经济型数控车床自动化加工系统的改造

普通经济型数控车床在加工批量棒料类零件过程中刀架需根据工艺要求更换不同刀具,一个改造工件加工完毕后需人工手动装夹工件。在人力成本空前增长的今天这类费时费力的加工方法已难以满足发展需求。为此,通过对经济型数控车床自动化改造,增设液压动力卡盘-组合刀排-气动取料装置(机械手)-连锁装置,实现自动化生产,无需逐个装夹工件,在保证零件质量条件下,从原来1人操作单台数控车床提高到单人同时操作2~4台数控车床,从而降低操作者的劳动强度并提高生产效率,具有很好的实用性和推广应用价值。     

图像处理方法在自动化加工中的应用

在自动化加工中,有时需要识别产品或工件的颜色、形状、中心等综合性状.在简单分析传统图像处理系统的缺点的基础上,设计了一种新的嵌入式图像采样处理系统.该系统包括CMOS图像传感器OV7620、SRAM帧存储器IS61LV25616、CPLD/FPGA控制器EPF10K10LC84-3及数字信号处理器TMS320VC5416.提出了一种RGB空间到HIS空间的方法.系统可明显提高自动化生产线灵活性和可靠性.     

WorkNC在模具自动化加工编程中的应用

以某汽车车型前车门内板拉伸凸模为例,介绍了WorkNC软件的NC程序设计方案,及其在"无人职守"自动化加工中的CAM技术优势及发挥的作用。指出WorkNC作为一款高端的CAM软件,它的残料毛坯的计算及防碰撞功能,为自动加工的实现提供了保障。同时一定程度上优化了数控加工工艺,提高了加工效率和加工安全性,并使加工精度大大提升。     

WorkNC在模具自动化加工编程中的应用

以某汽车车型前车门内板拉深凸模为例,介绍了WorkNC软件的NC程序设计方案,及其在"无人职守"自动化加工中的CAM技术优势。指出WorkNC作为一款高端的CAM软件,它的残料毛坯的计算及防碰撞功能,为自动加工的实现提供了保障。WorkNC一定程度上优化了数控加工工艺,提高了加工效率和加工安全性,并使加工精度大大提升。     

基于CimatronE的齿轮泵泵盖加工工艺分析

利用CimatroE的CAD/CAM集成化特点,分析齿轮泵泵盖的加工工艺过程,使工艺过程的设计更加形象、直观,从而可以更好地优化产品设计方案和加工工艺路线.     

舵机上盖模具型腔仿真加工

使用UG对舵机上盖模具型腔的制造过程进行设计仿真,通过后置处理输出NC代码,传输到数控机床上进行加工。提高了模具的生产效率,节约了生产成本,并大大缩短了生产周期。     

石墨电极自动化加工及在模具上的应用

介绍采用高精度自动化生产线加工精密微细石墨电极,可在保证电极精度要求的前提下提高电极加工效率,尤其是石墨电极在机械加工后无需后处理的特性,对实现全自动无人化生产尤为重要,还阐述了石墨电极的自动化加工设备、流程、精密微细石墨电极的加工方法及其在模具制造中的应用。     

托盘在离合器盖加工机床上的应用

在设计圆形工件加工机床时，往往会遇到用常规的方法处理圆形工件的定位、夹紧、上料显得比较麻烦．我们采用了托盘定位的方式解决了这一难题。通过对机床方案的确定，托盘在夹具中的应用，托盘的设计等方面的讨论，证明了选择合理的辅助工具来定位对于圆形工件的机床加工方案非常关键。     

舵机上盖模具型腔加工工艺分析与编程

以注射模舵机上盖数控加工为例,结合企业生产实际,采用优化的数控加工工艺对零件进行工艺分析和数控加工编程。加工结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对其他零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

钣金加工机械化自动化浅析

介绍了板材柔性加工系统(FMS)的组成,重点阐述了数控冲床自动化加工过程中的设备工艺流程及关键环节,对钣金加工过程知识的普及认识具有实际参考价值。     

基于Isight的燃油泵多目标优化仿真分析

容积效率是燃油泵的关键指标之一。在传统优化设计基础之上,重点考虑容积效率因素,以燃油泵的端面功率损失和径向功率损失为目标最小建立多目标优化数学模型,应用Isight的多目标优化算法Pointer对燃油泵的结构参数进行优化分析,获取满足规定约束条件下其结构参数的最优值及各参数对齿轮泵影响的变化规律,有助于后期燃油泵效率的进一步优化仿真。     

液压泵上体三孔加工车床夹具设计

为车床上加工液压泵上体3个阶梯孔设计夹具,此夹具是一种安装在花盘上的直线移动式车床专用夹具。分析夹具的结构特点、工作原理,计算其定位误差和夹紧力,进行加工精度分析,该夹具能保证三孔中心尺寸精度、三孔轴线与底面垂直精度以及与四小孔位置精度。     

基于VC开发NC车削自动编程图素工艺信息输入模块

在NC车削自动编程系统中,为高效输入图形零件数据信息,优化CAPP数据结构,获得高效率自动化数控编程,确定了基于轴类件的数据结构(包含几何信息和工艺信息)。采用求交算法捕捉图形轮廓的关键点位信息,实现各图素的特征提取和输入,用户可在屏幕上点选特征图素,输入对应的工艺信息,随后通过动态绑定技术在数据库里存储和处理数据信息。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数据库的方式输入并重现零件图形,最终输出NC车削系统所需的数据结构,提高零件图形输入效率,为虚拟NC车削加工仿真提供技术支撑。     

Master CAM—X自动编程软件在数控车削中的应用

以一个数控车削加工零件为例，详细介绍了自动编程软件MasterCAM在数控车削加工中的应用。     

基于智能控制算法的试验台入口油温控制

根据航空发动机燃油泵试验台入口油温控制系统非线性、时滞、时变等特点,将神经网络控制、模糊控制与PID控制算法相结合,设计智能控制算法,实现对PID参数的自适应调整.仿真结果表明,智能控制算法的控制效果明显优于常规PID控制算法.其中,模糊自适应PID控制算法更适用于航空发动机燃油泵试验台入口油温控制.     

交流电磁泵在复杂铝铸件生产上的应用

通过对交流电磁泵工艺参数测定及工艺研究，结合复杂铝合金铸件的特点，确定了电磁泵砂型低压铸造工艺。应用结果表明采用该技术生产的车用发动机缸盖复杂铝铸件综合性能良好。     

CFD仿真技术在齿轮泵设计中的应用

齿轮泵是一种重要的液压元件,被广泛应用于实际工程中,为了验证CFD分析结果和试验结果的一致性,以某型号的外齿轮泵为例进行仿真分析与相关试验。结果表明:仿真结果与试验结果基本一致;通过研究出口流量的影响因素,验证了计算模型的正确性。这种方法不仅可以缩短产品开发周期,还为油泵的结构设计提供参考。     

基于最优切片工艺的可重构多功能激光加工系统

针对已有的适应性切片的缺点,提出一种基于最优工艺的切片方式,并且应用于矩阵描述的可重构多功能激光加工系统中.这种切片方式从整个加工工艺系统出发,将区域适应性切片扩展到不同材料构成的对象,对工艺系统进行优化,在此之上选择切片方式并确立分层厚度,使原型加工精度和效率提高的同时,物理性能也得到显著提高.     

高压水泵曲轴的加工工艺设计与分析

针对高压柱塞水泵原有主轴整体结构存在的加工工艺问题,提出一种采用两段分体结构的曲轴加工的改进设计方案,简化加工工艺。对改进后曲轴组合体的结构进行的有限元模态分析表明:两段式分体加工可以满足强度设计要求,能更好地保证加工精度。