金川11 m^3钢渣罐的设计开发与制造

文章介绍了金川公司110万t铜炉渣选矿工程钢渣罐的设计开发与制造,根据技术协议要求,经过结构设计、材料选取、计算机模拟和铸造工艺方案的优化,达到了盛装有色金属渣的设计要求,保证了铸钢渣罐铸件的开发和生产,最终产品质量稳定,满足了客户的使用要求。     

ZG30V渣罐铸造裂纹的防治

采用在高温状态下具有良好退让性的型砂－－赤泥自硬砂作铸造渣罐时的芯砂，减少型芯砂对铸钢凝固过程中产生收缩的阻碍，以及采用渣罐水爆清理后余热退火等工艺，大大降低了铸钢渣罐裂纹的生产，提高了渣罐的使用寿命。     

铁素体型钒钛铸铁渣罐的研制

利用攀钢钒钛生铁,采用合理的生产工艺制造出铁素体达95％的钒钛铸铁渣罐。经过一年多的使用和比较表明,铁素体钒钛铸铁渣罐材质炉高温性能和塑性均优于普通铸铁(珠光体型)渣罐,其寿命比普通铸铁渣罐提高了2倍。     

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

一个创新思路打开另一片天。宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。     

世界第一台焊接型渣罐成功问世

由中冶宝冶工程技术有限公司自主研制的世界第一台焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。     

世界第一台焊接型渣罐成功问世

由中冶宝冶工程技术有限公司自主研制的世界第一台焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。     

日本契岛铅冶炼工艺及装备

介绍了日本契岛铅冶炼厂粗铅冶炼与电铅工艺及设备。重点介绍了阳极立模铸造机、DM铸造机、阴极制造机组、阴阳极自动排距机、阴阳极吊架、残极洗涤机、阴极洗涤及自动抽棒机组、捞渣机、扒渣捞渣机、银阳极浇注车、耙渣机、电铅直线铸锭机及铅电解槽、熔铅锅的配置。     

天钢铸造起重机的优化设计

为了提高天钢吊运渣罐铸造起重机的起升机构性能和安全可靠性,通过对铸造起重机小车结构进行重新优化选型,降低小车总高度,使铸造起重机的设计更加合理,提高了小车的承载能力及设备运行的安全性,使维护更加方便。     

铸钢渣罐加稀土工艺的应用

铸钢渣罐加稀土工艺的应用刘本华，芦大松（太原钢铁公司太原０３００００）我厂生产的１６．５ｍ３铸钢渣罐长期以来存在着铸造质量问题，主要是热裂变形，致使寿命缩短。近几年我公司钢铁产量增加迅速，提高渣罐使用寿命势在必行。采用稀土对铸钢进行净化和变质处理是一...     

脱硫渣综合回收利用技术研究

对脱硫焖渣中的脱硫渣铁进行二次回收,以进一步研究钢渣车间中脱硫渣的综合回收利用技术。经现场试验发现,影响脱硫焖渣处理的因素有脱硫渣量、打水时间、打水流量、打水方式以及渣罐配置等。通过对“结红块”“结大砣”“黏罐底”、脱硫渣带罐打水焖渣综合合格率、焖渣周期及带罐打水比例对比等焖渣效果进行改进;将脱硫渣进行二次焖渣,与首次焖渣相比,二次焖渣含水量更低,可满足脱硫渣上生产线的要求;通过控制渣中含水量、增加下料口角度、控制上料速度等方式可以实现脱硫渣生产线正常运行;通过脱硫生产线翻条筛改造、脱硫线除铁器调整以及生产线托辊改造,提高脱硫渣铁回收率,并对渣铁分级回收利用。本研究结果为钢铁企业开发脱硫渣的综合回收利用提供理论依据和技术指导。     

水淬渣罐铸造中支臂及支轴的热节问题分析

分析了钢渣水淬渣罐铸造过程中存在的支臂部位热节处理和支轴部位相对尺寸铸造定位问题。通过改造支臂结构,分散了集中于支臂部位的热节;利用特种模型材料和对支轴的准确定位,解决了支轴部位的相对尺寸精度问题。     

90吨转炉渣罐喷涂料的研制与应用研究

本主要介绍了一种廉价渣罐喷涂料的研制生产过程。在研制过程中，通过大量的实验室实验和工艺试验，最终研制出符合新翻渣工艺的最佳喷涂料。通过现场使用，自动翻罐率高达96％以上，创年效益120万元，达到了立项攻关的目的。     

八钢公司发明专利

6.专利名称：一种防止渣罐开裂的工艺专利号：ZL201310152937.6专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司发明人：俞海明、姜新平、王瑞利、王洪林、戴大奎、段建勇、王琛专利内容简介：本发明提供了一种防止渣罐开裂的工艺,该工艺能够有效减少渣罐在使用过程中,渣罐本体在受渣过程中温度升高过快,造成渣罐开裂的事故,这对于东北、     

攀钢炼钢渣罐维护管理实践

在渣罐运行中,主要存在着破损渣罐多、渣罐喷灰作业效率低、渣罐硬损伤较为严重等问题。原因在于渣罐钩头弧度小不利于脱钩、渣罐与罐车之间存在偏座及卡帮现象导致不能正常翻弃、部分罐身破裂存在安全隐患等。通过实施修建待罐打水专用铁路线、对渣罐罐底做维护、延长打砸作业线等措施,解决了"呆罐"和安全性问题。回返罐由之前的450个/月降低至100个/月;渣罐卡帮数量下降50%;采用"耐高温防粘喷涂剂"对渣罐罐底实施喷涂,日均未翻脱渣罐数量下降近30%。     

Al-Sn合金铸锭铸造工艺研究

高锡铝合金超薄键连续铸造，采用间接水冷、新型结晶器，合理的铸造工艺参数，不但消除了铸造裂纹，而且生产出了晶粒细小、无疏松、夹渣、气孔等缺陷的合格新产品。     

大型铸钢渣罐裂纹原因分析及控制措施

在生产铸钢渣罐时,渣罐浇注后在凝固收缩过程中,罐座热节部位经常出现热裂纹,通过严格控制渣罐浇注材料的化学成分、浇注温度,以及采取工艺措施消除型砂对吊耳的机械阻力,渣罐的热裂纹得到了有效地控制,解决了渣罐生产过程中的工艺难题。     

半齿圈渣气孔缺陷的影响因素及解决措施

分析渣气孔缺陷产生的位置及形式,根据现场实际条件,完善铸造工艺方案,改变浇注系统形式、提高浇注温度、设置集渣槽等措施,并加强操作过程控制,较好的解决了渣气孔缺陷。     

电渣熔铸GH132合金炉底辊工艺及组织性能

采用电渣熔铸+热处理工艺,代替铸造+锻造+热处理工艺成功制造了连铸生产线上GH132合金炉底辊,各项力学性能指标均达到设计要求,降低了制造成本.     

渣罐运输车工作机构滑道的设计方法研究

分析了渣罐运输车工作机构滑道的常规设计方法及缺陷 ,通过研究渣罐销轴在渣罐运输车滑道中的运动过程 ,得出其运动规律和运动轨迹的数学表达式 ,为多段圆弧滑道的设计找到了理论依据 ,从而提出了与常规设计方法不同的一种全新的设计理念。     

氧燃枪加热技术在雾化提钒工艺中应用的试验研究

为提高攀钢雾化提钒工艺的技术经济指标,解决半钢温度低,钒渣中金属铁含量高等问题,进行了雾化提钒工艺应用氧燃枪加热技术的开发与试验,取得良好的效果.半钢温度提高17.3℃,钒渣中金属铁降低3.32％,钒渣成品率提高7％、吨渣硅铁耗量降低4.61千克,半钢罐使用寿命提高42次,一座提钒炉年实际经济效益为130万元以上。