单双层混合绕组原理及其应用

一、绕组原理单双层混合绕组(以下简称混合绕组),是由双迭绕组过渡而来的。其过渡方式是将双迭绕组槽内的上下层线圈边,属于同相者合并为一个单层线边,并按着同心式绕组原理,将其端部连接起来。对于同槽内非同相的线圈边,仍然保留双迭绕组层间绝缘的结构方式。由于该绕组既有单层,又有双层,故得名“单双层混合绕组”。它的每组线圈数小于每极相组槽数,线圈平均跨距小于绕     

电动机分数槽单、双层混合式绕组排列分析

电动机分数槽单、双层混合绕组兼有单层和双层绕组的优点,它能够消弱高次谐波、降低杂散损耗、提高力能指标和材料利用率、降低温升和改善起动性能等。文章通过由45槽双层叠绕组改变成单、双层混合绕组的实例,介绍电动机分数槽绕组单、双层混合式排列的方法。     

单、三相中小型隐极同步发电机电磁设计的计算机程序介绍

1 简述隐极同步发电机的电磁设计是一项比较繁琐的计算。我们在计算机上采用BASIC语言编制了一套同步发电机电磁设计程序。本程序适用于单、三相隐极转场式同步发电机计算,功率为1KW—250KW的2、4、6、8……极,50H 和60H 的电机。定子绕组为双层60°或120°相带绕组,也适于单层同心式绕组,整数或分数槽都可用。转子绕组     

单双层混合绕组改双层绕组在电机维修中的应用

在某些特殊场合中,将单双层混合绕组改为双层绕组可以降低维修难度、缩短维修工期,减少设备停产给企业带来的损失。基于单双层混合绕组的基本原理,以48槽2极混合绕组电机为例,将单双层混合绕组展开图逆推至双层绕组展开图,并推导了通用的有效节距简易计算公式,对电机维修企业具有一定指导意义。     

单双层混合绕组型低互感五相容错永磁电机的电磁问题研究

单双层混合绕组型多相容错永磁同步电机具备良好的相间物理隔离、热隔离和磁隔离能力,通过改变绕组跨距角可以改善定子磁动势谐波分布,在一定程度上降低转子涡流损耗,从而更好地兼顾容错能力和运行性能。该文针对单双层混合绕组型五相容错永磁电机展开研究,基于绕组因数分析,给出该类电机极槽配合选取原则和定子磁动势谐波分布规律,以及典型方案下的谐波比漏磁导系数随绕组跨距角的变化规律。进一步研究容错齿尺寸、模块间气隙宽度、槽口宽度等尺寸对磁动势谐波分布、转矩、互感和齿槽转矩的影响,给出高功率密度、低互感和低齿槽转矩设计原则。通过与传统单、双层分数槽集中绕组电机对比,证明了单双层混合绕组电机在磁隔离能力等方面的优势。研制了五相15槽12极单双层混合绕组电机样机,通过实验对理论分析结果进行了验证。     

电机绕组(四)

1.5 单双层混合绕组除上述单层和双层绕组外,在三相异步电动机中有的采用单双层混合绕组,这种绕组是在双层短距绕组的基础上演变而来的。如前所述,在短距双层绕组中,某些槽的上下层圈边是属于同一相的,而另一些槽中的上下层圈边则不同相。今若将同相的线圈边合并为一个单层线圈边,并按同心式绕组的原理,将其端部连接起来,而非同相的线圈边仍     

单双层混合绕组在JO2-L铝线电机中的应用

单双层混合绕组事实上是一种短距的双层绕组,只是将普通双层绕组中上下层同相的线圈边变为单层圈,上下层不同相的仍为双层圈,组成了一种既有单层又有双层的同心式线圈绕组。因此,单双层混合绕组与单层绕组比较,有双层绕组的特性,具有较好的磁场波形,较好的起动性能,较低的附加损耗等一系列优点。单双层混合绕组,由于其特殊的结构形式,因此,与双层绕组比较,单双层混合绕组在较短的实际跨距情况下,可得到较大的有效跨距,使基波系数有较大的提高,在2极电     

分数槽集中绕组无刷直流电动机绕组结构对比

以6槽8极无刷直流电动机为例,介绍了分数槽集中绕组电机绕组结构包括单层结构和双层结构,通过Ansoft设计软件计算和样机测试对比,得出两者之间由于电感差异引起的机械特性的变化,为正确合理地应用单层绕组结构和双层绕组结构提供了思路。     

控制电机问答

1直流电机为什么不采用单层绕组而要采用双层绕组?直流电机双层绕组的物理实质是什么直流电动机双层绕组的物理实质等效于虚槽,即一个实槽中有两个虚槽(u=2)。在取得同样电气性能的条件下,双层绕组的绕组元件匝数可减少1/2,换向电感可减小3/4(电     

绕组类型与极槽配合对永磁同步电动机性能的影响

主要研究了单双层绕组及不同的极槽配合对分数槽绕组永磁同步电动机性能的影响.通过建立8极18槽、16极18槽、20极18槽的单、双层绕组分布的永磁同步电动机的二维模型,得到绕组分布图.分别进行有限元仿真计算,得到各模型的磁力线分布图、电磁转矩波形、转矩脉动波形、齿槽转矩波形和空载反电动势波形,通过对这些波形的分析得出不同绕组类型与极槽配合对电机性能影响的规律.     

问与答

问:什么叫单双层绕组?有什么优缺点? 答:所谓单双层绕组,就是在电机定子的某些槽内嵌以单层绕组,而在另一些槽内则嵌的是双层绕组。我们知道,双层绕组由于采用短节距,     

单双层绕组设计及其在永磁同步电动机中的应用

以36槽4极60°和80°相带绕组为例,详细叙述了单双层绕组的设计思路和过程,通过槽号相位图确定槽内导体的排布,并用矢量分析方法推导和计算绕组系数。通过分析高速空压机用开启式永磁同步电动机的特点,提出采用单双层绕组替代双层叠绕组的方法,降低电机成本、提高电机的各项性能指标。测试数据表明:采用单双层绕组可以有效减小绕组端部长度,电机的各项性能指标得到提升。     

无刷直流电动机分数槽集中绕组槽极数组合选择与应用(连载之四)

在文献[1]基础上,继续展开对分数槽集中绕组槽极数组合的讨论,分析影响槽极数组合选择的若干制约因素,如奇数槽或偶数槽、单层绕组或双层绕组、绕组磁势谐波与转子涡流损耗、组合的最小公倍数和齿槽转矩、绕组排列与径向不平衡磁拉力、纹波转矩等.结论可供设计者参考.     

无刷直流电动机分数槽集中绕组槽极数组合选择与应用(连载之三)

在文献[1]基础上,继续展开对分数槽集中绕组槽极数组合的讨论,分析影响槽极数组合选择的若干制约因素,如奇数槽或偶数槽、单层绕组或双层绕组、绕组磁势谐波与转子涡流损耗、组合的最小公倍数和齿槽转矩、绕组排列与径向不平衡磁拉力、纹波转矩等.结论可供设计者参考.     

三相异步电动机定子绕组的重绕计算

一、选择绕组形式在一般情况下,10千瓦以上的电动机,采用双层绕组;10千瓦及以下的电动机,采用单层绕组。在单层绕组中,当每极每相槽数q_1=2时,采用单层链式绕组;当q_1=3时,采用单层交叉绕组;当q_1=4时,采用单层三平面同心绕组或单层链式同心绕组。上述几种绕组的结构和工艺特点,见《中小型电机技术情报》1976年第五期宗为群同志写的《小型交流电机绕组的嵌线特点》一文。     

问与答

问:设有一台4千瓦、220伏,效率η_N=84%的两极直流电动机,电枢绕组为单迭绕组,槽数 Z=18,每槽每层元件边数 U=4,元件匝数 W_v=8,试求:(1)电机的额定电流;     

浅谈单层链式绕组接线

在小型电机的修理中,我们经常遇到单层链式绕组。这种绕组之所以被广泛采用,因为当每极每相槽数(q)为偶数时,能采尾短距绕组而获得整距绕组系数,从而可以节     

有关三相异步电动机定子绕组的问与答(六)

〔1〕怎样将双迭绕组改为单双层混合绕组?答:单双层混合绕组是在双层短距绕组的基础上演变过来的。在双层短距绕组中,把上、下层导体内电流方向一致的合在一起,改为单层线圈边,而其它槽内的线圈边仍为双层。在保持各槽内电流分布不变的情况下,再改变一下端部的连接方式,就变为单双层混合绕组了。     

多极异步电动机线圈间不接头一条龙嵌线工艺

电动机嵌线,在电动机生产中是一个重要工序,即把漆包线绕制成一定形状的线圈后再嵌入铁心槽中（见示意图1）。图1我公司起重机用三相异步电动机：有24槽2／8极,36槽2／12极,48槽4／16极多种。该系列电机是引进德国的AS型每台电机有快速绕组,慢速绕组两个各自独立的绕组。本文只述及慢速绕组的嵌线工艺的改进。电机车间原生产工艺采取单只线圈嵌进铁心槽中然后接头。以24槽8极电动机为例：每一相绕组有3对接头,三相绕组有9对接头。36槽12极48槽16极则分别有15对、21对接头（见示意图2、3）。图2上述电动机绕组均为星形接法、庶极接法…     

浅谈单双层混合绕组

详细介绍了单双层混合绕组的优点,以及如何应用于2极、4极、6极、8极、10极电机的情况,该方法简单、使用便捷,相比双层叠绕组更加节能、节材,值得推广应用。