多功能刮板式薄膜熬糖器

西德Hamac-Holler公司制造的128A型圆筒型刮板式薄膜熬糖器(见图1)与英国Baker Perkins公司的刮板式薄膜熬糖器(本刊1983年第3期曾作介绍)相似,唯刮板和蒸发器结构有所不同,操作性能较为优越。具有连续、快速熬煮和多功能的特点。在熬煮过程中,糖料不会发生任何焦化现象或沉结于加热器壁上而导致热交换不良。适用于牛奶卡拉密尔硬糖、太妃等咀嚼糖料的熬煮。     

刮板式薄膜熬糖器

英国Baker Perkins公司研制的刮板式薄膜熬糖器(见图1),适用于各种类型的高温或低温熬煮糖果。可常压使用,亦可真空熬煮。由于采用了快速薄膜熬糖法,能确保糖料在熬煮过程中的质量。该机也可用来熬     

115A型间歇式真空熬糖锅

西德HAMAC-HOLLER公司生产的115A型间歇式真空熬糖锅(图1),主要适用于各种高温或低温熬煮的卡拉密尔糖料,以及各种夹心料、马茉来特、果酱、果冻、特种糖浆及果汁等。每批加工70公斤,每8小时产量约1600～2000公斤。 一、基本原理(见图2)     

腈纶凝固浴的直接冷却

一、前言腈纶纤维生产中凝固浴硫氰酸钠溶液的冷却,目前都是采用乙醇、甲醇或乙二醇作为中间冷媒的间接冷却方式(见图1)。该方式工艺流程长,设备多,能耗大。而且乙醇作为间接冷媒,在循环系统中产生二次游离     

熬煮糖果连续浇模成型——一种新的工艺方法和装备

糖果工业很早就采用浇模成型的工艺,如淀粉软糖(Starch Jelly)、马希马洛糖(Marshmallow)、巧克力(Chocolate)等,但是,浇模成型试用于熬煮糖果,则开始于60年代。 熬煮糖果(Boiled Candy)是以砂糖—淀粉糖浆为基本组成,经高温熬煮的一组     

浅谈多流程水流式冷却台

我国的糖果制造,水果硬糖成型前的糖膏冷却大多数采用了夹层的水流式冷却台(见图一所示),这种冷却台,由于水在里面流动不均匀,使用一段时间后水垢沉积,传热效率越来越低。有的厂改革成迂回盘缠式水流冷却台(见图二所示),传热效果虽然较好,但阻力大,水垢清洗困难。甚至造成堵塞,以至不能使用而报废。为了克服上述缺点,满足大生产需要,笔者曾设计和参与制造了四组多流程水流式冷却台,经多年实践证明多流程水流式冷却台具有传热效果好、冷却水用量少、便于清洗维修、...     

发酵罐制造中冷媒带的成形新工艺

1 冷煤带及其成形要求发酵罐是啤酒酿造生产中的关键设备.冷媒带是沿着发酵罐外壁螺旋上升、用以输送冷却媒体的通道(分布示意图见图1)     

一种新型的高压连续杀菌机

<正> 荷兰斯托克(Stork)公司在一九七六年发展了一种新型的高压连续杀菌机,它的工作是按照一种新的原理,被称为斯托克拉夫(Stork-lave)。(见图) 斯托克拉夫的特点之一是能适应多种多样规格的罐头连续杀菌。这种装置具有两个用水平槽连接的直立压力容器,一个容器是杀菌室,而另一个容器是冷却室,容器双方各自的工作压力是用三个阀(1ift-locks)来保持的,其中一个阀位于杀菌室的入口,另一个在冷却室的出口,第三个在两室之间连接的槽上。 罐头是装在托盘上被传送的,托盘的规格是1.8×2.0米,罐头在同一个站台装卸。当托盘上装载罐头以后,通过进入阀(1ift—locks)进入杀菌室,证好装配到四个螺杆之间,螺杆的旋转使托盘在杀菌室内垂直向上输送。在杀菌室的顶部,托盘是自动地被推进放出阀,经由水平槽传送到冷却室,托盘被装配到冷却室的四个螺杆之间,并向下传     

不同熬煮方法对鸡骨汤风味物质的影响

本文分析了常压和高压两种不同的熬煮方法对鸡骨汤氨基酸含量的影响,并采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术(SPME-GC-MC)测定分析了常压和高压两种不同熬煮方法对鸡骨汤中挥发性风味物质的影响。结果表明:高压熬煮所得鸡骨汤中的总氨基酸和游离氨基酸含量均显著高于常压熬煮的鸡骨汤(p0.05);利用SPMEGC-MS检测技术在高压熬煮及常压熬煮鸡骨汤中分别检测到62和54种挥发性风味物质;两种熬煮方法得到的鸡骨汤风味物质构成总类基本相同,但是含量分布存在差异;两种熬煮方式感官评分差异不显著(p0.05);高压熬煮是一种可行的熬煮方法。     

四、炼乳

(一)甜炼乳生产的工艺流程:甜炼乳生产的工艺流程如图22所示. 原料乳 杏 检验(酒精试验) 咨 称量、净乳 杏 冷却,糖 !丫..﹄也才 杏标准化~予热(50~60℃ 杏)加入蔗糖) 杏 溶楷5一10分) ℃ 几O OO ︸菌肠 八U OO杀( 杏研磨 浓缩杏 冷‘却(3。℃,…—孟一衷蕊一(井。爵 备{4小时 结晶,—— 今 搅于华(30分) 奋 冷却(20℃)空罐 杏杏 装罐~-一-一一紫外线杀菌,一一一真空吸尘 告 实罐洗刷 杏 干燥 杏 成品 图22甜炼乳生产的工艺流程 (二)甜炼乳生产的主要设备: 贮乳缸采用立式大型贮罐,每个容量5。一70吨。 杀菌及予热设备,大部分采用片式热…     

LNL—70型油脂冷却塔的设计与应用

为了提高食用植物油质量,降低油中各种非甘油酯的杂质含量,改善食用油的外观、味道、储藏性能及其他品质.同时为适应连续和半连续油脂精制的需要,我们参考了有关制油技术资料,研究设计出一种新型油脂连续冷却设备LNL—70型油脂冷却塔(如图1)     

汉赛尔硬糖连续制造设备

汉赛尔(Hansella)硬糖连续制造设备主要用来连续生产可塑性好、透明度高的硬糖或含乳硬糖,成品的最终含水量可低于1％,无糖浆损失。在整个生产过程中,可以方便地调节生产量、真空度、熬糖温度和时间、冷却水温度及冷却速度等。该设备主要由连续熬糖装置和调温捏和输送装置二个部分组成,如图1所示,以连续完成熬糖、加香、冷却等工序。     

盐质量分数对鱼头汤熬煮过程中微纳米颗粒形成的影响

目的:探究盐质量分数对金枪鱼头汤熬煮过程中微纳米颗粒(micro/nano particles,MNPs)形成的影响.方法:在优化的鱼水质量比1:8、油煎时间40 s、油煎温度120℃、熬煮时间150 min条件下熬煮鱼头汤,探究不同的加盐质量分数(0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％)对熬煮鱼头汤中营养物...     

双槽冷却机（二）

３冷却过程瓶装酱菜在双槽冷却机上逐步冷却的全过程可分成空气冷却、高温水冷却、蒸发冷却、中温水冷却、低温水喷淋冷却、淋干蒸发冷却等六个部分。３．１空气冷却过程空气冷却过程就是从大主动链轮开始到前槽冷却水之间的一段过程,见图１中２。瓶装酱菜在此段输送过程...     

如何用好文丘里-旋风分离器直接蒸发系统

已有的国产碱回收喷射炉大多配备文丘里一旋风分离器直接蒸发系统(以下简:称文一旋)。该系统由文丘里除尘器、旋风分离器及循环泵组成,可将蒸发工段送来的浓度为40—45％的黑液与省煤器出口的烟气直接接触混合,将黑液蒸浓到55—60％,同时净化烟气,回收随烟气飞失的碱灰等,从而减轻污染。 目前,文一旋的使用有两种流程:一种是连续法,又叫小循环(见图1);另一种是间断法,又叫大循环(见图2)。连续法     

模盒水冷系统的改进

用水来冷却拉丝模是最常用的办法 ,但一般水冷系统并不理想。常见的模盒水冷系统结构见图 1。1 水管接头 2 模架 3 石棉垫 4 模塞 5 模子 6 水腔图 1　常见的模盒水冷结构这种水冷系统存在如下缺陷 :(1)渗漏点多 ,不易密封。象石棉垫、模架、模塞的接触面 ,以及模塞的螺纹面 ,都是渗漏易发生部位。(2 )操作困难。模子、石棉垫都须对中 ,模塞必须上紧。(3)不能保证长期拉拔中的动态密封。拉丝时模子前、后垫受力不均 ,易导致密封失败。针对上述缺陷 ,我们从大功率晶体管冷却装置得到启发 ,设计制作了一套新的水冷系统。晶体管在冷却时 ,往…     

热定型对涤纶纤维结构和力学性质的影响 下篇 滞弹性、力学性质及其与结构的关系

1.滞弹性质由原丝及二种热定型试样测得动态力学性质的实验结果得出以下几点结论: (1)所有热定型试样的贮藏模量一般都低于原丝的贮藏模量(见图1和图2)。 (2)所有松弛热定型纤维的贮藏模量低于紧张定型纤维的贮藏模量(见图l和图2)。 (3)松弛定形试样随着测定温度的增加贮藏模量下降速率较为显著(见图2)。 (4)原丝的损耗模量分布曲线较之热定型纤维要宽些(图1和图3)。     

对提高鸟结糖的结构疏松、组织细腻的探讨

引言 糖果生产中,花生蛋奶糖是本厂主要产品之一,原料必经挑选。是由醣类、蛋白、油脂、果仁(经焙炒:提香与除水)等原料打入空气而制成的半软糖,经过熬煮—搅拌—冷却—切块—包装而成。特点是入口易于软化,嚼时有弹性、韧性,组织细腻,结构疏松,是六十年代初以来的优质品,并于一九七七年广东省评为名牌产品,获得证书及奖励,畅销国内外,人们一直都喜爱这个品种和关心它的质量,结     

长时多次熬汤和低温保藏对鸡汤品质的影响

以新鲜的三黄老母鸡为原料,研究连续熬煮时间、反复熬煮次数、不同冷藏和冷冻时间对鸡汤各项理化指标及感官评价的影响。结果显示:与连续熬煮5 h的鸡汤相比,反复熬煮4次的鸡汤中蛋白质、游离氨基酸和可溶性固形物含量最高,风味最佳,但反复熬煮4次的鸡汤中亚硝酸盐含量已达到1.60μg/mL;随着冷藏时间的延长,鸡汤中蛋白质和游离氨基酸含量增加,风味受冷藏时间的影响不显著,亚硝酸盐含量为0.78μg/mL;随着冷冻时间的延长,鸡汤中蛋白质和可溶性固形物含量增加,但冷冻4 d的鸡汤中亚硝酸盐含量已达到1.45μg/mL,风味也随着冷冻时间的延长而变差。     

不同熬煮工艺对牛杂汤挥发性风味物质的影响

采用顶空固相微萃取-气质联用技术(HS-SPME-GC/MS)和感官评定方法鉴定了商业牛杂汤的主要风味化合物,在此基础上优化了自制牛杂汤配方,并研究了不同熬煮时间和熬煮方式对牛杂汤风味物质的影响。结果表明:商业牛杂汤最主要的挥发性风味化合物有26种,包括醛类、萜烯类、醇类、酮类及其他化合物等种类。熬煮时间对牛杂汤风味有较大影响,1~3 h内延长熬煮时间会促进牛杂汤中挥发性成分的充分释放,但超过3 h汤中风味物质含量显著减少,牛杂汤的最适合熬煮时间为3 h;常规熬煮、开盖熬煮和高压熬煮的牛杂汤中分别检测出28、32、37种风味化合物,但高压熬煮汤的香味显著弱于常规和开盖熬煮,这可能是由于高压熬煮中脂肪氧化所产生的己醛、辛醛含量较低所致。