WC／Cu复合材料的研究

探讨了用常规粉末冶金固相烧结法制备ＷＣ颗粒增强铜基复合材料的可行性。研究了不同ＷＣ体积含量复合材料的显微组织和性能，试验了复压轧制对颗粒分布和基体经的的影响。并对相应的断口形貌进行了分析。     

低合金高性能高速钢中的碳化物及其对刀具切削寿命的影响

研究了Ｗ４Ｍｏ３Ｃｒ４ＶＳｉ低合金高性能高速钢的碳化物数量及成分特点，发现此钢的一次碳化物数量明显少于Ｍ２钢，而二次硬化碳化物中铬含量比Ｍ２钢高。文中对比分析了Ｗ４Ｍｏ３Ｃｒ４ＶＳｉ和Ｍ２钢的的二次硬化碳化物析出能力，并根据一次，二次硬化碳化物对高速钢切削寿命的贡献说明了Ｗ４ＭｏＣｒ４ＶＳｉ钢利用合金成分设计，在大大节约贵重合金元素Ｗ，Ｍｏ的条件下获得与通用高速钢相当的切削寿命的原因。     

无莱氏体高速钢2W－3Mo－4Cr－6V

在本文作者研制的有别于基体钢，低碳高速钢和普通渗碳高速钢的新型无莱氏体高速钢的基础上，又成功地研制成一种高Ｖ无莱氏体高速钢２Ｗ－３Ｍｏ－４Ｃｒ－６Ｖ。该钢经热处理后硬度高于７０ＨＲＣ，６００℃红硬性为６７．５ＨＲＣ。用其制成Ｍ３３挤压丝锥的使用寿命较１８Ｗ－４Ｃｒ－Ｖ丝锥高２倍。     

锡对W9Mo3Cr4V高速钢性能的影响

研究了锡对Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ高速钢性能的影响。试验结果表明，微量锡的存在，使高速钢的断面收缩率，伸长率及冲击韧性明显下降，而对其强度和硬度影响不大。通过ＳＥＭ和Ａｕｇｅｒ分析证明，锡在相界面和晶界面偏析，从而导致高速钢塑性和韧性的降低。     

喷射成形高钒高速钢环坯制备技术研究

采用喷射成形技术制备高钒高速钢环坯,阐述了喷射成形制备过程方法及工艺参数,制备得到的沉积坯收得率为83.5%。对比观察沉积坯不同位置组织及碳化物形貌,发现:组织均匀细小,碳化物颗粒细小、形状较为规则、分布均匀,合金元素无宏观偏析;孔隙及缺陷主要位于沉积坯与基体的结合界面附近,产生于喷射沉积未完全稳定的试验初期。对热处理后的沉积坯试样进行硬度测试,喷射成形高钒钢淬火硬度为63HRC,高于粉末冶金高钒钢;经过3次回火,硬度逐渐下降,未出现二次硬化现象。     

对W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2高速钢多次退火的研究

本文对Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢的退火问题进行了研究，得出了某些文献相反的结论，结果表明，只要退火保护措施得当，不全影响其最终热处理后的淬火硬度，红硬性和切削性能。     

氩弧熔覆Ni35B+Co-WC层的组织、性能及强化机制

采用氩弧熔覆工艺在Ｑ２３５ 基材上熔覆Ｎｉ３５Ｂ＋ Ｃｏ－ＷＣ,获得了具有较高硬度和耐磨性的熔覆层。分析了熔覆层的显微组织、硬度和耐磨性及物相形貌和相结构等,证明熔覆层的强化机制是：①形成细小的Ｍ６Ｃ型合金化合物网架;②高度弥散的粒状Ｍ６Ｃ型合金化合物颗粒和极细小的Ｃｒ２Ｎｉ３ Ｂ及ＷＣ颗粒的弥散强化;③Ｃ、Ｃｒ及Ｂ等合金元素溶入α－Ｆｅ（Ｍｅ）和γ－Ｎｉ（Ｍｅ）中产生的固溶强化。     

W9Mo3Cr4V高速钢激光回火的研究

用正交试验优选出ＷＭｏ３Ｃｏ３Ｃｒ４Ｖ高速钢最佳激光回火工艺参数。研究表明，高速钢的激光淬火硬度和二次硬化峤同于常规淬火者，是激光回火的二次硬化值可以达到常规回火的二次硬化值。     

喷射成形焊接高速钢与不锈钢

探索了Ｍ２高速钢与不锈钢（１８－８）的喷射成形焊接工艺，用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和ＳＥＭ／ＥＤＸ研究了焊接面的合金元素分布和组织结构特征。结果表明用喷射成形焊接高速钢和不锈钢有良好的工艺焊接性能。     

低钴易磨削高速钢Co3N系列

论述了超硬度高速钢节约用Ｃｏ的可能性，全面介绍了Ｃｏ３Ｎ易磨超硬高速钢的成分、热处理工艺及其基本性能。通过批量生产和工业应用证明，Ｃｏ３Ｎ可全面代替Ｍ４２制造高性能复杂刀具。     

低钴易磨削高速钢铁Co3N系列

论述了超硬度高速钢节约用Ｃｏ的可能性，全面介绍了Ｃｏ３Ｎ易磨超硬高速钢的成分，热处理工艺及其基本性能。通过批量生产 工业应用证明，Ｃｏ３Ｎ可一面代替Ｍ４２制造高性能复杂刀具。     

合金元素影响高速钢中MC碳化物析出温度的热力学计算

高速钢中初生ＭＣ碳化物从液相中的析出温度是决定初生ＭＣ碳化物尺寸的主要因素。本文采用冶金热力学估算了合金元素Ｓｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ等对初生ＭＣ碳化物析出温度的影响，提出了相应的计算机程序。结果表明，Ｓｉ和Ａｌ提高通用高速钢中ＭＣ碳化物的析出温度，而Ｗ、Ｍｏ等对ＭＣ碳化物析出温度影响不大。理论估算和实验结果相吻合。     

粉末冶金技术2002年第1～6期总目次

文　　题期　页·研究与开发·　　　超细晶粒硬质合金粉的成形特征 1　 3快速凝固ＡｌＳｉ17Ｆｅ6 Ｃｕ4 .5Ｍｇ0 .5合金的组织　及性能 1　 8稀土化合物对粉末冶金镍基合金摩擦磨损　性能的影响 2　 67Ｔｉ-Ｗ -Ｃ体系燃烧合成产物颗粒形貌分析 2　 71Ｍｏ -Ｌａ2 Ｏ3 烧结坯的韧化机制研究 2　 75金属雾化过程中气体流场动力学行为 2　 79纳米级超细ＷＯ3 粉的还原动力学特征 3147喷射成形镍基高温合金冷却速度的评价 315 1金属注射成形石蜡基粘结剂主体聚　合物的研究 315 4Ｔｉ(Ｃ ,Ｎ)基金属陶瓷功能梯度材料的制备 4 195Ｂｉ对Ａｇ -…     

喷射成形取代粉末冶金生产超高合金高速钢的可行性研究

利用喷射成形工艺和粉末冶金工艺比较相近的特点,通过锻造+退火+淬火回火处理,对喷射成形超高合金高速钢(BSF-HSS)与成分相同的粉末高速钢(DEX40)的使用性能进行了对比,前者性能达到甚至超过了后者性能,表明喷射成形工艺取代粉末冶金工艺制备超高合金高速钢具有可行性.     

喷射成形与传统熔炼高速钢M2的组织与力学性能研究

通过喷射成形和传统熔炼（中频冶炼+电渣重熔）两种工艺生产了高速钢M2（W6Mo5Cr4V2）试样，利用金相显微镜和M-200磨损试验机对同规格同位置的两种试样的退火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度、显微组织和力学性能进行了研究。结果表明，喷射成形M2试样的碳化物分布均匀、尺寸细小，传统熔炼M2试样碳化物呈条带状分布；在相同热处理制度和位置下，喷射成形M2试样的回火硬度与传统熔炼M2试样相当；喷射成形M2试样的耐磨性要比传统M2试样提高约41%；喷射成形M2试样中尺寸大于2μm的MC类碳化物数量明显多于传统M2试样，使得在同等硬度下喷射成形M2试样的耐磨性能要优于传统M2试样。由此可知，喷射成形M2试样的组织及力学性能均优于传统熔炼M2试样，喷射成形技术具有工艺先进性。     

纳米WC颗粒增强高铬铁基粉末冶金材料的制备

通过高能球磨结合热压烧结技术制备由纳米WC颗粒增强的高性能粉末冶金高铬铁基复合材料。采用XRD、DSC、SEM等测试方法分析球磨粉末颗粒的成分及形貌,研究不同热压烧结温度对高铬铁基复合材料的密度、显微组织和硬度的影响。结果表明:经40 h球磨后的粉末颗粒大小均匀且呈近等轴状,直径约为5μm;当热压烧结温度高于1 000℃时,可以原位合成得到M7C3型碳化物;烧结样品的密度和硬度随烧结温度的升高呈先增后减的变化趋势;球磨40 h的粉末在50 MPa的压力下、1 000℃烧结30 min后,致密度达到99.6%,硬度和抗弯强度则分别达47.7 HRC和1952 MPa。     

25W3Mo4Cr2V7Co5钢过饱和渗碳的碳化物及性能

研制的２５Ｗ３Ｍｏ４Ｃｒ２ＶＣｏ５高韧高硬高速钢的共晶碳化物尺寸平均为２－４μｍ，最大约为８μｍ；经最佳规范过饱和渗碳后碳化物尺寸平均为４－６μｍ，最大亦仅为１０μｍ。热处理后的硬度可达ＨＲＣ６７－７０，用该钢制造的车刀，其耐用度显著高于Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢。     

流化床还原碳化法制备超细WC－Co复合粉末

介绍了一种制备超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末的新工艺─—流化床还原碳化法。ＸＲＤ分析结果表明，该法制备的粉末由ＷＣ和Ｃｏ两相组成。Ｘ－射线小角衍射测定粉末的平均颗粒度为０．１２μｍ。将该粉末压制成形的样品在１２８０℃真空烧结１ｈ获得９９．７％理论密度的试块。     

喷射成形高速钢HSF8610组织与性能研究

利用金相显微镜、扫描电子显微镜、磨损试验机、洛氏硬度计对喷射成形高速钢HSF8610轧材的退火组织、非金属夹杂物、硬度及磨损性能等进行了研究,并选取相近成分的粉末钢2060做了对比分析。结果显示,退火组织中,HSF8610与2060的碳化物不均匀度级别相当,非金属夹杂物水平相当,HSF8610碳化物颗粒尺寸大于2060,耐磨性能较2060高出45%。     

少量Al对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能的组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａｌ以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响，结果发现，Ａｌ可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ，金相研究表明，添加Ａｌ的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆｅ，Ｍｅ）３Ｃ的片层状组织存在。