陶瓷强助溶剂硼酸锌的合成与应用

硼酸锌是陶瓷强助溶剂，适合低温快烧工艺。坯、釉中引入硼酸锌可改善泥浆性能，降低坯、釉烧成温度，显著提高产品质量。文中介绍合成硼酸锌的反应原理、工艺路线、最佳工艺条件及应用实例。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等手段对合成的硼酸锌进行了性能测试。     

硼酸锌在陶瓷工业中的应用

硼酸锌作为一种熔剂早在1980年就被应用于陶瓷工业。添加适量的硼酸锌可使陶瓷制品的烧成温度降低100℃,这取决于陶瓷坯体中晶石或正长岩的含量。增加熔剂(晶石或霞石正长岩)的含量,可大幅度降低烧成温度。这是因为硼酸锌在坯体中不仅可以产生玻璃相而且可以与其他的熔剂形成共熔体。     

硼酸锌生料锆白釉的研制

对普通锆英粉进行热分解超细处理，利用强助熔剂复合硼酸锌、试制出烧成温度在１１４０－１２００℃，白度平均高于８５％，遮盖力强，适用范围广的生料锆白釉，介绍了所用原材料、实验过程，最佳配比，并从微观结构上对釉的乳浊机理进行了分析。     

烧结厂熔剂系统电收尘器模拟试验与应用

本文介绍了通过中同模拟试验确定最佳设计条件,提高大生产的电收尘器收尘效率的成功实践,提出了具有一定参考价值的模拟修正系数 K,G_1,G_2并阐明了它的实际经济教益与环境效益。     

促熔剂在煤矸石煅烧水泥上的应用研究

煤矸石煅烧水泥关键在于矿物促熔剂，促熔剂对节煤、开发煤矸石资源、发展煤炭行业生产水泥建材具有重大意义。采用这种技术在不改变原生产工艺的条件下，煅烧的水泥可达５２５＃。一般最低也达４２５＃，促熔剂成了节能的新秀。添加促熔剂生产水泥目前主要应用在立窑上，...     

硼酸锌对PVC木塑复合材料的产烟影响

用热重分析和锥形量热仪测试方法研究硼酸锌对PVC木塑复合材料燃烧过程产烟量的影响。样品由热压机压制成型,采用锥形量热仪、色谱、质谱对样品进行表征。研究结果表明:在WF-PVC中加入硼酸锌使热解过程残炭量增加52.83%,总产烟量降低55.8%,硼酸锌对WF-PVC阻燃与抑烟效果显著。PY-GC-MS分析表明:与PVC相比,WFPVC样品热解过程产生的氯化氢含量降低了66.03%;WFPVC中加入硼酸锌,热解产物HCl的含量增加1.64%。WFPVC和添加硼酸锌的样品燃烧产物中烷烃的含量分别增加29.15%和24.31%,烟毒性降低。WF-PVC样品燃烧产物烟毒性的来源主要是组分中烷烃类化合物、醛酮类化合物、多环化合物的数量。     

硼酸锌对隧道阻燃沥青的阻燃增效作用及机理

利用硼酸锌(ZB)与自制的沥青阻燃剂(BFR-Si)对道路沥青进行复合改性来制备隧道阻燃沥青.通过锥形量热法、热重分析法和烟密度法等测试方法系统研究了ZB与BFR-Si协同阻燃道路沥青的燃烧性能,探究了二者的阻燃增效作用和阻燃机理.结果表明:添加适量ZB可使道路沥青+BFR-Si体系的烟密度(Ds)、热释放速率(HRR)、质量损失速率(MLR)以及有效燃烧热(EHC)等指标显著下降,点燃时间显著延长,实际成炭量增加;ZB对道路沥青+BFR-Si体系具有较显著的阻燃增效作用;道路沥青+BFR-Si体系呈现吸热阻燃机理和凝聚相阻燃机理的特征,道路沥青+BFR-Si+ZB体系主要呈现凝聚相阻燃机理的特征.     

荧光熔剂熔融损失对XRF分析的影响

荧光熔剂在高温熔融状态下会发生熔融损失,熔剂的熔融损失包括熔剂在制备、运输、贮存等过程中吸收的水分和熔剂在高温状态下自身的挥发损失。本文通过一系列的实验,对熔剂熔融损失进行了研究,实验结果表明,熔剂在高温熔融过程中会存在一定量的熔融损失,但如在高温熔融前对熔剂进行灼烧处理,则熔剂在高温熔融过程中虽仍存在熔融损失,但由于其熔融损失量基本保持恒定,因此仍可准确进行定量。     

高镁熟料烧成过程中的熔剂矿物的调整

由于变质石灰岩成矿过程中发生过白云石化与硅化,由石灰石带入的高镁高硅成分,影响了熟料的正常烧成,并使熟料中MgO维持在4％～5％的高镁含量范围。     

熔剂种类对高铝质高强度电瓷配方性能的影响

选择了五种不同种类熔剂原料代入配方,研究了不同种类熔剂对高铝质高强度瓷配方性能的影响.结果表明:Na_2O含量高的熔剂原料加入配方对配方的机械性能有所改善;不同熔剂配方热性能差异甚微而电性能有显著差别:随Na_2O含量增加,配方体积电阻率下降,并符合经验公式:20℃时lgρ=-0.809X+14.964;100℃时lgρ=-1.463X+13.343;150℃时1gp=-1.362X+12.043并在试验结果的基础上,提出了不同产品配方如何选择熔剂原料的意见.     

影响陶瓷坯釉适应性的因素

导言:在陶瓷的生产过程中,釉裂和剥釉缺陷主要是由坯釉适应性不好造成的。不过,在陶瓷烧成过程中以及陶瓷烤花过程中,有时会出现炸瓷现象(有的刚出窑时就已经炸裂了,有的出窑后一、两天才炸裂),以及在陶瓷的使用过程中出现的炸瓷现象(现在酒店、宾馆使用高温蒸汽消毒柜的越来越     

助熔剂对陶瓷面砖的影响

在陶瓷工业中,用于快速烧成的辊道窑将逐渐取代隧道窑,以降低烧成温度,缩短烧成时间,由此导致了更多活性助熔剂的使用。在原料矿物组成中,加入40％长石和滑石助熔剂后,陶瓷而砖的物理性能见下表。     

低温烧结微波介质陶瓷的研究进展

为实现移动通讯器件的集成化、产品的微型化,必须开发烧结温度低且能与Cu或Ag电极共烧的微波介质陶瓷。本文总结了当前研究较多的几类低温烧结微波介质陶瓷,分析了其今后的发展趋势。     

新一代聚羧酸陶瓷减水剂合成与应用研究

依据高分子结构设计理论,以丙烯酸、甲基丙烯酸为原料,过硫酸铵为引发剂,制备了新型适宜于陶瓷的聚羧酸高效减水剂共聚物HPC-67。通过FT-IR对产物进行分析与表征;通过测定添加了HPC-67聚羧酸高效减水剂的陶瓷坯体料浆流动速度以评价其分散性能;研究了HPC-67与无机减水剂掺量与减水性能关系,及其复配方案。结果显示,在陶瓷坯体料浆中,掺加0.06%时的HPC-67即可达到很好的减水效果,减水效果显著优于无机类减水剂;与传统的无机减水剂复配使用可性能互补,减水效果更好。     

烧结粉煤灰砖的设计应用实践

砖瓦行业利用粉煤灰生产烧结砖已有 30多年的历史 ,由于粉煤灰的固有特性 ,使粉煤灰的利用仅仅作为一种“内燃料”和“瘦化剂”来使用 ,掺量一般仅 2 0 %～30 %且长期以来处于这种状态 ,虽然实验室也曾成功地研制出掺量高达 90 %甚至 10 0 %的粉煤灰烧结砖 ,但由于粘结剂、助熔剂价格的居高不下 ,很难在目前市场状态下进行大规模设计、生产。实际生产应用中的很多环节 ,如多种原料大比例均匀混合 ,合理的陈化、练泥、成型技术及无损伤切、码、运技术 ,适合粉煤灰砖的人工干燥技术 ,大断面隧道窑高层高温荷载技术等的发展都严重制约着烧结粉…     

降低大型陶瓷贮酒缸和发酵缸吸水率的研究

试验研究了长石等熔剂原料和烧成温度对陶瓷贮酒缸和发酵缸坯体吸水率的影响,为最终确定陶瓷贮酒缸和发酵缸的坯体配方提供了依据。通过对所生产的陶瓷贮酒缸和发酵缸进行吸水率试验,阐述了陶瓷贮酒缸和发酵缸不渗漏以及有益微生物的繁殖,使酒贮存越长久越香醇的原因。     

机械化学法合成聚羧酸减水剂的表征与性能研究

采用机械化学法和水溶液聚合法合成一系列聚羧酸高性能减水剂(PCE),采用凝胶渗透色谱(GPC)和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对其进行结构表征,并对其固含量和水泥净浆流动度进行测试。结果表明:机械化学法与水溶液聚合法制备的PCE分子量主峰出峰范围和官能团特征吸收峰一致,说明两种方法合成的PCE具有相似的分子结构。机械化学法反应30 min单体转化率可达到50.52%;合成的PCE固含量均在90%以上,远高于水溶液聚合法的39.16%;在掺量为0.30%,水灰比为0.29时,净浆流动度可达到260 mm以上,具有良好的减水分散作用。     

自蔓延高温合成在特种陶瓷领域的应用分析

自蔓延高温合成(SHS)作为一种反应效率高、低耗能、低成本的难熔材料合成技术,在特种陶瓷制备及异种连接等领域具有良好的应用前景.本文系统的阐述了自蔓延高温合成技术的相关理论以及在特种陶瓷领域的应用情况,并对未来的研究方向提出一些建设性的意见.     

膨胀土的湿化性分析及湿化方法探讨

膨胀土的湿化性是指其遇水后所发牛的吸水崩解现象。是继膨胀性和裂隙性之后逐渐被认识的另一个十分重要的特性。它是引起膨胀土渠道隆起、开裂、渠坡失稳的主要原因,危害性很大。住南水北调膨胀土渠道的懂度衰减机理研究过程中就膨胀土的湿化性进行研究并在此基础上提出了一种能够更加完全、均匀湿化的方法。