤出发泡机组中进行连续挤出发泡,探讨了不同含量发泡剂和不同发泡温度对PS发泡行为的影响。通过真密度测定仪和扫描电子显微镜对发泡制品的密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试。研究结果表明,采用组合复合发泡剂后,PS发泡制品的泡孔密度明显提高,发泡倍率增加,泡体结构优于单独使用物理发泡剂或化学发泡剂的发泡制品。在发泡温度为120℃,CO2注气量为5 mL/min,化学发泡剂用量为3份,SiO2用量为1份时,样品具有最佳泡孔形态,发泡倍率为18.42,泡孔密度为3.53×106个/cm3。     

聚氯乙烯发泡泡孔稳定剂

据“www．ptonline．com”报道,Rohm＆Haas公司开发了一种用于硬质聚氯乙烯发泡片材的新型丙烯酸类泡孔稳定剂Paraloid SureCel。这种材料可降低添加剂用量10％～20％,能生产与高密度发泡聚氯乙烯性能相当的低密度发泡聚氯乙烯,通过宽挤片模头能提供优异的泡孔均匀性、孔隙较低、收缩较低,     

成核剂对聚苯乙烯挤出发泡板材性能的影响

采用CO₂和酒精作为物理发泡剂,分别研究了2种成核剂对聚苯乙烯挤出发泡板材结构和性能的影响。结果表明,滑石粉和碳酸盐类成核剂都能够起到良好的气泡成核作用,可以获得较小的泡孔尺寸和较高的泡孔密度,从而降低材料的导热系数.提高材料的压缩强度;碳酸盐类成核剂的成核效率明显高于滑石粉,而且不会因为添加量过大造成发泡板材性能的下降,添加0.5份碳酸盐类成核剂时,聚苯乙烯挤出发泡板的表观密度达到0.044 g/cm~3,泡孔密度达到1.90×10~7个/cm~3,压缩强度达到2.77 MPa。     

无氯氟化学发泡剂对深冷保温用硬质聚氨酯泡沫导热性能影响

无氯氟化学发泡剂CFA8125可与异氰酸酯反应放出CO2气体,用于硬质聚氨酯发泡,分别使用无氯氟化学发泡剂CFA8125、第三代物理发泡剂HFC-245fa和第四代物理发泡剂LBA制备硬质聚氨酯泡沫,并对其性能进行了研究.结果表明,所得硬质聚氨酯泡沫的密度为43 kg/m3左右时,使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在长、宽...     

中国挤塑聚苯乙烯(XPS)泡沫塑料行业现状与发展趋势

综述了我国挤塑聚苯乙烯（XPS）泡沫塑料行业发展的总体状况;阐述了在XPS泡沫行业进行HCFCs发泡剂替换的必要性和紧迫性,并介绍了欧洲、北美、日本等地区的含氢氯氟烃（HCFCs）替换技术;提出了在HCFCs替换过程中我国XPS泡沫行业的未来发展趋势。     

用环戊烷作发泡剂的聚氨酯发泡机设备系统的改造

阐述了采用环戊烷替代CFC-11发泡剂的聚氨酯发泡机改造的合理性和经济性.总结了改用环戊烷作为发泡剂的聚氨酯发泡机的改造要点、内容和具体改造的方案.     

低密度聚苯乙烯仿木线材挤出发泡研究

结合聚苯乙烯（PS）化学自由挤出发泡工艺,探讨了合成级新料与再生原料树脂的特性对发泡效果和发泡制品冲击性能的影响;比较了放热型改性AC发泡剂、吸热型改性NaHCO3放热吸热复合发泡剂对再生料PS发泡制品的密度、泡孔结构、气孔均匀度的影响;探究了不同发泡剂对发泡制品芯层泡孔结构的影响。结果表明,发泡剂含量为1 %时,采用AC发泡剂和复合发泡剂的发泡制品的密度分别为0.47 g/cm3和0.39 g/cm3。     

用物理发泡剂制备韧性泡沫硅橡胶

用物理发泡剂制备了具有特殊性能要求的韧性泡沫硅橡胶,重点介绍了原材料预处理、成型技术及加工工艺参数等。应用本工艺可对复杂曲面、平面薄片（厚度≤０．３ｍｍ）、不同密度、不同厚度、不同孔隙率及不同力学性能要求的泡沫硅橡胶实现一次性成型,材料综合物理性指标优于化学发泡,具有一定的实用价值。     

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮.在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000 mg/L降至60 mg/L.     

超临界CO_2发泡聚苯乙烯工艺研究

以超临界CO_2为发泡剂,采用釜压法在不同发泡工艺条件下制备了聚苯乙烯(PS)发泡试样,通过扫描电子显微镜对PS发泡试样的泡孔形貌进行了表征,探讨了不同发泡工艺对PS发泡试样发泡性能的影响。结果表明,随发泡温度的升高,PS发泡试样泡孔尺寸增大,泡孔密度下降,而泡沫密度呈现先降低后升高的趋势,发泡倍率与此相反;增大保压时间和保压压力,可提高试样的发泡效果。当发泡温度为136℃,保压压力为20 MPa,保压时间为4 h时,PS发泡试样的发泡效果最好,其泡沫密度为0.043 g/cm~3,发泡倍率为24.4,泡孔尺寸为59.8μm,泡孔密度为6.20×107个/cm~3。