新型氧化铁脱硫催化剂的应用

介绍了在脱硫段引入干法氧化铁脱硫塔装置，并通过对比说明此装置的运行在大提高了脱硫效果。     

干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用

通过对国内现有的天然气脱硫技术的研究和脱硫工艺的优选，开发出针对低硫含量、大处理量、脱硫精度要求高的干法精脱硫工艺，较好地解决了产品硫含量超标的问题，并成功进行工业化应用，使进入装置的天然气脱硫后硫含量降低至0．1mg／m^3以下。     

浅谈干法脱硫后置电除尘器的开发

1 循环硫化床干法脱硫工艺 干法脱硫基本上采用脱硫剂循环使用的方法。我们开发设计的与之配套的电除尘器脱硫工艺参见图1。从锅炉空气预热器排出的烟气，经过一级除尘器后进入回流式循环硫化床脱硫塔。净化的烟气从脱硫塔顶部排出进入二级除尘。由于脱硫塔有内部回流装置，     

锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

龙岗22井脱硫塔运行模式研究

本文结合龙岗22井干法脱硫工艺技术，分析了脱硫效果的影响影响因素，研究了龙岗22井脱硫塔的运行模式，并对龙岗22井脱硫工程中可能遇到的问题，并提出了解决办法，以实现降低生产操作成本、脱硫装置安全平稳运行，为龙岗22井千法脱硫工艺提供技术支持。     

真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

1脱硫工艺运行情况邯钢焦化厂2009年新建1套真空碳酸钾煤气脱硫装置,设计处理煤气量为100000m^3/h.工艺流程及主要吸收过程如下：洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯拉鲁环填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。     

常压栲胶脱硫存在的问题及改造措施

1　常压脱硫系统运行状况我公司制氢装置设计为公司精苯、环己醇和己二胺三套装置提供 99 9%的纯氢 ,采用湿法栲胶脱硫 ,其常压脱硫塔为 2 60 0× 32 30 2mm的填料塔 ,聚丙烯阶梯环分三层装填 ,填料总高1 9 5m ,操作温度 40℃ ,操作压力 0 1MPa。该制氢装置自 1 998年 8月投产以来 ,常脱塔处理气量一般在 1 40 0 0m3/h左右 ,溶液循环量控制在 330m3/h ,进口H2 S含量在 1 0 g/L左右 ,出口H2 S含量在 5 0～ 1 0 0mg/L ,远远低于出口H2 S含量 <30mg/L的工艺指标要求。但经过两年的运行 ,脱硫系统也暴露出如下一些问题。1 1　碱耗高…     

浅析天然气干法脱硫技术及应用

干法脱硫是将含硫天然气通过脱硫塔与其中的氧化铁产生反应,生成固体硫化铁吸附于脱硫剂中,从而实现脱出硫化氢的目的。干法脱硫技术现未应用于大规模脱硫场站,但干法脱硫工艺简单,占地小,安全系数高,无需专人看守,且工程投资少,生产成本低,对环境没有污染,广泛用于居民生活、工业用天然气、CNG加气站等行业。     

天然气干法脱硫技术及应用探讨

干法脱硫是将含硫天然气通过脱硫塔与其中的氧化铁产生反应,生成固体硫化铁吸附于脱硫剂中,从而实现脱出硫化氢的目的。干法脱硫技术现未应用于大规模脱硫场站,但干法脱硫工艺简单,占地小,安全系数高,无需专人看守,且工程投资少,生产成本低,对环境没有污染,广泛用于居民生活、工业用天然气、CNG加气站等行业。     

888脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用

山东民生煤化有限公司是一家集炼焦、化工深加工、硫酸、化肥、医药、玻璃生产及洗煤、发电于一体的多元化大型综合性现代化企业，焦炉煤气除部分工业用外，还提供城市民用煤气。煤气脱硫是其提高煤气质量的一道重要工序。该公司焦炉煤气脱硫原设计为干法脱硫，脱硫前H2S含量为1．5—2．0g／m^3（标态），但随着企业的不断扩能发展、焦炉煤气量的增加，干法脱硫不能适应其气体净化的要求，后在干法前增设了湿法TS8505脱硫，添置2台脱硫塔、1套喷射自吸氧化再生系统。但由于设计吸收再生能力不匹配，脱硫工序运行不正常，脱硫效率未达到设计要求。     

脱硫装置的改造及运行效果

山东青岛昌华集团公司是一个醇氨生产能力200kt／a的尿素生产企业。1998年“8·13”尿素装置开车，配套的半水煤气脱硫是φ4000mm×29000mm的脱硫塔，内装两段规整填料，和老系统的脱硫塔并联生产。从1999年起脱硫系统经常出现问题：1年扒3～4次塔，且脱硫效率低下，仅为80％～90％。2000年以后，随着原料煤的供应紧张，煤质逐渐变差，     

脱硫系统的改造及优化工艺

2011年11月,山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)年产180kt合成氨、300kt尿素装置投入正常生产,脱硫装置设1台Φ6000mm×26000mm预脱硫塔(无填料空塔)和1台Φ7000mm×35750mm脱硫塔(内装1层6000mm海尔环),两塔串联运行。2012年8月,脱硫塔阻力不断上升,影响正常生产。为此,从2012年9月起,对脱硫塔内件、循环量及硫     

半水煤气脱硫堵塔因素的探讨

O前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)现有3套半水煤气脱硫装置,均采用"纯碱+拷胶+888"湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半水煤气中H2s(质量分数,下同)比较高,为了确保半水煤气脱硫效率,3套装置均采用2台脱硫塔串联流程。装置投运以来,主要问题是脱硫塔阻力上升较快,一般运行5一8个月后单塔阻力就达到了10kPa,脱硫系统阻力达到20kPa,难以维持正常运行,只能停车清理、更换填料,不仅影响了产量,而且耗费大量的人力、物力。为此,对造成脱硫塔堵塞的原因进行了分析,并针对性地采取改进措施,以达到脱硫系统长周期稳定运行的目的。     

用于天然气脱硫的微旋流塔的设计

为提升天然气脱硫效力,基于现有脱硫技术对天然气脱硫装置加以设计。创造性地提出了微旋流塔技术,并将该技术用于天然气脱硫。此微旋流塔将旋流管作为传递元件,多个旋流管并联完成一级脱硫,达到一定的处理量要求,多级串联形成一个整体脱硫设备,达到一定的脱硫效果要求。     

陕西延长石油兴化化学烟气脱硫装置建成投产

陕西延长石油集团兴化化学股份有限公司实施的节能及综合利用技术改造项目工程3×170t／h煤粉锅炉烟气脱硫装置日前投入运行，该工程由江苏和亿昌环保工程科技有限公司承建，三台煤粉锅炉合用的一套烟气氨法脱硫和副产品硫酸铵生产装置，脱硫塔采用专利技术“混凝土＋PP”的型式，塔径10．6m，处理烟气量每小时84万m^3，设计脱硫效率95％，     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

高比表面积Ca(OH)2应用于焦化厂烟气脱硫的研究分析

为提高Ca(OH)_2脱硫剂脱硫效率,制备了高比表面积(BET)Ca(OH)_2,并在工业化装置进行了干熄焦尾气干法脱硫和焦炉烟气脱硫试验。结果表明,与普通的Ca(OH)_2相比,高BET Ca(OH)_2的理化指标和脱硫效率都有明显提升,且脱硫剂用量更少;将其直接喷入脱硫塔进行干熄焦尾气脱硫,不需要喷水加湿也能将烟气中SO_2质量浓度控制在30 mg/m~3以下,说明其脱硫活性高,可以代替干法脱硫剂NaHCO_3。     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11&#183;30”：1二程技改,合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用

通过对国内现有的天然气脱硫技术的研究和脱硫工艺的优选,开发出针对低硫含量、大处理量、脱硫精度要求高的干法精脱硫工艺,较好地解决了产品硫含量超标的问题,并成功进行工业化应用,使进入装置的天然气脱硫后硫含量降低至0．1mg／m^2以下。     

干熄焦预存段烟气达标治理技术方案比选

根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《临汾市2019年钢铁、焦化行业深度减排实施方案》等相关文件的要求干熄焦生产装置地面除尘站烟筒排放ρ(二氧化硫)≤30 mg/m3,ρ(颗粒物)≤10 mg/m3,全干法折流床活性钙基脱硫、CFB循环流化床半干法脱硫、SDS干法脱硫、湿法钠碱法脱硫、钙基高效循环干法脱硫,达标...