外圆磨床数控系统的斜轴插补研究

根据直角坐标系和斜轴坐标系下坐标和线段的变换关系,在现有外圆磨床数控系统的基础上开发具有斜轴功能的外圆磨床数控系统,并对斜轴变换导致的磨床行走轨迹的误差进行分析。在外圆磨床数控系统的基础上开发的斜轴外圆磨床具备普通外圆磨床数控系统的所有功能,如:砂轮定型、砂轮修整、磨削加工中的直线行走和圆弧行走功能,也具备与砂轮修整相关的工件坐标原点补偿和砂轮修整坐标原点补偿的功能。而且这些功能都可以在直角坐标系下实现。     

外圆磨削补偿系统模型分析与参数辨识

为了提高精密外圆磨削加工的圆柱度，笔者研制了一套用于精密外圆磨削的圆柱度误差补偿庆磨削过程中，由计算机发出信号控制补偿机构动作，使工件和砂轮之间产生受控的相对运动。本文分析了系统的动力学模型，推导了传递函数，并分析了其差分方程模型及参数辨识方法，根据上述模型及激振试验采集数据，获得了模型参数，从而为补偿提供了依据。     

三种树脂金刚石砂轮的耐磨性与显微结构的关系

介绍了三种不同性能的树脂粉在金刚石砂轮中的应用，并测试了用其制造的金刚石砂轮的磨料磨耗比和磨削效率。结果表明，三者的磨削效率相似，聚酰亚胺树脂砂轮的磨料磨耗比最小，耐磨性最好；而９３９Ｐ树脂砂轮的磨料磨耗比最大，耐磨性最差。通过扫描电镜观察砂轮的显微组织，分析了三种树脂金刚石砂轮耐磨性不同的原因。除树脂的耐热温度影响砂轮的耐磨性外，砂轮组织中过多的气孔，使砂轮的耐磨性降低。     

普通外圆磨床数控化改造方案配备MARPOSS在线测量仪

本方案利用外圆磨床加装数控系统及滚珠丝杆,改造成数控外圆磨床。该磨床适用于批量生产轴类零件,经济实用,可实现机床二轴自动控制,即砂轮架进给（X轴）和工作台移动（Z轴）,并能自动修整砂轮和尺寸自动补偿。配备MARPOSS在线测量仪后,此磨床还能实现轴颈外圆尺寸自动跟踪测量,从而有效保证产品质量,     

修整平砂轮的简便装置

用平砂轮磨削工件的外圆时,往往因为砂轮的磨耗及变钝,而使工件加工的质量不高。这里有一个很简单的建议:只要在磨床床尾的顶尖中制一个精确的螺孔,再配上一只测精密的微螺钉,在螺钉的尖端安置着打砂     

基于ANSYS的数控复合磨床砂轮架热变形分析

为进一步提高磨床加工精度,需要在已减小几何误差的基础上对热变形误差进行补偿。本文对某数控外圆复合磨床进行三维模型的构建,并针对该磨床的砂轮架部分进行热源分析,根据已有方法计算热源的发热功率,分析砂轮架材料和结合面的传热率和各热源对砂轮主轴的变形影响,依据计算结果并结合砂轮架系统的边界条件建立ANSYS热变形分析模型,经过分析计算得到了砂轮架整体变形云图以及砂轮主轴在X,Y,Z三个方向的热位移,为后续砂轮主轴的热变形误差补偿提供了数据支持。     

介绍一种磨圆形拉刀刃沟的新方法

我厂开始生产圆拉刀和花键拉刀时,磨Ф415～Ф50 的圆拉刀刃沟,其前角只能达到4°～15°。同时,由于β 角最大为60°,所采用的砂轮为平形或碟形。当工件外径 小,前角大时,砂轮直径就小得没法使用。原因是砂轮轴较粗;垫圈及螺钉也大,砂轮直径小,而线速度低 磨削作用慢,且易磨耗砂轮等。如照一般方法,采用小 砂轮和小轴砂轮,把砂轮转数增高,也是可行的。但因 限于设备条件,不便采用。 按一般方法选用砂轮直径大小,是依据下列公式求 得的 假定:2AC=0.85D工件外径,则: 依公式(I)选用砂轮直径,一般都较小。如果工件外 径小;前角大,砂轮就小得难…     

G-830外圆无心磨床数控系统改造

在我公司生产经营中，G-830外圆磨床是终磨工序保证球面滚子产品精度的关键设备。该设备是70年代从日本引进的高精度磨床。其控制产品尺寸的主要传动机构是步进电机连接蜗轮蜗杆减速器和滚珠丝杠，带动滚针导轨驱动砂轮磨架进给；修整步进电机安装在砂轮架上实现砂轮修整补偿。机床电气部分主要由     

阀杆外圆成形磨削工艺优化研究

阀杆在整个喷油器当中至关重要,其外圆表面质量,直接影响整个喷油器的装配和喷油器性能。针对阀体外圆成形磨削中出现的质量问题,通过建立磨削加工系统的力学模型,对导轮、工件进行了受力变形分析,揭示了影响阀杆外圆表面磨削质量的主要因素并提出了工艺改进措施。通过理论分析了工件在砂轮磨削力下产生的变形对磨削加工质量的影响,建立了力学补偿模型来补偿砂轮磨削力引起的变形,并结合实验验证了理论分析的正确性和和工艺优化的有效性。     

多用砂轮修正器

我厂是生产内燃机曲轴的专业化工厂,在对曲轴进行磨削加工时,需要经常修正砂轮外圆、圆角及侧面。以往的砂轮修正器,有的只能修正砂轮外圆,有的只能修正砂轮外圆和圆角,使用很不方便。为此我们对砂轮修正器进行了改进,从而实现了一次安装便可修正砂轮外圆、侧面及圆角。实践证明效果很好。多用砂轮修正器结构见右图。     

3MZ146外沟磨床砂轮修整器的改进设计与应用

3MZ146外沟全自动高速外沟磨床原采用的砂轮修整器是通过钢丝和回转轮将油缸活塞的往复运动转换成金钢笔的回转运动，从而实现砂轮的修整。由于传动不平稳造成砂轮修整不圆，严重影响产品质量。为解决上述问题，重新设计了一套回转油缸式砂轮修整器，使传动平稳，砂轮修整质量较高，较大地提高了套圈沟道磨削的圆度和光度，完全消除了原砂轮修整器存在的缺陷。     

钢管外圆砂轮(砂带)磨削装置的原理及应用

阐述钢管外圆砂轮(砂带)磨削装置的原理及应用,结合我国目前钢管外圆磨削工艺的现状,提出了一种由五组磨头组成的外圆砂轮(砂带)磨削方法,这种磨削方法在钢管外圆表面磨削加工的批量生产中,被证明能使钢管外圆磨削效率与磨削质量大大提高。     

用双面砂轮加工工件的端面和外圆

长春汽车厂底盘厂在端面外圆磨床上采用斜切入加工CA-15后桥车轴齿轮档的端面和外圆。在采用普通砂轮时,每修整一次砂轮后平均只能加工8～10件,端面就开始出现烧伤。影响了砂轮的利用率。如果将砂轮的硬度降低,则又将影响外圆的加工质量。为克服这一矛盾,该厂与第一砂轮厂(沈阳苏家屯砂轮厂)共同研制出一种双面砂轮,即砂轮加工外圆一侧     

3MZ1320磨床的改进设计方案

我公司在加工一种特殊轴承的内圈时，由于该产品内沟两侧各有一个直径大小不同的挡边外圆，现有的设备只能加工大挡边外圆，所以需要对现有设备进行改进，通过改进砂轮修整的运行轨迹，可以使修整后的砂轮加工小外圆，既节约成本，又提高了效率。     

基于端面外圆磨床磨削坐标自动补偿方法

介绍了一种基于端面外圆磨床磨削中坐标自动补偿方法,在每次建立坐标系时,将目标坐标与机械坐标的差值存入宏变量,用数控宏变量记忆坐标刷新补偿量与砂轮修整补偿量,每次开机时调用程序重新计算坐标值,自动补偿工件坐标;手动设定坐标时,将补偿坐标后与补偿前的差值存入宏变量,与砂轮金刚石坐标相加,计算出新的金刚石坐标与砂轮架安全位坐标;在磨削多档工件的第一档中使用量仪发出信号给CNC,在程序中使用跳转指令,对每一次的量仪补偿值进行累加,存入一个宏变量中记为量仪累积补偿值;在下一次磨削前将第一次建立的坐标值减去量仪累积补偿值。这样能在磨削过程中自动补偿由于机床本身重复定位,以及砂轮损耗所造成的误差。     

一种新的磨削加工砂轮锋利度在线建模与监测方法的研究

本文通过考察外圆磨削循环中工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度的密切关系，提出用神经网络ＡＲＴ２模型对磨削过程中工件每转实际磨削深度变化规律进行数据处理，可以实现在线识别磨削过程砂轮的锋利度。针对磨削加工的特点，提出新的ＡＲＴ２模型匹配度判据。设计制作了相应的数据采集处理系统，对实际磨削过程不同工艺参数的情况下砂轮锋利度进行识别，证实了这种新的识别砂轮锋利度模型及监测系统是十分有效的。     

名词解释

<正>无心外圆磨床无心外圆磨床是一种生产率很高的精加工机床。无心外圆磨床进行磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接置于砂轮和导轮之间的托板上,以工件自身外圆为定准基准,其中心略高于砂轮和导轮的中心连线。磨削时,导轮速度与砂轮速度相比较低,由于工件和导轮之间的摩擦较大,所以工件接近于导轮转速回转。从而在砂轮工件     

磨床砂轮修整工艺

<正>1砂轮修整工艺选择因素(1)砂轮加工形面砂轮形面按形状可分为两类:单一形面,如切槽、磨外圆砂轮形面;复杂形面,如磨阶梯外圆、同时磨削端面、外圆复合磨砂轮形面等。(2)修整工具种类修整工具主要分为五类:金刚笔、金刚刀、单颗金刚石、金刚石片状修整器和金刚滚轮。金刚笔、金刚刀主要用来修整刚玉系列砂轮,可修整砂轮的端面、外圆,能修整出复合曲面;滚轮除可修整刚玉系列砂     

外圆补偿磨削的试验研究

基于误差分离技术和补偿技术的发展设计了外圆工件圆度临床测量和补偿系统。在Ｍ１３１外圆磨床上的补偿磨削试验结果表明，所设计的测量补偿系统能够达到改善被加工工件圆度的目的，补偿后工件圆度误差减少近３０％。     

一种基于CAD轮廓的砂轮修整轨迹规划方法

为保证丝锥沟槽特殊槽型的实现,研究了丝锥沟槽砂轮的外圆轮廓特征及一种实现特定砂轮轮廓的在线修整方法。将外圆轮廓为半圆的金刚石滚轮作为砂轮修整器,通过识别CAD设计的多圆弧轮廓曲线,保证修整器轮廓与目标轮廓最低点始终处于贴合相切位姿,对砂轮轨迹进行插补计算,最终实现了砂轮修整轨迹规划,并且实验证了这种方式的可行性。