稀土对铜及铜合金的影响

论述稀土元素对铜及铜合金中的物理化学作用,介绍稀土对合金的组织、工艺性能、力学性能、耐蚀性能、耐磨性能以及焊接性能等方面的影响,总结了稀土在铜及铜合金中的开发应用.     

微量稀土对导电铜排性能的影响

本文研究了添加不同稀土、不同添加量在导电铜排中的作用。证实了适量稀土元素可提高铜排机械性能及导电性能。     

稀土在铜及其合金中的作用和应用

稀土是一种十分活泼的金属,它与铜及其合金作用后可以显著改善组织结构和提高综合性能.介绍了稀土在铜及其合金中的作用和应用.     

钇对铜和铜硅合金组织与性能的影响

用扫描电镜、能谱仪、Ｘ射线衍射、硬度测量等方法，研究了铜钇和铜硅钇合金的组织与性能。实验表明，钇的加入对铜和铜硅合金的组织有明显的变质作用，并提高了合金的硬度。     

微量稀土对7075合金组织和性能的影响

对含微量稀土（质量分数0．061％以下）的三种7075合金，分别进行了物理性能，力学性能，抗腐蚀性能检测和显微结构研究结果表明：随着稀土含量增加，7075合金的旋转疲劳寿命延长，高温瞬时拉伸的延伸率有所提高，晶间腐蚀倾向略有减小，此外，对7075合金的其他组织和性能没有明显不良影响。     

混合稀土La-Ce对一种抗冲击防护钢组织与冲击性能的影响

为了研究不同混合稀土含量下一种抗冲击防护钢的冲击性能,对钢在室温和-40℃低温冲击性能进行测试,并对其冲击断口形貌及显微组织进行观察分析。结果表明,试验钢中加入混合稀土La-Ce后,改善了回火马氏体组织、细化了奥氏体晶粒,同时,变质了钢中的夹杂物,长条状的MnS夹杂物变质为球状复合稀土夹杂物,夹杂物尺寸由6μm减小到2μm;与不含稀土的试验钢相比,含混合稀土试验钢的室温冲击性能和-40℃低温冲击性能均有所提高,混合稀土La-Ce含量为102×10^-6时,防护钢的室温冲击功增加了24.5%,-40℃低温冲击功增加了17.4%。     

稀土对GCr15轴承钢夹杂物和疲劳性能的影响

为深入探究稀土(La/Ce)对GCr15轴承钢中夹杂物和疲劳性能的影响,采取聚焦离子束技术(FIB)、X射线能谱分析(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)、夹杂物无损提取、纳米压痕试验等多种不同的分析测试手段对不同稀土含量的GCr15轴承钢中夹杂物进行了剖析和表征,并通过超高周疲劳试验,对比分析了加入稀土(La/Ce)前后GCr15轴承钢疲劳性能的变化。结果表明,稀土优先与钢中的O、S元素反应,形成稀土氧硫化物,其可以单独存在或与其他夹杂物共生,呈细小颗粒弥散分布在钢中,尺寸在10μm以下;稀土氧硫化物还可将其他硬质夹杂物如镁铝尖晶石等包裹,改变了夹杂物形貌的不规则性。此外,稀土夹杂物与基体的等效弹性模量和硬度值更为接近,在载荷下变形差异缩小,与基体的协调性增强。稀土变质改性夹杂物改善了轴承钢的抗疲劳性能,在10⁷周次、50%的失效概率条件下,加稀土的GCr15-RE轴承钢疲劳极限比未加稀土的GCr15轴承钢高125 MPa,具有更高的抗疲劳可靠性。以上结论为稀土对轴承钢夹杂物的改性研究及GCr15轴承钢性能优化提供了理论基础。     

稀土对X80管线钢显微组织和力学性能的影响

应用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)研究了铈对X80管线钢显微组织、夹杂物以及力学性能的影响。结果表明,稀土元素改善了X80管线钢显微组织,使铁素体趋于针状铁素体;改变了夹杂物的形貌和大小,使夹杂物球化;加微量稀土元素铈使抗拉强度提高了9%,试样断口韧窝更加均匀,韧窝中出现了细小的稀土复合夹杂物。     

稀土硅铁合金对灰铸铁组织及性能的影响

对HT150加入不同量的FeSi-RE合金进行变质处理。通过金相组织观察和机械性能测试，以及对金相组织和机械性能的分析、讨论，得出了FeSi-RE合金加入量对灰铸铁组织和性能的影响，并且从中得出了最佳的稀土硅铁合金加入量。     

稀土对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响

采用扫描电镜分析,硬度测试和摩擦性能测试等手段,研究了稀土对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响。结果表明,在低合金耐磨铸钢中添加0.15%稀土,可细化合金铸态组织,增加铸态组织中的铁素体数量,减少珠光体数量,同时可细化热处理后合金的贝氏体组织,使铁素体形态和大小分布均匀,马氏体数量减少。添加稀土后可使铸态合金硬度提高9.4%,摩擦系数由0.136 9减小为0.081 9。     

稀土对Al-Mg合金铸态组织的影响

将混合稀土和La加入Al—Mg合金中。研究混合稀土和La在Al—Mg合金中的作用。结果表明，混合稀土和La对A1-Mg合金都起细化晶粒作用，其主要机理是稀土的加入引起凝固过程中溶质再分配造成固液界面前沿成分过冷度增大，但La的细化效果更明显。     

Er对5083合金微观组织及力学性能的影响

采用传统的铸锭冶金法制备实验合金,利用拉伸试验、金相组织观察、SEM扫描以及TEM透射等实验方法,研究了稀土元素Er对5083合金微观组织及力学性能的影响。结果表明,稀土元素Er的加入,在结晶过程中形成了一种粗大化合物,这种粗大化合物对合金的力学性能不利。     

稀土镁合金搅拌摩擦焊接接头组织及性能分析

成功实现了7 mm厚Mg-Gd-Y系镁合金板的搅拌摩擦焊接,用光学电子显微镜、扫描电子显微镜等手段对焊接接头进行分析。实验结果表明:接头表面光滑,没有裂纹。显微组织特征显示接头有明显分区,各区域晶粒度存在差异。在旋转速度为800 r·min-1,焊接速度为100 mm·min-1时,可以获得较好的焊接性能,抗拉强度达到母材的87%,断后伸长率达到母材的84%。焊缝显微硬度的最低值出现在前进侧机械热影响区,断口表现为准解理断裂特征,断口剖面局部可见镁与稀土元素Gd和Y形成的形状规则、颗粒细小的第二相粒子。     

稀土铈对纯铜性能的影响

在纯铜的熔炼过程中添加少量的稀土铈(0.02%、0.04%、0.06%),研究了稀土对熔体的净化作用及对铸态组织的晶粒细化作用,并对该纯铜的热加工性能以及带材的组织性能进行了研究。结果表明:稀土具有净化熔体、细化铸态合金晶粒的效果,能改善纯铜带材的力学性能;少量稀土可提高纯铜的电导率。添加0.04%稀土的纯铜,冷轧后经过退火的0.35mm带材具有良好的性能,其抗拉强度为213.8MPa,电导率为98.5%IACS,伸长率为23%。     

稀土在铍铜合金中的应用

通过本文的工艺研究及试验，使稀土成功地应用于铍铜合金中，铸锭由于其工艺特点而常出现的气孔，夹杂等缺陷得到了控制，同时大大提高了合金的综合性能，稀土对合金的作用与加入量有直接关系。过多与不及都不好，Cu-RE中间合金在铍铜合金中的最佳加入量为0.1%-0.12%。     

稀土对LZ50车轴钢组织和性能影响的研究

在实验室中冶炼了添加混合稀土丝的LZ50车轴试验钢,对试验钢进行了冲击性能测试、显微组织、夹杂物形态和冲击断口形貌分析。结果表明,添加适量的稀土可以提高LZ50车轴钢的横向冲击韧性,改善夹杂物形态,细化晶粒,珠光体中渗碳体片由长条片状向短棒状或粒状的形态变化。     

均匀化工艺对稀土铝合金电工圆杆组织和性能的影响

采用拉伸力学性能测试、导电率测试、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及X射线衍射仪(XRD)等手段,研究了稀土铝合金电工圆杆的组织和性能随均匀化工艺改变而发生的变化。结果表明,均匀化处理可达到细化晶粒、均匀试样组织,净化晶界的效果。与单级均匀化相比,双级均匀化可以使枝晶间未溶物显著减少,且第二相较均匀弥散地分布在基体中。试样在410℃保温2小时后升至425℃继续保温1小时,将获得较佳的综合性能:抗拉强度102 MPa,导电率57.96%IACS;对该试样进行形变量为83%的轧制处理后,强度升高至178 MPa,导电率有所降低,为57.06%IACS。     

Effects of Rare Earth Elements on the Properties ofAmorphous NiB Alloy Catalyst

Effects of Rare Earth Elements on the Properties ofAmorphous NiB Alloy Catalyst     

Effects of Heavy Rare Earth Elements on Properties ofAmorphous NiB Alloy Catalyst

Gas-phase hydrogenation of benzene was selected as probe reaction to study the effects of heavy rare earth ele-ments on the catalytic activity and sulfur resistance of amorphous NiB alloy. XRD, DSC, CO chemical adsorption, TPR and TPD were used to characterize the bulk and the surface properties of the alloys, respectively. The results indicate that the addition of a small amount of heavy rare earth (HRE) elements obviously improves the activity, thermal stability and sulfur resistance of amorphous NiB alloy. The HRE can alter H2 adsorption bond strength, increase the surface area of ac-tive nickel and the number of active centers over the surface of NiB alloy and it also can decrease the activation energy of NiB alloy for benzene hydrogenation. There are four kinds of adsorbing sites over the surface of NiB and NiBRE, only three kinds of them have concerned with the reaction.