硬质合金冷挤压凹模的热处理强化

本文叙述了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金特别是ＹＧ２５牌号硬质合金的渗硼淬火热处理强化工艺和不同钴含量的合金的强化处理效果以及强化处理的合金应用效果，并对其强化机理进行了讨论。     

重切削条件用硬质合金工具的强化精加工

研究了实际应用的精磨强化加工工艺。论述了硬质合金工具的金刚石加工和振动研磨处理，以及兼有这两个过程的组合加工工艺，查明了金刚石磨削规范对其主要指标的影响，确定了用以ＭＯ４，ＭＣ６，ＭＯ１３粘结的金刚石砂轮磨削ＢＫ８硬质合金的最佳参数，获得了计算材料去除量（生产率）、金刚石耗量和所需功率的定量关系。研究了硬质合金工具振动研磨加工以及使其强化的最佳参数。     

硬质合金的激光热处理研究进展

硬质合金工具通常在极端恶劣的工况下使用,工具表面承受着复杂载荷和高温的破坏,而激光热处理是硬质合金表面强化的一种有效手段,因此研究硬质合金的激光热处理具有十分重要的意义。本文综述了硬质合金激光热处理的研究进展,首先介绍了激光热处理在硬质合金表面强化上的优势,其次总结了激光热处理参数对硬质合金表面的微观形貌、组织结构、物相结构、残余应力状况和机械性能的影响,并详细阐述了激光辐照对于硬质合金表面强化的作用机理。激光热处理工艺参数的不断优化以及表面微结构的创建对接触性能影响的深入研究,是今后研究工作的发展趋势。     

Ti合金表面WC92-Co8电火花强化层形成规律

电火花强化技术可在Ti合金表面制造0．05mm以上的硬质合金强化层，彻底改变Ti合金表面性能。通过微分电火花强化过程，研究了单脉冲、多脉冲放电时强化点的形成规律；不连续、连续强化点的形成及最终形成一定厚度强化层的规律性。认为Ti合金表面的WC92-Co8强化层是通过无数次合金化过程实现的；基体的单脉冲强化点具有明显的“坑涌”现象。旋转的电极对熔池有搅动作用。     

粘结相强化及其在辊环中的应用

低温轧制是近年钢铁企业发展线材轧制的一种新技术,强化粘结相是提高硬质合金辊环寿命的主要途径。本文从低温轧制对硬质合金辊环质量的新要求入手,综述了硬质合金辊环材料中添加合金元素强化粘结相的机理,并针对硬质合金辊环的使用工况特点,重点对Al、Ni、Cr元素强化粘结相的机理分别进行了分析。最后阐述了γ′-相强化粘结相在硬质合金辊环上的应用前景,并指出粘结相强化进一步的发展集中在解决γ′-相的室温脆性和烧结体致密化问题及建立室温下评价材料性能的指标体系。     

真空膏剂渗硼及其应用

对真空膏剂渗硼工艺进行了研究，探讨了渗硼温度与时间对渗层厚度，显微组织的影响，并将这一工艺用于硬质合金拉丝模的表面强化，取得了显著效果。     

整形模的电火花强化处理

整形模的电火花强化处理廉江市刚强模具厂（广东廉江５２４４００）阮祝元陈强１引言电火花强化工艺是将一种导电材料（如硬质合金等）在脉冲电流作用下，熔渗，涂覆到另一种导电材料（即工件）的表面，形成强化层。此工艺目前已广泛应用于模具、刀具等表面强化处理。本试...     

硬质合金模具的热处理与应用研究

介绍了WC-Co硬质合金是新型高效能工程材料。该合金烧结成品后直接使用．广泛应用于模具、工具、量具和耐磨、耐腐蚀零部件等领域。研究发现。WC-Co硬质合金可热处理强化，采用复合强化处理的热切边模的使用寿命是未经热处理的4倍。是原8Cr3熔炼钢制该模的50倍，技术经济效益显著。     

粗晶硬质合金的研究进展

随着粗晶硬质合金的应用越来越广泛,对粗晶硬质合金的相关机理以及制备方法的研究越来越受到重视。本文概述了粗晶硬质合金在使用过程中的裂纹扩展应力松弛、WC塑性变形增强、钴相平均自由程增加、抗热效应增强等几种强化机理,综合分析了国内外在粗晶硬质合金制备技术方面的研究现状,重点介绍了轻度球磨法、钴相包裹法、纳米粉末溶解-再沉淀法等混合料制备方法和烧结工艺方面的研究进展。提出了粗晶硬质合金的研究及发展方向--研究评估粗晶硬质合金性能的指标体系以及开发先进的制备工艺。     

含片状WC硬质合金

<正>自从东芝坦戈洛伊公司提出盘状强化硬质合金以来,含片状WC硬质合金引起了人们广泛的兴趣。片状或纤维强化的陶瓷断裂韧性得到增强,从而成为结构件应用领域方面有吸引力的材料。一般地,片状物或纤维在粉末冶金工艺过程中加入,但也可以在烧结过程中原位生成。后者在片状WC强化硬质合金制造过程中