一种激光焊接仿形夹具的设计

针对三维曲面的激光焊接设计了仿形夹具,该夹具由上仿形模板和下仿形模板组成,通过气缸连接器将上下仿形模板固定,从而夹紧工件。在夹具上增加定位导向块保证整个夹具的定位精度和重复定位精度。     

多孔腔零件冲洗夹具装夹方案的研究

文章依据夹具夹紧定位原理,分析冲洗夹具的定位装夹结构实现快速装夹与通用性的局限性。通过比较夹具夹紧机械结构,提出了能够实现快速装夹的夹紧结构。以夹紧定位可靠性原则为目标,建立夹紧点优化数学模型,利用线性加权法对夹紧点优化模型进行求解,确立了装夹结构的改进方案。通过零件稳定性数学模型验证夹具改进后零件的稳定性。结果表明,该装夹方案满足零件的稳定性,改善了装夹速率。     

大小口箱型零件加工及夹具设计

根据零件壁簿的特征,设计2套夹具,依靠夹具挤压夹紧解决零件夹紧变形问题;依靠夹具挤压夹紧提高零件刚度,解决切削变形问题。该夹具结构简单,操作灵活,使用方便。     

快速加工中心孔的专用夹具设计

简述了专用夹具的作用,设计了在车床上快速加工中心孔的专用夹具。通过夹紧力的验算,该夹具完全可以实现对工件的夹紧。介绍了此夹具的结构及使用方法,分析了其加工优势。此夹具结构简单、适用范围广、夹紧可靠,可降低劳动强度、提高生产率,具有较强的人性化效果和达到降低生产成本的目的。     

钻削类组合机床夹具夹紧机构的计算机辅助设计

本文针对加工箱体类零件钻削类组合机床,论述了夹具CAD与机床三图一卡CAD的数据接口,提出夹具结构模型与工件受力模型,并分析归纳了典型受力情况下工件所需夹紧力的计算公式,最后提供了几种常用夹紧机构的选择.其特色在于将夹具设计的原始数据、夹紧力计算、夹紧机构的选择程序化,形成钻削类组合机床夹具夹紧机构CAD的软件包。     

柴油机喷油泵油孔的车床夹具设计

依据喷油泵零件的结构特点,合理设计工件的定位与夹紧方法,并设计了车床夹具。该夹具采用轴向夹紧,结构简单,操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

工程机械齿轮泵侧板平面精密磨削夹具设计

侧板在精密磨削中的平面变形,严重影响零件质量。通过对工件结构刚度及精密磨削受力状况分析,设计夹具夹紧力与侧板第一定位基准面平行,既避免了产生平面变形的夹紧应力,又为工件平面法线方向的其他工序应力及时释放提供了条件。设计夹紧元件为下沉工作方式,增强了自身结构刚度;工件在夹具中采用成对夹紧、多组布置,提高了生产效率。结果表明:夹具完全能保证侧板的质量和生产要求。     

一种多点浮动夹紧可自锁夹具

介绍了一个机构紧凑、新颖,带自锁的10点浮动夹紧的夹具结构,实践表明该夹具成功的解决了一个整体毛坯,切开成5个零件,在切开过程中及分离后,每个零件仍保持了牢固的定位和夹紧,该机构对有类似夹紧要求的夹具设计有一定的指导意义。     

基于铰杆-杠杆串联增力机构的双向浮动夹紧气动夹具

设计了一种基于铰杆-杠杆串联增力机构的双向浮动夹紧气动夹具,分析了其工作原理和性能特点,给出了夹紧力的计算公式.该夹具结构简单紧凑,且以洁净的压缩空气为工作介质,绿色化特征突出.同时由于采用二级增力机构,解决了一般气压传动夹具因压力较低而导致夹紧力不足的缺点.     

锥罩车头部圆弧夹具的改进

原锥罩车小端圆弧夹具采用螺纹夹紧,尽管具有结构简单、装卸工件方便、压紧力易于控制,但生产效率较低的特点,不适合大批量的生产要求。通过采用快速夹紧机构,对锥罩车小端圆弧夹具进行了改进。改进后的夹具不仅具有结构简单、装卸工件方便等特点,而且生产效率较高,满足了大批量生产的要求。     

轴销端部多件铣床夹具设计

依据轴销零件的结构特点,通过夹具定位件和夹紧件的合理设计,实现多件同时加工,给出铣床夹具的结构图。该夹具以定位轴作为调整件,结构简单,操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

面向自由曲面零件装夹的自适应夹具设计

针对叶片零件顶端修复过程中由于几何形体差异导致的难以通过固定夹具夹紧叶片的问题,开展自适应于叶片型面的夹具设计与加工过程变形分析。根据叶片顶端特征的修复需求,采用球端针式螺钉阵列对叶片型面进行夹紧。通过有限元软件分析叶片模型夹紧力与加工变形,可知:合理确定螺钉阵列的位置分布与夹紧力大小,使叶片受力均匀,可减少叶片在顶端加工过程中的变形量。     

快装液压夹具的夹紧机理分析与维修

通过对夹具的结构和变形夹紧机理研究,分析了加压扭力和液体压力的关系,以及液体压力与弹性薄壁套的变形位移、弹性薄壁套受到的应力、对夹持棒的压力的关系。介绍了加压扭力的合理选取及夹具的装配方法。通过合理使用加压扭力和采用该装配方法,提高了夹具的使用寿命两倍以上,故障率仅为原来的30%。根据该机理自主研发的夹具能满足中等精度加工的需要,实现了进口夹具的国产化。     

基于杆件可重构的角度效应增力夹具系统的设计

利用杆件可重构的设计理念,通过串联组合铰杆重构出不同的增力机构.介绍4种利用直径不同的2只气动肌腱与可重构Toggle机构进行组合创新设计的角度效应增力夹具系统,分析其工作原理,并给出相应的力学计算公式.该夹具系统可满足不同夹紧力及结构尺寸的要求,适应绿色化的发展趋势,具有比较广阔的应用前景.     

基于柔性线中的夹具应用

加工中心机床是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一,应用传统的夹具使加工中心的优越性很难发挥.论文在结合传统夹具定位夹紧理论的基础上,利用新兴的夹紧元件及数控转台部件和转轴的抱紧机构,从另外一种思路开发出了回转夹具,使被夹紧工件能绕水平轴转动,从而增加了加工中心的使用范围.实践证明,该夹具应用可靠,设计简单合理,实用性强     

多腔缸体零件端面铣削加工的高精密夹具设计及其优化

针对发动机多腔体缸体的结构复杂和刚度小的问题,对该缸体铣削端面加工工序确定高精密夹具的定位和夹紧方案.在初步分析夹具方案之后,运用有限元法对夹具的主要零件进行了变形分析和计算,并在此基础上对夹具结构进行了优化,最终确定了高精密夹具设计新方案.结果表明优化得到的设计方案优于经验设计方案,提高了夹具的定位和夹紧精度,从而保证了加工质量,在实际生产中效果良好.     

基于PMC的连杆零件数控机床自动夹具设计与实现

为减小多次定位装夹引起的定位误差对零件加工精度影响,通过对连杆零件加工工艺分析,提出以零件不需加工的设计基准面为定位基准,以数控机床自身气源为动力、PMC为控制装置的工序集中式自动夹具设计理念。经设计夹具结构、气动系统和控制系统等,完成了基于PMC的连杆零件数控机床自动夹具制作。该夹具结构简单、定位准确、夹紧可靠、稳定性好。实验证明:利用该夹具加工连杆零件,连杆零件加工表面相互位置精度得到了一定程度的提高。     

Analysis of the effects of fixture clamping sequence on part location errors

Several fixture-related error sources are known to contribute to part location error, which can lead to poor part quality. In addition to typical error sources, such as fixture geometric error and elastic deformation of the fixture and part due to clamping forces, the clamping sequence used can also influence part position and orientation. In this paper, the effect of clamping sequence on workpiece location error is modeled analytically for a fixture–workpiece system where all major compliance sources and fixture geometric error are considered. Part location error is quantified by the displacement of a response point on the part surface. An algorithmic procedure designed to understand how forces and deformations change as clamps are applied sequentially is presented. The effect of clamping sequence on part location error and locator reaction force is examined through model simulations and experiments via an example involving a 3-2-1 machining fixture.     

W67Y-100/3200型折弯压力机弯管装置的设计

由于对管件产品进行弯曲加工的数量日益增加,如何提高设备利用率成为急待解决的问题.针对在折弯压力机上实现钢管折弯,设计了专用弯管装置.通过半年的生产实践证明:该弯管装置结构较为简单,加工质量好,平均每天生产1000件.该弯管装置已经投入实际生产使用,完全满足产品制造质量要求和企业新产品开发的需要.