聚苯硫醚反应性共混体系的增韧研究

通过尼龙66（PA66）与环氧树脂、聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MA）与环氧树脂类弹性体（E）的反应挤出,分别获得了具有微交联界面结构的PPS／PA66／环氧树脂共混体系和PPS／PE-g-MA／E共混体系,对共混物的损耗因数、力学性能及冲击断面形貌进行了研究。实验表明,因界面反应而产生的微交联结构提高了共混体系的相容性,可使体系的缺口冲击强度提高3倍;同时高活性的反应基团还可提供基体与纤维的界面黏结,使共混体系的强度得到提高,并使体系的耐热性得以保持。     

SEBS—g-MAH增韧聚苯硫醚性能研究

采用熔融挤出法制备了聚苯硫醚(PPS)与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS-g-MAH)的共混物,并考察了共混物的热行为、力学性能、相形态及增韧机理.结果表明,两组分的玻璃化温度有相互靠近的趋势,显示PPS和SEBS-g-MAH部分相容;随着SEBS-g-MAH用量增加,共混物的韧性得到很好的提高,当SEBS-g-MAH的质量分数为30%时,其冲击强度达到7.5 kJ/m2.PPS/SEBS-g-MAH/Kevlar纤维共混体系中,SEBS-g-MAH既可以作为增韧剂,又可以作为两相相容剂来提高PPS基体和Kevlar纤维的界面黏结能力,使共混物达到增强增韧的效果.     

聚苯硫醚/高密度聚乙烯/玻纤复合材料增韧研究

以马来酸酐接枝聚乙烯( PE-g-MAH)作为界面增容剂,将聚苯硫醚(PPS)、高密度聚乙烯(PE-HD)和玻璃纤维(GF)在转矩流变仪中混炼制得复合材料,并对其冲击性能、断面形貌及增韧机理进行了分析.结果表明,PPS基体中添加PE-HD与GF可有效提高复合材料的缺口冲击强度,且随PE-HD含量的增加显著提高.随着PE...     

HDPE-g-MAH和POE-g-MAH对HDPE/PA6共混物性能的影响

分别以高密度聚乙烯接枝马来酸酐（HDPE-g-MAH）和乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐（POE-g-MAH）作为相容剂,通过熔融挤出法对PE100/PA6共混物进行共混改性。研究了两种相容剂的用量对共混物力学性能、热性能和微观结构的影响。结果表明：HDPE-g-MAH与POE-g-MAH相比,都使体系发生反应性增容的同时,对共混物的结晶性更为有利,使得PE100/PA6/HDPE-g-MAH的综合性能更好,更适合作为PE100耐热改性时的增容剂。     

HDPE-g-MAH对HDPE/PA 11性能的影响

以马来酸酐(MAH)接枝高密度聚乙烯(HDPE)(HDPE-g-MAH)作为相容剂,通过熔融共混法制备了HDPE/聚酰胺11(PA 11)共混物.研究了HDPE-g-MAH对HDPE/PA 11共混物的增容作用以及对共混物性能的影响.结果表明,HDPE-g-MAH对共混体系有明显的增容作用,共混物的拉伸强度和冲击强度得到提高;相容剂的加入,使共混物的结晶温度升高.     

HDPE-g-MAH的粘接性能及影响因素

以水作分散介质,采用悬浮法制备马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH).在考察多种因素对接枝反应影响的基础上.探讨HDPE-g-MAH与碳钢的牯结性能.结果表明,HDPE-g-MAH接枝率不大于1.10%时,粘结强度随接枝率的提高而增加,接枝率大于1.10%后,粘结强度保持稳定.     

HDPE含量对PA1012/POE-g-MAH/HDPE共混物性能的影响

采用双螺杆挤出机,通过熔融共混法制备了尼龙1012(PA1012)/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POEg-MAH)/高密度聚乙烯(HDPE)合金材料。固定PA1012/POE-g-MAH/HDPE的含量比为80/(20-x)/x(x=0~20),通过机械性能、扫描电镜(SEM)、熔体质量流动速率(MFR)测试,考查了HDPE含量对POE-g-MAH增韧PA1012性能的影响。当(20-x)∶x小于3∶2时,随着HDPE含量的提高,合金材料的冲击强度、弯曲模量均增大。当PA1012/POE-g-MAH/HDPE的含量比为79.8/12/8时,与20%POE-g-MAH增韧PA1012相比,悬臂梁缺口冲击强度提高了30.4%,弯曲模量提高了19.8%,有效实现了增韧PA1012的刚韧平衡。     

(PE/POE)-g-MAH增韧尼龙6的研究

马来酸酐接枝PE／POE(POE为乙烯—辛烯共聚物)对尼龙6(PA6)有显著的增韧效果。对马来酸酐接枝PE／POE的产物进行了红外光谱表征，证实了马来酸酐在PE／POE主链上的接枝。同时研究了(PE／POE)—g—MAH增韧PA6的形态、机械性能及简要的增韧机理。结果表明，PA6与(PE／POE)—g—MAH有很好的相容性，共混体系的缺口冲击强度比纯尼龙6有明显提高，当(PE／POE)—g—MAH用量达到30％时，可获得超韧尼龙。但同时，随着(PE／POE)—g—MAH用量的增加。共混体系的拉伸和扭曲强度有一定程度的下降，其中扭曲强度下降较为明显。     

高性能HDPE/POE/OMMT/HDPE-g-MAH纳米复合材料的研究

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体树脂、聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂、纳米有机蒙脱土(OMMT)为补强剂、马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)为相容剂,采用熔融共混法制备了HDPE/POE/OMMT/HDPEg-MAH复合材料,并通过扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的微观结构进行了表征。结果表明:当HDPE/POE/OMMT/HDPE-g-MAH复合材料的共混比例为90/10/5/10,且相容剂中MAH的含量为3%时,复合材料具有最佳综合力学性能和良好的加工性能。     

HPM/St/MA三元共聚物固化E-44环氧树脂的研究

制备了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺/苯乙烯/马来酸酐三元共聚物,并将其用做固化剂对E-44环氧树脂进行耐热改性。对固化物的耐溶剂性进行了测定,结果表明HPM/St/MA固化后的E-44环氧树脂具有很好的的耐溶剂性能;采用TG热分析技术研究了E-44环氧树脂固化物的耐热性能,结果表明加入相同比例活性含量的改性剂时HPM/St/MA比其它常见的固化剂固化效果更好,耐热性更高。     

GF增强PPS复合材料的增韧改性研究

分别以乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(GMA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为增韧剂,以质量分数为40%的玻璃纤维(GF)为增强剂,通过双螺杆挤出机制备了一系列GF增强聚苯硫醚(PPS)复合材料,探讨了增韧剂种类及含量对复合材料拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量、悬臂梁缺口冲击强度和熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明,POE-g-MAH对GF增强PPS复合材料的增韧效果最明显,当POE-g-MAH的质量分数为6%时,复合材料的悬臂梁缺口冲击强度比未添加增韧剂时提高25%,并且POE-g-MAH对复合材料的MFR影响相对较小,是一种高效的GF增强PPS复合材料增韧改性剂。     

聚苯硫醚/聚砜反应性共混物的增韧机理研究

以环氧树脂(EP)为界面反应剂,通过熔融共混制备了聚苯硫醚(PPS)/聚砜(PSU)/EP共混合金,考察了合金的流变行为、力学性能、相形态及增韧机理。结果表明,在PPS/PSU中加入EP后,基体间的相容性得到提高;当EP含量为5%时,力学性能最优;该共混合金的增韧机理为分散相引发银纹机理。     

Morphology and properties of PET/PA-6/E-44 blends

Polymer blends incorporating poly (ethylene terephthalate) (PET), polyamide-6 (PA-6), and a reactive compatibilizer (low molecular weight bisphenol-A epoxy resin—E-44) were prepared with the following E-44 weight percent concentrations: 0, 0.3, 0.6, 1, 3, 5, and 10. The samples was studied by a scanning electron microscope (SEM), a polarizing microscope (PLM), dynamic mechanical thermal analysis (DMTA), wide-angle X-ray diffraction (WAXD), a differential scanning calorimeter (DSC), infrared spectroscopy (IR), and mechanical testing. SEM and PLM showed noticeable changes in both the amorphous region and the crystalline region of the blends. The changes indicated better compatibility between the dispersed phase (PA-6) and the matrix (PET), which was further confirmed by the DMTA test. The WAXD showed that PET and PA-6 crystallized separately and no cocrystallite was found. The melting and crystallization data, obtained by DSC, suggested that the crystallization of the blend was blocked, although the hindered mechanism for the effect of E-44 on PET was different from that on PA-6. The notched impact strength and flexural strength of the PET/PA-6 blends were significantly improved when the content of E-44 was 5 wt % (improved about 500 and 400%, respectively). IR was used to study the reaction among E-44, PET, and PA-6. The result indicated that the grafting reaction and the crosslinking reaction occurred during melt blending. The obvious increase of mechanical properties and the reinforcing and toughening effect were attributed to the formation of the crosslinking net in the blend. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 69: 1505–1515, 1998     

PPS/GF/晶须复合材料流变性能

利用熔融共混法制备了玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚(PPS)复合材料.采用毛细管流变仪对PPS/GF以及PPS/GF/CaSO4晶须复合材料的流变行为进行了表征.结果表明,PPS/GF复合材料的黏度随着剪切速率的增大而逐渐降低,呈现出明显的"剪切变稀"行为.随着GF用量的增加,PPS/GF复合材料的黏度逐渐升高,非牛顿指数n值逐渐降低.晶须用量为5份时,PPS/GF/CaSO4晶须复合材料的黏度最低,结构黏度指数较低,纺丝加工性能较好.复合材料的黏度随晶须用量的继续增加而增加.在310~315℃时复合材料的结构黏度指数下降幅度最小,表明该温度范围熔体流动最稳定.     

聚砜／聚苯硫醚共混物的动态黏弹行为及力学性能研究

研究了聚砜/聚苯硫醚（PSF／PPS）共混物的动态流变特征、共混物动态热力学行为及力学性能，并分析了相容性与力学性能的关系。结果表明，PPS的加入显著改善了共混物的流动性，共混物的黏度随PPS含量和温度的上升而下降，对剪切速率的变化不敏感；共混体系呈一定界面相互作用的两相体系，其相容性依赖于组成比例。当PSF/PPS为3／7（质量比，下同）时共混体系相容性最好，相应地表现出最好的综合力学性能，尤其是冲击强度比PPS提高了64％。     

高粘度PET/PPS共混物的力学及流变性能研究

通过在高粘度聚酯(PET)中加入聚苯硫醚(PPS),经熔融共混挤出制备PET/PPS共混物,研究了PPS对PET力学性能和流变性能的影响。结果表明,适量PPS可提高PET的拉伸强度和弯曲强度,而缺口冲击强度略有下降;共混物的流变行为符合假塑性流体的流动规律,随着PPS含量的增加,共混物的非牛顿指数先增大后减小;共混物的粘流活化能随着PPS含量的增加而降低。当PPS质量分数为5%时,共混物的综合性能最佳,且具有良好的成型加工性能。     

HDPE/HDPE-g-MAH/Pa11共混物流变行为的研究

以马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)为增容剂,通过熔融共混法制备了HDPE/HDPE-g-MAH/聚酰胺11(PA11)共混物,讨论了增容剂HDPE-g-MAH对共混物流变行为的影响。结果表明:HDPE-g-MAH的加入使共混物熔体对剪切速率的敏感性增强,同时使共混物黏度对温度变化的敏感程度减弱;随着HDPE-g-MAH含量的增加,共混物表观黏度先增加后减小,其含量为2%时共混物黏度最大。     

SEBS-g-MAH对PPS性能的影响

通过熔融共混的方法制备了不同配比的聚苯硫醚(PPS)/马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)共混物,采用热失重方法,分析了SEBS-g-MAH对PPS热稳定性能的影响,并且通过差示扫描量热分析法研究了SEBS-g-MAH对PPS结晶性能的影响,同时研究了PPS/SEBS-g-MAH共混物的力学性能。结果表明,共混物的热稳定性较纯PPS有所下降;PPS结晶峰宽度随SEBS-g-MAH含量的增加先减小后增大,结晶速率和结晶度较纯PPS减小,但对熔点影响较小;SEBS-g-MAH的加入使共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率增大,韧性增加。当SEBS-g-MAH含量为40%时,缺口冲击强度为13.1 k J/m2,断裂伸长率为13.7%,但拉伸强度较纯PPS下降,为54.2 MPa。     

PPS/PC/GF/Nano-CaCO3复合材料的拉伸性能

考察了纳米碳酸钙（Nano-CaCO3）含量对玻璃纤维增强聚苯硫醚／聚碳酸酯（PPS／PC／GF）复合材料拉伸性能的影响。结果表明，当Nano-CaCO3质量分数小于6％时，复合材料的拉伸弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率均随着Nano-CaCO3含量的增加而有所提高，当质基分数为6％达到最大值，然后有所下降。     

超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维非等温结晶动力学及热性能研究

使用DSC方法研究了聚苯硫醚(PPS)以及超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维的非等温结晶动力学,分析了结晶峰值温度等参数,并用Ozawa方程和莫志深方程描述了非等温动力学。结果表明:超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维的非等温结晶动力学过程能够使用莫志深方程来描述。在共混过程中,少量的超支化聚苯硫醚在线型聚苯硫醚基体材料中能够起到成核剂的作用,提高结晶速率和结晶温度,减少结晶诱导期和半结晶时间。因此,超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维的结晶速率要快于纯聚苯硫醚纤维的结晶速率。热失重分析表明:超支化聚苯硫醚/聚苯硫醚共混纤维具有与纯聚苯硫醚纤维相同或更优良的热稳定性,添加超支化聚苯硫醚不会降低成品纤维的热稳定性。