一种通用基于CPLD实现的CAN接口连接设计

介绍一种基于CPLD实现的DSP或ARM处理器与CAN总线控制器SJA1000接口连接设计。通常DSP或ARM处理器都有独立的地址和数据总线,而SJA1000采用的是地址、数据分时复用总线,它们不能直接连接。该设计主要是通过CPLD实现这两种总线方式的转接。该方案成本低,性能稳定,实现可靠。采用CPLD使该设计更为自由、灵活。在处理器与CPLD的连接一侧是采用微处理器用独立的地址和数据总线访问外部存储器的方式工作的,而许多具有独立的地址和数据总线的微处理器都能做到访问外部存储器,从而使该设计具有很强的通用性。全篇给出了完整详细的设计代码和仿真结果,并在实际应用中得到检验,可直接应用到设计中。     

MachXO：非挥发PLD开发方案

Lattice公司的MachXO系列非挥发可无限次编程逻辑器件（PLD）被优化用于满足那些通常采用CPLD和低容量FPGA的应用的要求：胶合逻辑、总线桥、总线接口、上电控制和控制逻辑等。这些器件将CPLD和FPGA的功能集成在—个单芯片上。     

基于LPC2132数字信号源的设计与实现

介绍了基于LPC2132为主控芯片的数字信号发生器的设计方法,分别采用直接数字频率合成(DDS)芯片和可编程逻辑器件(CPLD)产生正弦波、方波和三角波,并设计了模拟信号放大与增益控制电路。通过键盘可方便的切换不同信号,实现了波形稳定、精度较高、幅频在规定范内可调的新型数字信号源。     

基于CPLD的单片机接口设计

现在分离元件在很多电路设计中还在普遍使用,完成逻辑转换、地址译码、数据锁存等任务,在PLD技术相当成熟的今天,采用PLD代替传统分离元器件,将会极大地减小PCB尺寸,节约成本。对CPLD器件和开发工具进行研究,提出一种单片机与CPLD总线接口方案。运用该方案设计单片机系统实现A/D,D/A,LCD等多种外设的接口,电路简洁,并给出CPLD电路设计方案,总体电路原理图和关键程序代码。     

TMS320F2812与ARINC429数据总线之间的通信设计

ARINC429总线是一种应用广泛的航空数据总线,主要用于航空电子设备和系统之间的通信。在描述AR-INC429总线和HS-3282的基础上,提出了TMS320F2812 DSP与ARINC429数据总线通信的设计方法。该系统主要由429数据收发模块和CPLD逻辑控制模块组成。429数据收发模块采用429专用协议收发芯片HS-3282完成429总线数据的格式转换和协议处理,CPLD逻辑控制模块使用CPLD地址译码产生HS-3282所需要的初始化、接收使能、发送使能信号,TMS320F2812通过CPLD逻辑控制对HS-3282进行时序控制来完成TMS320F2812与429总线的通信。结果表明,该系统能实现TMS320F2812与ARINC429数据的100 kb速率的通信,并完成总线数据格式转换。     

一种新型的交流电源信号发生器的设计

介绍了交流电源信号发生器的基本原理,阐述了国内外有关交流电源信号发生器设计的基本方法,基于可编程逻辑器件（CPLD）设计实现了交流电源信号发生器,并给出了仿真及实验波形。     

基于CPLD的高性能脉冲信号发生器的设计

提出了基于复杂可编程逻辑器件(Complex Programmable Logic Device,CPLD)16位的全数字脉冲信号发生器的设计,可产生周期、占空比均可调的高稳定性脉冲.此设计方法可用于DDS函数信号发生器中脉冲信号的产生,采用单片机控制CPLD工作.     

基于CPLD的三相多波形函数发生器设计

介绍了基于可编程逻辑器件CPLD和直接数字频率合成技术(DDS)的三相多波形函数发生器的基本原理，并在此基础上给出了基于CPLD的各模块设计方法及其VHDL源程序。     

AWG控制器的设计与实现

以AWG(任意波形发生器)控制器的设计和实现为例,介绍了一种将原理图和VerilogHDL相结合的CPLD(复杂可编程逻辑器件)设计方法.首先概述AWG的系统总体方案和控制器各功能模块的作用,并给出系统的硬件结构框图,接着详述了数字系统设计思路和内部功能模块,给出了顶层设计的原理图,并以数据切换、地址分配电路为例介绍Verilog HDL语言编写底层模块,给出DDS(直接数字频率合成)方式下数据切换模块和系统工作的仿真图形.     

用于光收发模块的I^2C总线极限测试控制器

为了评估光收发模块I2C通信的鲁棒性,设计了I2C总线极限测试控制器。根据I2C通信协议,设计超出极限一定范围的参数,在CPLD(复杂可编程逻辑器件)上通过Verilog HDL设计该控制器,主要实现频率测试和线路特性测试两大类功能,通过软件仿真和硬件实现验证了设计的正确性。该控制器也可以实现对其他种类I2C从器件的测试,只需更改设备地址、偏移地址等相关参数即可。