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相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
重庆特殊钢集团公司中板分厂1200mm精轧机电动压下系统采用变频调速新技术,调速范围宽,调速准确、方便,提高了轧机压下精度和生产率,取得了较好的经济效益  相似文献   

2.
电动压下控制系统中的关键技术   总被引:2,自引:0,他引:2  
提出热连轧精轧机组压下控制系统中应用的3项关键技术,目的是提高压下APC控制系统的可靠性,调零工作的准确性以及调试阶段的快速性,并给出了实际系统运行的结果。  相似文献   

3.
梅钢热连轧1 422 mm产线虽经两次技术改造,装备水平与技术水平得到相应提高,但随着市场对产品要求的提升,轧线上又暴露出一些新的产品缺陷,而这些缺陷很难通过工艺改进取得满意效果.生产中大量数据证明,精轧F1-F3电动压下装置,已经不能满足带钢对厚度、宽度等高尺寸精度要求.在此基础上,又对电动压下改造提出了两个可行方案,并对两方案进行综合比较后,确定了电动+液压的改造方案.  相似文献   

4.
5.
程会伦 《铝加工》2002,25(5):39-41
通过对电动压下局限性的研究,总结出了电动压下系统有三方面的不足,因此认为电动压下尽管是当今很好的轧辊辊径补偿系统和辊缝预设定系统,但不能作为轧制时的压下系统。  相似文献   

6.
文章列出了国内已投产的带钢热连轧精轧机的电压下装置的参数,并作了一些比较,对压下速度及加速度提出了指标。  相似文献   

7.
孙晓东  何成善 《甘肃冶金》2013,35(2):108-110
文章针对中厚板轧机电动及液压组合压下系统,简述了轧制厚度控制技术概况;分析了液压HAGC系统;描述了组合厚度控制实现的关键技术;提出了辊缝测量常见问题及解决思路;以产品质量检测数据为依据,得出了组合厚度控制系统能有效保障中厚板产品质量的结论。  相似文献   

8.
本文介绍了我院设计的1650mm四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点,详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。  相似文献   

9.
分析了1650mm可逆式冷轧机液压压下位置控制回路,深入研究了其液压压下控制系统的三种工作方式及现场实际应用效果。  相似文献   

10.
介绍了1450精轧机压下装置改进的必要性、改进方案和效果,以及液压压下厚度自动控制(HAGC)系统的工作原理。  相似文献   

11.
从技术内容、设备以及技术实现方法等方面论述了中厚板轧机压下控制技术和压下控制系统的应用,并指出当前的问题是应该重视压下控制技术的工程应用水平。  相似文献   

12.
刘福义 《宽厚板》2005,11(2):24-25
本文简述了3 500 mm四辊精轧机主传动装置的结构,重点介绍了中间轴断裂后的修复及改造方案,接轴平衡轴承由胶木瓦改为滚动剖分轴承后,取得了良好效果.  相似文献   

13.
济钢3500mm精轧机本着“国内先进,国际一流”的原则,自动化控制系统均采用德国西门子技术设备。与精轧机密切相关的快速换辊系统由济钢配套,为满足通讯及控制的要求,该系统采用了SIEMENS S7300 PLC以及SIMOVERT MASTERDIVES变频器,很好地满足了精轧机自动轧制的控制要求。中厚板厂3500mm精轧机快速换辊系统投入运行以来,运行稳定可靠,换辊效率有了大幅度的提高,为中厚板的高产稳产打下了坚实的基础。  相似文献   

14.
天钢四辊可逆粗轧机压下系统要求有很高的控制精度,压下电机速度的控制是关键。介绍了压下电机的工艺要求、技术参数,及用于电机速度精确控制的交-直-交变频调速系统。该系统可充分满足粗轧机压下电机的控制要求。  相似文献   

15.
通过对炉卷轧机的压下螺丝与螺母烧损的设备事故现象的分析,找出事故产生的原因,并提出了相应的解决方案。  相似文献   

16.
介绍了中厚板厂3500mm四辊精轧机轧制力测压头的改造方案,并对其进行分析,这对于提高中厚板轧机测压头的使用寿命和轧制力的测量精度具有重要意义。  相似文献   

17.
带钢热连轧精轧机组人机界面的设计与应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
带钢热连轧精轧机组人机界面系统的合理布局、分类化显示及其系统通讯状态的关联化显示 ,大大简化了操作台结构 ,提高了系统的安全可靠性 ,同时也给故障原因的分析和查找带来了极大的方便 ,使人机界面已经从功能主义逐步走向了多元化和人性化  相似文献   

18.
1200冷轧机压下油缸的设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
沈薄1200四辊轧机原电动压下系统存在很多不足,已不能满足轧钢生产的需要,因此将其改造成液压AGC系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后,收到了显著效果。  相似文献   

19.
精轧机机架间带钢冷却控制系统 ,用电气控制信号和压缩空气联合控制冷却水的流量 ,从而达到热轧带钢温度控制的目的。介绍了带钢冷却控制系统的工作原理、关键元器件及应用实例  相似文献   

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