采区排水系统的简化及水泵选型

为了简化采区排水系统,根据水泵及管路系统的特性,对其特性曲线进行分析及校验计算。分析结果确定,选用4台200D43×6型水泵,最大涌水量时,3台泵工作,1台泵备用检修;在采区回风下山设置2趟排水管路,3台水泵出水管接成环形管。经过现场实际应用证明,满足了排水要求,确保了采区正常安全生产。     

煤矿主排水泵联合运行时的合理匹配

实测单台水泵通过一条管路排水的技术性能,分析影响流量和效率的主要因素;实测每2台水泵通过1条管路排水的技术性能,分析水泵并联运行的效果,从而总结出水泵联合运行时合理匹配、提高并联效益的方法和途径。     

丁集煤矿主排水泵能效测试研究

主排水泵是煤矿的主要耗电设备,针对在对丁集煤矿HDM420-96×10型4台主排水泵进行安全性能检测中发现,存在效率偏低、电耗偏高的问题,整理汇总水泵流量、扬程、效率、轴功率等性能参数,并绘制水泵性能曲线,研究影响其能效的因素。分析结果表明：单台水泵流量达到最大时,水泵效率最高,电耗最低;从能耗方面看,在效率最高状态下,电耗仍超过规范要求,建议进行全面检修,更换与排水需求相符的水泵及电机,从而降低能耗。     

井下主排水泵房循环管路破裂原因及加固方法

<正>城郊煤矿副井深550 m,井底主排水房设计安装10台D580-70×8 1 250 kW水泵,采用3趟φ426 mm排水管进行排水。主泵房内3趟循环管路采用预埋的悬臂梁吊挂,每台水泵出水口上安装有1台波纹补偿器,如图1所示。     

集贤煤矿抢险排水实践技术总结

我公司集贤煤矿于2004年11月突发大量涌水造成竖井井底车场,中央泵房和中央变电所淹没。该矿主、付井筒是竖井,副井提矸,主井提煤,后期矿井改造增加一条斜井,担负下料及升降设备任务。该矿设计能力60万t,经主井改造,现实际生产能力已达150万t,日产原煤4000￣5000t,淹井造成了全矿停产,经济损失巨大。为抢险排水,公司抢险指挥部设计了2个方案:(1)在斜井绞车道安装4台MD280-65×6型水泵,排4条内径φ200管路;(2)在斜井绞车道安装4台MD280-65×6水泵,排两条内径φ200管路。方案1排4条管路受绞车道空间限制难于实施,另外也不能在短时间内筹措4…     

保持煤矿井下主排水泵经济运行的途径

煤矿井下主排水装置包括水泵、吸水管路及其附件,其作 用是将井下涌水排出。它不仅是保证矿井安全生产的固定设备,而且由于单机连续运行时间长、功率大,又是煤矿耗电设备之一。因此,提高煤矿井下主排水泵系统效率,保持设备经济运行,对节约电能、降低生产成本提高经济效益具有重要意义。 1 延长水泵的高效运转状态 新泵或大修泵投入使用后能维持高效的时间很短。据统计,D型离心式清水泵能维护70％以上效率的时间仅有600h左右。造成其效率很快降低的主要原因是气蚀和磨损,因此可通过加强维修减少泵中各种损失来延长高效运行时间。     

金鼎煤矿排水设备的确定及安装特点

针对金鼎煤矿涌水量大,排水高度大,地质条件复杂,有可能遭到突然大量涌水而淹没矿井等问题,通过对排水方案的比较分析,设计安装8台PJ200B×8型水泵及2台ZQ1000-810/9×2-3200/WS型潜水泵,介绍了主排水设备的安装及特点,该方案满足了矿井排水的需要,节省了投资。     

矿井排水系统改造设计与选型探究

某矿井排水系统现为三级接力排水,水泵多,管路复杂,设备运行效率低。通过调研确定改为二级排水,-270m泵房选用YB2315M1-2型隔爆式电动机;MD155-67×5型矿用耐磨多级离心泵。     

煤矿主排水系统经济运行因素分析

煤矿主排水系统是煤矿生产耗电的主要设备.从排水系统组成上,分析了影响矿井排水经济性的因素,提出了通过提高水泵质量、调节水泵工况、降低管网阻力、清扫排水管路、进行无功补偿等措施,可以达到提高排水系统经济性的目的.     

水泵并联特性曲线的绘制

在涌水量较大的矿井,需要设置多台水泵.在这种情况下,不论是设计还是实际使用,都是考虑水泵作并联运行.因为,设置数量较多的排水管路是很难实现的.在考虑水泵并联工作的前提下,用较大直径的2或3趟管路,代替多趟管路,可以使排水管路在井筒中占据的空间最少,并且,有助于降低钢材消耗、减少井筒中管路安装的工作量.     

应用微型计算机优化矿山排水方案设计

<正> 进行矿山排水方案设计,首先要根据矿山条件及设计要求初步确定排水系统概况。例如:在正常涌水量期间考虑几台泵工作;系统敷设几条排水管路;是否考虑多台泵并联运行等。其次才是选择水泵的规格型号,确定排水管管径。设计中,由于可考虑不同的系统构成,又可以选择不同规格型号的水泵和不同的排水管中水的流速,所以优化设计需要进行多个设计方案的计算和比较。这     

矿井排水经济性分析

排水设备是井工煤矿的耗电大户,从排水系统组成上分析了影响矿井排水经济性的各种因素,认为提高水泵质量,调节水泵工况加大水仓,清扫管路,避峰就谷等是提高水经济性的措施。     

多台清水泵使用一个吸水管路

我厂输送尾矿矿浆用的渣浆泵，它的轴向密封需要高压水封住有压力的矿浆，以免轴密封处泄漏．所以必须配套使用两台多级潜水泵。正常生产时开一台备用一台，通常每台潜水系必须配一条吸水管路，这样给安装和维修带来很多不便。经过改造的两台水泵．使用同一条吸水管路，在吸水管上部安装一个三通管，再由其两端接两个问门，然后分别接入两台水泵的吸入口。如开其中的一台水泵，可以关闭另一端的阀门，两台水泵交替使用。使用表明，效果不好。为此，我们制作了一种适合多台水泵共用一条吸水管路的三通式阀门．如附图所示。利用两个不同的变径…     

D型泵取代DA型及TSW型泵的经济效益

我局目前34个排水泵房中,采用DA型泵占85％以上,采用TSW型泵占5％左右。在中等扬程、中等流量矿山排水中,DA型及TSW型泵以工作安全可靠而被广泛采用。随着技术的发展,水泵也在向着高效等方面不断更新。在DA型泵的基础上而制造的一种D型泵,不仅安全可靠,而且与DA型和TSW型泵相比,效率亦高。因此,D型泵越来越广泛地应用于矿山排水中。本文通过水泵参数及计算数据等方面的对比,论述D型泵取代目前矿山排水中广泛采用的DA型和TSW型泵的必要性。 一、D型、DA型、TSW型泵性能参数对比     

钱家营矿业公司-850 m水泵房全自动化排水系统

钱家营矿业公司-850 m中央泵房主排水系统,共设置10台MD450-60/84×5型多级离心水泵,水泵电机电压为6kV、功率为680kW.高压供电设备为矿用一般型高压真空开关柜,管路阀采用电磁换向阀,由5台闸阀液压站控制.水泵启动前吸水管路的充水,采用抽真空吸水的方法来完成.该水泵房目前已具备全自动运行和远程监控功能.     

煤矿主排水系统的能耗分析和节能措施

煤矿主排水系统是煤矿安全生产的关键设备,也是煤炭生产的主要能耗设备。焦煤集团是全国统配煤矿中著名的大涌水矿井,平均最高涌水量高达409 m3／min,现有主排水泵190台,主排水管路154条,总长度29.5km,排水设备总装机容量116 MW,年平均排水耗电2.3亿kW·h,占原煤耗电量的70％以上。     

矿井排水设备的经济计算与经济流速

《煤矿设计》1987年第1期刊登的《煤矿排水设备效率分析》一文,从一个新的角度论述了排水设备的效率这一问题,提出了当水泵工况点效率与管路效率乘积值最大时为水泵最佳运转点的观点,并从节能的观点出发提出了降低经济流速的规定值的建议。 可以肯定,对于生产矿井通过采取某种可能的措施,以使水泵工况点效率与管路效率的乘积值最大,这无疑会在节电方面带来颇大的收益。但是在排水设备的选型设计中,能否在水泵选定后,以工况点的水泵效率与对应的管路效率的乘积值最大为原则选择管路直径是一个值得探讨的问题。     

矿井排水节电的措施

对于地下开采的矿山,矿井排水的经营费用占矿石生产成本的比例较大。据估计,矿井排水用电量约占矿山耗电量的20～27%左右,因此,努力降低矿井排水用电有着重要的经济意义。水泵的工况取决于它本身的性能和它所在的管路性能,改变其中任一因素,水泵工况就会发生变化。排水系统的耗电不但取决于水泵工     

矿井主排泵工况设计与排水系统效率研究

介绍了矿山主排水设备常采用的D型泵工况与排水系统效率之间的关系,提出了高效排水系统工况设计原则。通过合理选择水泵,正确设计管路系统,确定排水设备高效工况区,提高排水系统效率,达到节能的目的,并给出了高效排水系统管径的计算方法。     

八道壕斜井钻孔排水管路的设计与施工

辽宁人道壕煤矿斜井延深工程设计是1966年完成的.原设计在一220米水平设集中排水泵房,两条管路敷设在斜井井筒内,其中一条工作,斜长1240米,垂深290米,选用库存8DC7×6型水泵三台,电机功率500千瓦,电压3000伏.排水管路选用φ250毫米的钢管.由于实际到货为φ219×7的钢管,与设计不符,根据验算,水泵扬程要增