基于DSP的机床数控系统设计

提出了一种用TMS320VC5402 DSP设计数控系统的方法。用高性能数字信号处理器（DSP）代替单片机，可提高机床数控系统的运行速度，使之满足高速和高精度控制的需要。     

JWK系列机床数控系统维修经验

JWK系列机床数控系统（南京微分电机厂生产）由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元的控制程序是实现各种功能的核心。系统采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路。通过采样电阻检测步进电机统组的电流，电流上升时，高压管导通，采用高压驱动；电流升到预定值时，高压管关断，采用低压驱动。由于高压管多次重复接通与关断，使电机绕组的电流接近一定值，从而提高电流平均值，增大了电机的输出转短。电机锁定时，由锁定电源提供销定电流或由高压锁定提供锁定电流。本系列产品采用模块化设计，共有四种功能模块，即电源板、计算…     

JWK系列机床数控系统典型故障分析

我厂有5台车床采用南京微分电机厂生产的JWK系列经济型数控系统。该系统采用高性能，高可靠性的MCS－51系列单片机作为控制单元，编程格式符合ISO国际标准数控代码，驱动电路采用高低压、定电流控制方式，矩频特性好，低频振动小。经过几年的使用，取得了比较满意的效果。本系统的故障最常见的是步进电机失步，对此可从机械和电气两方面找原因。其中功放管损坏是造成严重失步的典型故障。功放管烧坏时会造成某方向不走刀，功放管软击穿时会造成某方向走刀的力短减小及振动，此时微机执行程序及显示还是正常的。造成功放管损坏的原因主要…     

JN系列机床数控系统的故障维修

JN型机床数控系统是南京江南机床数控工程公司的则系列机床数控系统。该系统为采用8031为主控单元的两坐标机床数控系统。该系列机床数控系统由数控单元，步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。数控单元采用MCS．51系列单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工尺寸、移动方向和送给速度，控制程序在中央处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经计算机处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功率放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，从而实现机床的自动控制。现将我们在使…     

基于PC的虚拟轴机床数控系统

介绍了三杆三自由度虚拟轴机床数控系统的控制原理,硬件组成及软件结构。系统硬件基于ＰＣ机ＩＳＡ总线,可扩充性好,成本低;软件部分集ＣＡＤ／ＣＡＭ于一体,模块化设计,功能齐全,界面友好。所设计的虚拟轴模块解决了现有ＣＡＤ／ＣＡＭ软件与虚拟轴数控机床的接口问题。本系统的开发为虚拟轴机床的工业应用提供了有效的装备。     

虚拟轴机床数控系统手轮功能的开发

由于虚拟轴机床具有非线性映射的运动控制特点，手轮等功能的实现一直是虚拟轴机床数控系统开发中的难点之一，文章介绍了基于“PC＋PMAC”的硬件结构，结合PLC技术、中断技术以及实时多任务调度策略开发虚拟轴机床手轮功能的方法。该方法已成功应用于天津大学自主开发的虚拟轴机床数控系统，取得了良好效果。     

3-HSS型并联机床数控系统的开放式设计

本文介绍了3-HSS型并联机床数控系统的开放式设计，详细介绍了系统的软、硬件构成。整个数控系统面向最终用户，采用模块化设计，具有良好的可扩展性及可维护性。     

曲轴淬火机床数控系统的技术开发

本文介绍了一种基于M70CNC的曲轴淬火机床数控系统.论述了该系统的相关硬件配置,软件研发关键技术.而且对系统的调试,特殊故障的排除作了介绍.     

FANUC数控系统在曲轴油孔钻削机床中的应用

介绍了FANUC 0 i-mate TC系统在曲轴油孔深孔钻削机床中的应用。着重分析了机床工作原理,控制系统电气硬件设计方案,系统参数调试,特殊辅助功能PMC开发过程,给出了加工程序实例,该机床经一年多使用,系统可靠,加工零件精度高,功能强,效率高,提高了企业生产效率和质量。     

我国数控机床产业发展现状与展望

数控机床是装备制造业的关键装备,是关系到国家经济建设与战略地位,体现国家综合水平的重要标志.介绍我国数控机床的产生背景、发展过程与现状,重点分析了取得的成果及存在的问题,并展望了我国数控机床产业的发展前景,探讨了我国数控机床的发展趋势.     

现代数控机床主传动系统分析与设计

介绍了现代数控机床主传动系统设计的基本要求,主传动系统设计及特点。     

基于LabVIEW的精密数控机床进给系统实验台的构建

针对数控机床进给系统进给运动中产生的振动直接影响数控机床的定位精度和加工精度,导致故障率升高等问题,构建了基于Lab VIEW的数控机床进给系统实验台。采用交流伺服电机作为动力源,用滚珠丝杠螺母副、滚动直线导轨等构成其传动部分,使用脉冲式运动控制卡作为上位机,用Lab VIEW软件实现对电机的驱动与控制。实验结果表明,实验台实现了对刀架的速度、行程的精确控制,为后期数控机床进给系统的实验分析打下了基础。     

数控机床伺服系统的模糊自整定PID仿真研究

以数控机床进给伺服系统为研究对象,结合模糊控制和PID调节的各自优点,分析研究模糊PID控制器的实现方法。运用MATLAB建立应用模糊PID控制的伺服系统仿真模型,对模糊PID控制器的设计方法与应用效果进行了研究探讨。仿真实验结果表明模糊PID控制器能够很好的弥补常规PID控制整定不良、性能欠佳和适应性差的缺点,有效地减少了系统响应的超调,具有良好的动态特性。     

假肢接受腔阳模数控加工机床的控制系统研制

对假肢接受腔数控加工机床控制系统的软硬件进行了设计。选用工控机和研华PCI-1240四轴运动控制卡为核心控制单元组成开环控制系统。在Windows2000环境下用Visual C++语言开发了用户程序。经过近一年的应用,证明了该系统的可靠性。     

基于ZigBee的数控机床通信系统研究

实现数控机床高效化和自动化的核心问题在于解决数控机床与计算机之间的信息交换和互动。通过分析数控机床通信发展的历程,提出基于ZigBee的数控机床通信系统技术方案,并介绍了通信系统硬件、软件功能的实现。实验结果表明:数控机床与工作站之间可以正常收发数据,避免了繁琐的布线,提高了数控机床的工作效率。     

数控机床状态数据采集系统的实现

在企业信息化管理过程中，对ERP(Enterprise Resource Planning)系统的设备管理模块提出了进行机床数据采集的要求。提出了一种基于DSP芯片的机床数据采集方法，从而实现了在不影响机床正常工作的情况下，自动实时地采集机床的重要运行状态参数，并通过企业局域网反馈给EILP系统，达到制造企业信息系统的网络化集成目的。并详述了该系统的硬件结构、软件设计和系统特点。     

普通机床数控化改造设计中关键问题的研究

在数控机床改造的过程中，如何进行电机参数的计算和选择、数控系统的选择和电气系统的非标准化设计是目前数控化改造工作中普遍存在的问题。本文针对这些关键问题作了分析，并提出了相应的解决办法。     

基于分布式的数控机床远程监测系统的实现

本文提出了一种简单有效的机床远程监测方法,能自动实时采集位置分散的多台机床设备的各种运行状态参数,并通过企业局域网将数据传送到主机集中进行监控、分析、报警、存储、打印,并能提取机床开机时间和实际加工时间反馈给ERP系统,以提高生产、设备管理自动化水平。本文详述了该系统的硬件结构、软件设计和系统特点。     

基于传感网络的数控机床故障监控系统的设计

设计一种新型的数控机床故障监控系统,通过在数控机床上安装不同类型的传感器,对易产生故障的部位进行多参数综合监控。数据采集模块负责对各种动态参数进行实时采集,并通过无线网络方式将数据传输至上位机。上位机中安装有相应的故障监控软件,将通过软件界面显示故障信息并报警。实验结果表明:基于传感网络的数控机床故障监控系统可降低机床停机率,提高机床利用率并早期预防某些隐性故障。