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本实用新型涉及一种自动调节齿轮啮合中心距的承载工作台。它包含有底座、电动机、工作台和传动机构,工作台滚动支承于一个大内齿轮的上端面上,大内齿轮由立柱支承于底座上;工作台底面固定连接一个自动调节齿轮啮合中心距的回转机构;该回转机构的一个小齿轮与大内齿轮啮合,小齿轮的中心轴通过联轴器联结吊挂于回转机构下的电动机输出轴。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1974,(5)
(一)不等分度回转工作台 在组合机床上使用的回转工作台,大多是用来实现等分转位的。但有时也需要不等分转位,如加工刹车蹄片铆钉孔倒角机床就采用了一个不等分度的回转工作台。 该工作台(图6—1)台面直径为500毫米,根据刹车蹄片上孔的分布情况,实现21°15′→21°15′→13°→21°15′→21°15′转位→反转回原位的工作循环。在工作台上布置了三个定 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1974,(5)
由于液压传动技术的发展,所以越来越多地采用液压通用动力部件(如液压动力滑台、液压镗孔车端面动力头等)组成组合机床及组合机床自动线。在这类机床上广泛地应用了各种液压传动的分度回转工作台。在机械传动的组合机床上也有用液压回转工作台的,但比较少。 液压分度回转工作台大多用油缸驱动。驱动油缸基本上有两种型式:一种是用往复式直线运动的油缸,活塞杆兼作齿条,即所谓的用油缸——齿轮齿条直接或间接地与工作台回转轴上的齿轮啮合实现分度传动;另一种则是用回转油缸直接或间接地驱动工作台台面回转。 相似文献
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在分析回转工作台应用场合、工作要求、分度精度、制造成本的基础上,介绍液压驱动槽轮分度工作台的液压系统、传动机构、定位机构。详细阐述一次分度过程中,液压回路切换原理、工作装置的分度回转与复位动作过程。 相似文献
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介绍一种新型两轴数控回转工作台的结构与工作原理。回转工作台的转角电机通过一对蜗杆、蜗轮驱动回转工作台主轴转角转动,回转工作台的转位电机通过另一对蜗杆、蜗轮驱动回转工作台转位转动,在数控系统的控制下,既可以独立实现A轴(绕X轴)在0~±90°范围内的转动和B轴(绕Y轴)在0~±∞范围内的转动,也可以由数控系统控制实现A、B轴联动。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1972,(2)
在SZ5-7型七轴六工位射流控制可调式组合机床一文中,曾介绍了一种用转位斜板推动的回转分度工作台。这种工作台结构比较简单,特别适用于小型回转分度工作台和分度夹具。这种工作台用气动或液压推动一块在燕尾槽中作直线来回移动的转位斜板。转位斜板的斜边在来回移动中,推动固定在工作台下面的圆盘上的定位销,使工作台分度并定位。其传动原理参看本期“鞍钢宪法指方向,技术革新有力量”一文图6。 这种回转分度工作台在分度和定位时有比较严重的冲击现象,如果把转位斜板的边由直线设计成曲线,即可减少这种冲击现象。根据有关资料介绍,对这些问题及设计方法作进一步说明,供各兄弟厂矿设计时参考。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》1972,(5)
西德《费休—布劳贝克》(Fischer-Brodbeck)公司创制的鼠牙盘定位分度回转工作台,既可用在组合机床上,也作为万能机床的附件或用在自动装配机上,通用范围较广。这种通用回转工作台的定位精度高、刚性好、机构简单、改变工位数时调整方便,采用液压或气压传动。现就分度传动、定位方式、分度延续时间、可调性及自动化程度等分别介绍如下。 1.工作台的分度传动和定位 一般的回转工作台多数是用圆销(少数为锥销)或反靠定位,而齿盘定位是一种新的定位方式。图1所示为《费体—布劳贝克》公司用鼠牙盘定位的分度回转工作台外观。图为将花盘打开后的情况,在花盘底面和底座顶面上都装有鼠牙盘,由齿盘的啮合使工作台定位。在工作台转位时,要将花盘抬起,使齿盘脱离啮合。 相似文献
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可翻转的回转工作台装置 总被引:1,自引:0,他引:1
刘建武 《锻压装备与制造技术》2011,46(3):38-41
为了解决现有的重型机床配套的常规回转工作台不具备翻转运动且定位精度低的问题,介绍一种可翻转的回转工作台装置.该装置除具备直线和回转两项运动功能外还具备翻转运动功能,具有回转定位精度高、进给箱的重量轻、翻转角度误差小的特点. 相似文献
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介绍了一种以单根气动肌腱为驱动装置的压力机增力机构设计方案.利用气动肌腱这种输出力大和安装空间小的柔性驱动器与楔块和铰链连杆机构相结合而组成的增力机构,得到高倍数输出力.该机构是一种传动简单、结构紧凑、噪音小、增力比大且易于实现的驱动机构.气动肌腱具有在短行程中产生高输出力的特点,所以,是一种小型压力机和冲压机的理想驱动器.给出了该机构的工作原理、力学分析和参数计算方法,为小型压力机及台式冲压机提供了一种新的驱动方法. 相似文献