论焦炉气制甲醇的纯氧转化

本文论述了转化工艺特点、纯氧转化操作注意要点等,提出焦炉气制甲醇纯氧转化是整个装置的关键工序。     

焦炉气制甲醇方案的比较与选择

对催化纯氧转化和无催化纯氧转化2种以焦炉气转化制甲醇合成气的方法从工艺流程、过程特点、关键技术和主要设备等方面进行了阐述和比较,结果表明,目前应先选用催化纯氧转化法,待烧嘴问题解决后,则应优先选用无催化纯氧转化制甲醇合成气。     

焦炉气制甲醇非催化工艺探讨

介绍了焦炉气非催化转化的工艺、投资和消耗,并与催化转化进行比较。     

焦炉气非催化转化制合成气的实用性

在优质块煤价格不断上涨的形势下,河南平顶山飞行化工(集团)有限责任公司新建了1套以焦化厂废气为原料的焦炉气制合成气装置,既保护了环境,又降低了运营成本。1工艺参数     

浅谈焦炉气制甲醇转化联锁

文章主要对焦炉气制甲醇转化联锁系统,对目前转化连锁系统进行利弊分析,并对目前连锁提出了改进建议与意见。     

中温精脱硫新工艺在焦炉气非催化转化制甲醇装置中的应用

介绍华烁科技股份有限公司开发的中温精脱硫新工艺在焦炉气非催化转化制甲醇装置中的应用情况。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结

从流程、操作控制原理、运行情况几个方面,对焦炉气转化气作为甲醇精馏热源工艺进行总结,并与传统的用低压蒸汽作热源在节能降耗上进行了对比,给出了选择建议。     

焦炉气常压非催化转化制合成气技术的应用

1概述平顶山飞行化工公司年产合成氨180 kt,尿素300 kt,每年要耗用大量的煤、焦制合成原料气。因煤、焦价格持续上涨,生产成本不断增大,严重影响了企业的经济效益和持续稳定发展。而紧邻我公司的平顶山天宏焦化公司是年产1 300 kt焦碳的大型焦化企业,每年副产4×108m3焦炉气,除     

焦炉气转化补重油可行性分析

针对焦炉气制甲醇氢气过剩,提出在焦炉气非催化部分氧化转化过程中补加部分重油的设想,并从技术经济上进行可行性分析。     

甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用

简述了甲烷纯氧转化工艺流程和特点,介绍了山西天浩化工股份有限公司甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的生产运行情况,分析了存在的问题,并根据实际情况提出了其解决方法,总结了同类厂家生产中应注意的问题,以供借鉴。     

焦炉气制甲醇燃料的生命周期分析

建立了适合我国焦炉气制甲醇生命周期能源消耗与排放的分析模型,进行了焦炉气制甲醇生命周期的分析研究。研究发现,焦炉气制甲醇生命周期以原煤消耗为主,原油消耗下降为占化石能源消耗结构的1%。在总能源消耗方面,焦炉气制甲醇高于传统汽油和煤气化制甲醇路线,其在燃料阶段的能源消耗是传统汽油的6.9倍;与煤气化制甲醇相比,燃料阶段的能耗高出煤气化制甲醇约11%。在温室气体排放方面,焦炉气制甲醇路线温室气体的排放量约是传统汽油的1.8倍,其CO2和GHGs排放比煤气化制甲醇路线的少10%以上。     

轻烃三一段纯氧转化制甲醇合成气的自然增碳研究

为达到甲醇合成的化学当量比,采用三一段纯氧自热转化工艺,即原料气分3路进行换热蒸汽转化、外热蒸汽转化和直入二段炉的蒸汽转化串纯氧自热转化方法,实现自然增碳的目的。对比了天然气制甲醇一段法与三一段纯氧转化法工艺的基本原理和工艺流程;分析了国外天然气二段转化合成甲醇的主要技术参数;从工艺特征、转化流程、设备组合等方面论述了三一段纯氧转化制甲醇合成气的设计技术、消耗指标、投资及成本。结果表明,按甲醇售价2 500元/t计,投产后约2年即可收回投资。     

焦炉气制甲醇纯氧转化炉氧气分布器烧坏的分析与修复

针对焦炉煤气制甲醇装置中纯氧转化炉氧气分布器在运行中烧坏的故障进行了分析,找出了主要原因,并根据其受损的部位,确定了相应的修复处理方法。经过修复之后的整个纯氧转化炉安全运行结果表明,对事故的分析是正确的、所采取的修复处理方法是可行的,从而为纯氧转化炉今后类似故障的分析和处理提供了一定的经验,有利于确保焦炉煤气制甲醇的生产工艺更为安全可靠。     

利用PRO／II软件进行费托合成油品的蒸馏模拟计算

利用PRO／II软件模拟费托合成油品蒸馏装置,获得分馏塔各侧线产品的温度、流量、馏程等关键参数,所得特种溶剂油产品馏程与ExxonMobil溶剂油报道数据吻合良好。分析了塔板温度和气液相流量沿塔板的分布。费托合成油品的蒸馏模拟结果可以作为指导设计和生产实践的基础。     

焦炉气制甲醇联产甲烷工艺模拟

介绍了焦炉气制甲醇联产甲烷工艺,并利用Aspen Plus对该联产工艺进行了模拟。模拟结果显示,在给定焦炉气进料条件下,联产工艺可实现日产摩尔分数93.01%的甲烷6.31×105m3,年产摩尔分数99.43%的甲醇2.04×105t。分析了补碳量、新鲜合成气温度、压力及第二级精馏塔塔板数对甲醇产品的影响。结果表明,当补碳量约为625.00 kmol/h、新鲜合成气温度约为240℃、反应压力为6 000.00 kPa、第二级精馏塔理论塔板数为25块左右时,甲醇产品中甲醇摩尔分数达到最大值,为99.75%。     

焦炉气联产LNG、纯氢气和甲醇工艺开发

介绍了四川天一科技股份有限公司开发的焦炉气联产液化合成天然气、纯氢气和甲醇的新工艺,此工艺具有原料损耗较少、各系统技术成熟简单、产品结构多元化等优势;并介绍了一种适用于此联产工艺的合成甲烷催化剂。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。