金属材料在马来酸中的腐蚀规律

介绍了顺酐装置工况条件,通过静态模拟浸泡腐蚀试验和电化学腐蚀试验,探讨了金属材料在马来酸中的腐蚀规律,为顺酐装置的合理选材及防护措施提供了依据.     

碱渣处理装置中间罐的防腐蚀技术

中国石油化工股份有限公司上海高桥石化分公司的碱渣处理装置容-7和容-8中间罐由于介质复杂,温度较高,腐蚀严重,影响装置正常运行.通过多次模拟现场腐蚀浸泡试验,寻找最佳防腐蚀方案;同时改进操作工艺,以达到延长设备使用寿命,确保装置长周期安全运行的目的.     

铝钛共渗钢耐湿H2S腐蚀的应用研究

在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂加工进口高硫原油的蒸馏、催化、焦化、加氢等装置的低温湿H2S腐蚀部位进行了试样挂片腐蚀试验,同时进行了铝钛共渗钢的工业应用试验.两年的试验结果表明,铝钛共渗钢在炼油装置的低温湿H2S环境中具有良好的耐腐蚀性能和抗磨蚀性能,应用前景广阔.     

催化分馏塔顶循换热器腐蚀及对策

针对洛阳石化总厂重油催化装置分馏塔顶循换热器腐蚀严重的情况,认为催化分馏塔结盐是造成顶循换热器腐蚀的主要原因.在进行腐蚀原因分析的基础上,经过实验室试验,提出了用水洗加注缓蚀剂的措施,解决催化分馏塔结盐及顶循换热器腐蚀的防护对策.     

芳烃抽提装置缓蚀技术的试验

对芳烃抽提装置腐蚀原因进行了分析，经过试验，找到装置中环丁砜ｐＨ值的最佳控制范围，可使装置中腐蚀较严重的设备腐蚀速率降低７０％以上。     

钛材在合成气制乙二醇装置脱重塔环境中的腐蚀行为研究

国内某炼油厂合成气制乙二醇装置自运行以来脱重塔腐蚀问题突出,影响了装置安全稳定运行.通过现场挂片和实验室模拟试验,研究了钛材TA2在脱重组分塔(简称脱重塔)环境中的腐蚀行为,结果表明:TA2在塔底和塔顶均会发生腐蚀,而且塔顶腐蚀更严重.在模拟塔底腐蚀环境中,在温度不大于120℃、硝酸质量分数不大于20％,或者在温度不大...     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

脱轻组分塔顶系统应力腐蚀开裂研究

通过金相观察、扫描电镜、化学成分分析等方法对苯乙烯装置脱轻组分塔顶系统裂纹开裂原因进行分析,判断出奥氏体不锈钢在连多硫酸介质中形成的应力腐蚀开裂是导致失效的原因.选用321、316L和2205三种材料进行应力腐蚀试验和电化学腐蚀试验,结果显示,316L和2205材料均具有较好耐连多硫酸应力腐蚀能力.上述结论可为该系统选...     

润滑油 NMP 精制装置的腐蚀与防护

分析了兰州炼油化工总厂的润滑油 NMP( N-甲基 - 2 -吡咯烷酮 )精制装置的腐蚀原因 ,经试验在装置的重腐蚀部位采用 2 54SMo高钼钢材质及加入 F92 1防腐剂的防腐措施 ,有效地解决了该装置的严重腐蚀问题。     

趸船码头装置长江水腐蚀行为研究

对中国石化扬子石油化工有限公司趸船码头装置钢结构在长江水中的腐蚀行为进行了试验研究.结果表明:中国石化扬子石油化工有限公司码头目前所处的环境腐蚀性较强,码头腐蚀较严重;腐蚀形貌主要是均匀腐蚀,点蚀大量存在,对钢结构破坏力较大,严重影响码头的使用寿命;腐蚀原因主要是氧去极化腐蚀,30 ℃是腐蚀的临界点,黏泥和S2-的存在加剧了腐蚀的进行.     

常减压“一脱三注”防腐蚀工艺的改进

分析了炼油厂“一脱三注”防腐蚀工艺的现状及存在的问题,对新型中和缓蚀剂BC—951、液体脱Ca~(2 )剂的工业应用进行了总结.     

炼油厂换热器管束锌铝稀土共渗防腐蚀技术

介绍了某石化公司科技项目锌铝共渗防腐蚀技术的特点,并通过对换热器管束在不同生产装置近十年的使用效果进行分析,认为在炼油装置应用锌铝共渗防腐技术是最佳选择。     

工业装置的防腐蚀保温

对工业装置防腐蚀保温工作存在的问题进行了分析，指出企业要节能，首先要重视防腐蚀保温工作。对于具体工程的防腐蚀保温施工，务必全面考虑设施的运行条件、施工环境、输送工艺、施工方法以及设计要求等。     

合成氨和尿素生产装置的腐蚀与选材

本文介绍了合成氨厂和尿素厂工艺装置和有关设施的腐蚀问题。并根据装置的实际操作提出了应选择的材料     

胺法脱硫装置的腐蚀与防护

当前炼油厂气体和液化气脱除硫化氢普遍采用胺法脱硫工艺,系统中存在重沸器、中温部位管道和贫富液换热器的严重腐蚀问题。通过对镇海炼油化工股份有限公司Ⅱ套蜡油催化裂化脱硫系统腐蚀状况调查,分析了腐蚀原因,落实了防腐蚀措施。主要运用AmiPur胺净化技术即通过阳离子交换树脂去除系统中累积的热稳定性盐,并把胺回收到装置中,从而保证脱硫装置的稳定运行。运用AmiPur胺净化技术是目前控制胺法脱硫装置腐蚀的最有效手段,可使现场监测腐蚀速率降至O.05mm/a以下。     

醇胺法脱硫脱碳装置的腐蚀与防护

影响醇胺法装置腐蚀的因素甚多,但工业试验表明,装置的腐蚀严重程度总是随原料气中酸性气体(H2S CO2)浓度增加而增加。因此,可以认为装置上最主要的腐蚀剂就是酸性气体本身。醇胺法装置上出现的腐蚀形态主要有全面腐蚀、局部腐蚀和硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)三种。醇胺的各种降解产物对装置的电化学腐蚀有重要影响,尤其是醇胺氧化降解而生成的酸性热稳定性盐(HSAS)有很强的腐蚀性,故对草酸盐之类降解产物必须严格控制。醇胺法装置的防腐蚀必须采取综合性措施,可归纳为合理的设计条件、严格的操作控制、恰当的材料选用与必要的工艺防护。     

液化气腐蚀原因研究及对策

对南阳石蜡精细化工厂液化石油气铜片腐蚀不合格的原因进行了详细的研究分析，排除了碱腐蚀的可能性，认定腐蚀是由H2S和低分子有机硫所引起，对液化气脱硫过程的关键工艺参数进行了优化，连续生产出了腐蚀合格的商品液化气。     

蒸发汽堤塔塔顶真空系统的腐蚀原因分析及对策

调查白土精制装置蒸发塔真空系统的运行状况,发现真空系统塔顶馏出油线、塔顶冷却器、馏油罐出现严重的腐蚀。冷却器不锈钢管束前后出现腐蚀穿孔3次,堵管12根,冷却器壳体上部有均匀褐色垢,垢厚约1 mm。通过分析,查明了白土装置蒸发汽提塔真空系统腐蚀的原因和腐蚀介质的来源。从腐蚀调查看来,白土本身成酸性,且含有硫酸根、氯离子等杂质,这些物质在白土精制过程中,会由加工处理的油品带出,并溶于水中,形成低浓度的硫酸、盐酸的混合水溶液是导致蒸发塔顶真空系统严重腐蚀的根源。为了降低腐蚀对设备的危害,从设备和工艺方面进行了防护:增加涂料防护、材质升级;变更工艺流程和注入缓释剂等。工业应用效果说明,这些措施很好地解决了影响装置安全生产的设备腐蚀问题。     

液化气催化氧化脱硫工艺的工业应用

介绍了MOYOX法液化气催化氧化脱硫工艺的工业应用情况。应用结果表明，该工艺流程简单，操作灵活，脱硫效果显著，硫含量可降至3mg／m^3，含硫平均脱除率由74．2％提高为97．7％，铜片腐蚀也得到了明显改善。