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国产栲胶做人造板胶粘剂生产试验成功中国林科院林化所胶粘剂室在中澳两国“8458”合作科研项目利用黑荆栲胶做胶合板胶粘剂的实验室试验基础上,按照我国国情进一步改进配方,进行压制人造板生产试验,取得成功。林化所与上海木材一厂合作,根据该厂出口水泥模板用胶合板的实际生产情况,系统进行单宁胶料配方、压板工艺条件实验室试验,并在1989年9月进行单宁胶压制水泥模板的生产试验,用进口杂木压制九层18毫米厚3×6英尺出口水泥模板20立方米左     

江西黑荆树单宁胶粘剂压制胶合板的研究

用江西黑荆树栲胶进行了胶粘剂的制备和胶合工艺研究。试验证明，用８０％黑荆树栲胶和２０％苯酚制成的黑荆树胶粘剂，用于压制胶合板，其质量符合Ｉ类胶合板国家标准。     

江西黑荆树单宁胶粘剂压制胶合板的研究

用江西黑荆树栲胶进行了胶粘剂的制备和胶合工艺研究。试验证明，用８０％黑荆树栲胶和２０％苯酚制成的黑荆树胶粘剂，用于压制胶合板，其质量符合Ⅰ类胶合板国家标准。     

黑荆树单宁胶粘剂在刨花板和胶合板生产中的应用

利用黑荆树皮提取物中的凝缩类单宁制取热固性胶粘剂树脂．具有中性的胶层、较短的压制时间和成本低等优点。应用于刨花板和胶合板生产，胶合质量均符合有关标准要求，对综合利用黑荆树皮、节约苯酚、间苯二酚等化工原料，降低胶粘剂成本有重要意义。     

黑荆树单宁胶粘剂在刨花板和胶合板生产中的应用

利用黑荆树皮提取物中的凝缩类单宁制取热固性胶粘剂树脂，具有中性的胶层、较短的压制时间和成本低等优点。应用于刨花板和胶合板生产，胶合质量均符合有关标准要求，对综合利用黑荆树皮、节约苯酚、间苯二酚等化工原料，降低胶粘剂成本有重要意义。     

尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究

以苯酚、尿素、甲醛为原料采用合理的工艺进行了尿素对酚醛树脂改性,对其可行性进行了初步分析。试验结果表明,所合成的尿素改性酚醛树脂贮存性好;可以在低于酚醛树脂25℃的固化温度下固化;在相同的固化温度下,UPF树脂的固化速度要快于PF树脂;用尿素改性酚醛树脂压制桦木三合板,其所压制的胶合板的各项物理力学性能与常规PF树脂胶合板性能相近,能达到GB/T 9846-1988对I类胶合板理化性能的要求;板材中的甲醛释放量低于GB 18580-2001中的E1级的要求。由于尿素的加入降低了胶粘剂的成本,尿素改性酚醛树脂综合性能优于PF树脂。     

花生壳胶粘剂压制胶合板的研究

叙述了花生壳胶粘剂的制胶原理,介绍了压制胶合板的试验结果。胶制工艺特点是,能全部利用花生壳原料,无废物产生,成本低,能代替40～50％苯酚压制室外级胶合板。     

微波辅助酸热改性对大豆分离蛋白结构及胶粘剂性能的影响

采用微波辅助酸热处理法对SPI(大豆分离蛋白)进行改性,并以高活性的改性PAE(聚酰胺)作为交联剂,再与LSP(大豆蛋白液化产物)进行混合,制备出耐水性良好的胶合板用TSP(改性SPI)胶粘剂。着重探究了不同处理温度对SPI分子结构和胶粘剂性能的影响,并通过压制的胶合板来评价不同处理方式对SPI基胶粘剂胶接强度的影响。研究结果表明:当m(TSP)∶m(LSP)∶m(PAE)=5∶5∶3、w(PAE固含量)=25%时,胶粘剂的工艺使用性能以及胶接强度相对最佳;当微波功率为400 W、酸热处理温度为120℃时,处理后SPI的不溶率为82%,并且其不溶物团聚成网状结构,由该胶粘剂压制的胶合板达到国家标准中Ⅰ类板的指标要求。     

造纸废液改性酚醛树脂胶粘剂的研究

木质素是造纸工业废液中的主要成分,具有与酚醛树脂相似的结构,因此可以部分替代苯酚用于酚醛树脂的生产。采用造纸废液替代部分苯酚制备改性酚醛树脂胶粘剂,并将该胶粘剂用于全桦三层胶合板的压制。在改性胶粘剂合成过程中,采用二次缩聚法、强碱性催化剂分3批投入,并以投料量、投料温度和粘度为可变因素设计正交实验,分析各因素对胶合板的胶合强度及浸渍剥离率的影响。实验结果表明,当w(造纸废液)=10%、投料温度为50℃和投料粘度为25s时,所压制的胶合板能够达到GB/T 9 846.7-2004Ⅰ类板的标准要求,并使造纸废液的污染程度和成本明显降低。     

腰果壳液为基础的胶粘剂用于防潮胶合板

到目前为止,腰果壳液一直用于发展各种类型的复合板制品,其用途之一就是用在胶合板方面,并已熟练地施用过它的各种配方。目前需要研究的是以腰果壳液为基础的胶粘剂是否能用于防潮胶合板。本试验选用了以腰果壳液为基础的三种配方,结合印度标准说明书上提到的几种树种进行必要的试验测定,所用的溶剂全为三氯乙烯。三种配方如表1。     

薯莨提取物制造木材胶粘剂的研究

利用薯莨提取物与甲醛在碱性条件下，可制成薯莨提取物胶粘剂。采用上述方法制成的胶粘剂，可节省化工原料４０％以上。用此胶压制的胶合板；其各项物理及力学指标均达到Ｉ类胶合板具有的水平。     

用栗木栲胶制取胶合板胶粘剂

在1973年11月石油危机期间,由于苯酚的短缺和酚类价格的上升,Norsechem 公司成功地用栗木栲胶改性的酚醛树脂用于胶合板的制造,即在制取普通的碱性酚醛树脂时用栗木栲胶代替部份苯酚使用。Norsechem(M)公司是1969年在马来西亚建立的第一座生产木工用胶粘剂(如尿醛树脂,酚醛树脂和其它胶粘剂)的工厂。目前可以得到的单宁有很多不同的形式,但基木上分成凝缩类单宁和水解类单宁两大     

多羟甲基苯酚改性脲醛树脂的研究

脲醛树脂(UF)是木材工业的主要胶种,为了提高UF的胶接性能和耐水性,同时实现低n(甲醛)∶n(尿素)比例UF中尿素的作用,采用自制的多羟甲基苯酚对UF进行改性,并通过胶合板的压制试验和差示扫描量热(DSC)法来研究改性UF的使用性能。结果表明:多羟甲基苯酚加入时间对UF诸多性能产生明显的影响;当质量分数为10%的多羟甲基苯酚在UF合成末期投入时,所得UF的综合性能相对最佳;与未改性UF胶粘剂压制的胶合板相比,由改性UF胶粘剂压制的胶合板具有相对较高的干强度(1.86 MPa)和湿强度(1.82 MPa),其甲醛释放量降低了30.8%。     

NS-2乳液胶研制成功并投产

随着我国无纺布工业迅速发展,迫切需要提供高质量、多品种的乳液型胶粘剂。为满足不同类型的无纺布需要,近年来,中国林科院林化所开展了交联型丙烯酸乳液胶的研制并在无纺布上应用,取得良好效果。浙江省余杭造纸厂由西班牙Desesa公司引进生产薄型无纺布全套技术设备,林化所应该厂要求,开展了NS-2乳液胶的研制。经多次实验室工艺试验,掌握了制备条件和     

澳大利亚专家访问林化所

澳大利亚国际农业研究中心委派联邦科学和工业研究组织的林业和林产品研究所矢崎义和博士于1989年9月17～30日来华与林化所共同商议落实继中澳合作项目8458后的8849项目协议书有关内容。先后与木工胶粘剂、栲胶两研究室有关专家就“用黑荆树栲胶制木工胶粘剂”、“黑荆树栲胶单宁分析”进行了详尽讨论,共同明确了今后两年内工作内容、措施     

核桃壳液化产物制备木材胶粘剂的研究

研究了核桃壳苯酚液化产物制备的酚醛树脂类木材胶粘剂及性能。结果表明,核桃壳经酸催化苯酚液化一段时间后,液化混合液的残渣率、游离苯酚和可被溴化物质量分数分别为22.11%、18.00%和33.10%,利用此液化混合液替代苯酚,所制备的酚醛树脂类胶粘剂能够满足混凝土模板用胶合板生产的要求。     

Ⅰ类胶合板用大豆分离蛋白基木材胶粘剂的制备与表征

采用A-SPI[酸热处理SPI(大豆分离蛋白)]和交联改性剂[PAE(聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂)]对D-SPI(热碱液化SPI)进行复合改性,制备PAE改性SPI基木材胶粘剂。以干态胶接强度、耐水煮胶接强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方,并揭示了PAE对SPI基胶粘剂耐水性的改善机制。研究结果表明:制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方为m(D-SPI)∶m(A-SPI)=1∶3、w(PAE)=30%(相对于胶粘剂质量而言);由优化配方胶粘剂制备的胶合板,经28 h煮-烘-煮循环处理后,其耐水煮胶接强度(1.25 MPa)满足Ⅰ类胶合板的指标要求。     

改性的花旗松碱树皮胶粘剂制造法

专利摘要全树皮制备的碱树皮产品,用二羟甲基脲改性,制取一种热固性树脂,可用于胶合板胶粘剂。制备方法是将针叶树皮进行粉碎,然后在90—100℃NaOH溶液里蒸煮,直到预定的甲醛反应能力达到,生产出一种液体碱树皮。这种液体碱树皮包含全树皮的组成,并不分离成特选的部分,然后用二元酸的二羟甲基酰胺,如二羟甲基脲在60—75℃进行改性,生产出本发明的碱树皮产品,可用于胶合板胶粘剂,具有耐水性,能够直接代替胶粘剂配方中的酚醛树脂达65%,这种产品单独或者在胶合板中受到足够的热量能熔融和固化。     

豆基蛋白质胶粘剂改性及应用研究

为了降低豆基蛋白质胶粘剂的黏度、提高胶合板的耐沸水胶接强度和满足工业化的生产要求,对传统豆基蛋白质胶粘剂进行改性,并通过胶粘剂的黏度、pH值、凝胶时间、耐沸水胶接强度以及热分析结果等确定了改性剂的合理用量。然后以热压温度、热压时间、热压压力和涂胶量作为试验因素,以胶接强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备胶合板用改性豆基蛋白质胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:改性剂的合理用量(质量分数)是40%;胶合板的较佳热压工艺参数是热压温度140℃,热压时间5 min,热压压力1.2 MPa,双面涂胶量310 g/m2;在此较佳热压工艺条件下制备的胶合板,其耐沸水胶接强度较理想(为1.12 MPa),并且满足Ⅰ类胶合板的标准要求。     

助剂对脱脂豆粉胶粘剂粘接性能及工艺性能的影响

传统大豆蛋白胶粘剂具有黏度大、工艺性能差和易干胶沙化等缺点,导致胶粘剂的粘接性能和耐水性较差。以脱脂豆粉为基体、MPA(改性聚酰胺)为交联改性剂、Na Cl(氯化钠)为改性剂和甘油为保水剂,采用单因素试验法优选出制备胶合板用大豆蛋白木材胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:低固含量MPA可改善胶粘剂的耐水性、工艺性能,并且能有效降低胶粘剂的黏度;引入适当的助剂,可延长胶粘剂的适用期、改善工艺性能;Na Cl和甘油能有效改善豆胶的沙化现象。当m(脱脂豆粉)∶m(MPA)=1∶0.6、w(Na Cl)=1%和w(甘油)=5%(均相对于干固胶粘剂质量而言)时,制成的胶粘剂可用于胶合板的压制,并且该胶合板经煮-烘-煮28 h循环处理后的剪切强度为0.90 MPa。