柔性夹紧机构

该结构主要特点是压板中心采用球面支承,压板与活塞杆为分离结构。当活塞杆从左侧顶起时,压板右侧的两个压块A可均匀夹紧工件,因此,工件表面尺寸误差可通过压板的球面支承予以补偿,实现均匀夹压,故能可靠地压紧工件。     

自动送撤压板的楔铁夹紧机构

某些工件进行切削加工时,经常需要采用具有增力和自锁性能的楔铁压板夹紧机构。在自动夹紧、松开工作的夹具中,有些因受条件的限制,退出工件时,又不能采用自动回转钩形压板机构,所以一般采用平移压板机构。目前,绝大部分的这类夹具中,压板的送进和撤除均是靠手动进行的。其中,极少数因机床全自动的需要,不得不另加动力源(油、     

自动定心并抬起夹紧工件的夹具

动作说明如下: 当肩部M离开带弹簧的涨套H时,三个定心销钉J使工件定心。然后压板B绕销钉D摆动抬起工件,并把工件推靠向A夹紧。在夹紧之前,小柱C将销钉E向下拉,使凸轮槽N靠着E滑动,因而把A拉到夹紧位置。     

一种新型剪切线张力压板

针对纵剪生产线上带材在张力压板处夹紧效果不良、积包、挤皱及穿带不顺畅等问题,提出了一种新型结构的张力压板。该张力压板采用双向对称布置的连杆机构,使得上下压板的同时夹紧或同时打开,使带材夹紧效果好,提高了设备运行的可靠性。     

国外机床先进结构的原理及功能分析

详细介绍了国外机床的一些先进机构，包括针阀式缓冲活塞、移动部件锁紧机构、油缸推进燕尾导轨移动式辅助支承机构和夹紧压板自动旋转机构，分析了其工作原理及特点。     

钩形压板回转夹紧装置的改进

图1是钩形压板回转夹紧装置的改进结构,也是由液压活塞推动楔块,拨转夹紧轴而实现夹紧的,夹紧轴下方安装扭-压弹簧。改进前的结构(见《组合机床通讯》1977年第6期第55页“夹具的回转压板”)如图2所示。     

钻削类组合机床夹具夹紧机构的计算机辅助设计

本文针对加工箱体类零件钻削类组合机床,论述了夹具CAD与机床三图一卡CAD的数据接口,提出夹具结构模型与工件受力模型,并分析归纳了典型受力情况下工件所需夹紧力的计算公式,最后提供了几种常用夹紧机构的选择.其特色在于将夹具设计的原始数据、夹紧力计算、夹紧机构的选择程序化,形成钻削类组合机床夹具夹紧机构CAD的软件包。     

夹具

莫斯科铣床工厂制造了一个确保工件在两个相互垂直平面内定位和夹紧的夹具。该夹具安装在一台组合机床的工作台上。 在夹具体上紧固着支架7,这个支架是工件的定位、导向和支承基面。工作时在浮动油缸13有活塞杆的一端通入压力油。这时,活塞向右移动。摆杆3通过拉杆11和活塞杆12相连,它绕着转轴回转,并移动压板2,从而把工件推靠支架的支承面。浮动油缸向左移功,并转动摆杆9。与其相连的压板10将工件推靠支架     

新型冲窗孔机的夹紧机构

<正> 由于轴承新产品工艺上的需要,对传统的冲窗孔机的夹紧机构进行了改革,成为如图1所示的结构,把冲件的角度从原来二十几度扩大到40度的范围,而且使用安全可靠。 该机构的工作原理是:手柄杆17与压板5是用螺纹联接的,压板5与铰链杆14是铰接的,手柄杆17可向右(逆时针方向)转一角度,这样就可以将工件装到机头上去。工     

液压动力卡盘的结构和性能分析

在CNC车床和自动车床上,使用液压动力卡盘来实现工件的自动夹紧.液压动力卡盘有多种结构型式,其性能也有所不同.文章分析、介绍了三种常用的液压动力卡盘的结构和性能特点.     

芯轴旋弯式JCOE成形过程数值模拟试验

在钢板旋弯式JCOE成形过程中,板边缘容易产生"直边",影响直缝埋弧焊管质量。文章设计一种新型的可移动芯轴夹具装置,能够有效缓解直边呈现程度。采用数值模拟方法,并进行实际的预示改进装置的使用效果,试验验证结果表明,改进后的芯轴活动夹具装置对减小制品"直边"很有效,而且可行。     

双工位铣双槽铣削夹具设计

详细介绍了双工位铣双槽铣削夹具的设计制造工艺。该夹具结构简单,定位精度高,工件安装拆方便快捷。     

A model to predict minimum required clamp pre-loads in light of fixture–workpiece compliance

The determination of minimum required clamp pre-loads is an important process in the design of machining fixtures. This paper presents a linear, clamp pre-load (LCPL) model that can be applied to fixture–workpiece systems whose compliance is load invariant. The model considers the static deformation of the fixture–workpiece system in response to the clamping process and the machining process. Sources of compliance throughout a fixture–workpiece system are considered. The model computes the minimum required pre-loads necessary to prevent workpiece slip at the fixture–workpiece joints throughout the machining process.This paper also describes an experimental study that was used to characterize the accuracy of the LCPL model with regard to the application of a ramping external load to a fixture–workpiece system. Over the contact conditions tested, the LCPL model was observed to overestimate the minimum required clamp pre-loads by an average of 7%. This experimental study also revealed the sensitivity of the computed pre-loads to the relative compliance of the fixture elements as well as the coefficient of friction.     

Ⅴ型发动机气门挺杆孔加工组合机床设计

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题。利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高。     

研磨刀架结构对金刚石刀具刃口质量的影响

金刚石刀具刃口锋利度和刀面表面粗糙度对所加工零件的质量有着重要影响。较好的研磨刀架结构将有助于降低因刀架而产生的振动扰动,获得高质量的刀具刃口。通过改进刀架结构,使刀具刃口锋利度从300 nm提高到了50 nm,表面粗糙度从15 nm提高到了0.5 nm,刀具刃口质量得到了明显改善。     

工艺系统变形分析及精度控制技术研究

工艺系统的变形是引起工件加工误差的主要原因.本文首先分析了工件加工时的主要误差来源,分别从机床、刀具、夹具和工件变形分析四个方面全面地阐述了目前国内外关于工艺系统变形分析的研究现状,并总结了国内外常用的工件加工精度控制措施.     

用于阀芯类零件去毛刺的磁极板优化设计与实验研究

目的 为解决阀芯类零件节流边毛刺去除不均匀和效率低下的问题,对磁极板尺寸和曲率进行规律性研究和实验验证。方法 首先,用Maxwell仿真软件对磁极板的各个参数进行规律性仿真,得出合适的磁极板尺寸;其次,为提高加工区域的磁感应强度值,设计了曲面磁极板,并对其相关参数进行仿真;最后对优化后的装置进行磁感应强度测试,并使用液体磁性磨具对45钢和阀芯棱边毛刺进行去除实验。结果 根据仿真结果发现,磁极板长度比工件大20 mm时,工件轴向磁场分布最均匀,磁极板厚度对磁场影响较小,磁极板宽度应根据加工间隙进行选择。曲面磁极板可以加强加工区域的磁感应强度值,曲率半径越小,加工区域获得的磁感应强度值越大,其中半圆形磁极板效果最佳。对装置的磁感应强度测试也表明,将工件置于磁场中后,其表面磁感应强度值最高达600 mT左右,满足加工需求。最后通过加工实验发现,在转速为500 r/min的条件下,阀芯节流边的毛刺去除效果理想,且轴向加工均匀。结论 该装置可以对阀芯这类导磁性回转类零件产生良好的加工效果。     

电机支承板级进模设计简

电机支承板的生产在改进前需5副模具;改进后采用1副级进模生产即可,生产效率大幅度提高。根据电机支承板制件的结构特点,采用少废料排样;与改进前的有废料排样相比,材料利用率提高5％。该级进模的设计难点是制件弯曲结构多,制件顶出困难。该模具较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定。     

平面精压长矩形板模具表面形状的解析模型

应用平面精压工序精压长矩形板时,若将平面精压模具的表面制造成微凸面形状,则平面精压时,刚好使模具表面变形成平面,使工件获得平整的表面。根据翁克索夫等人提出的镦粗时接触面上的摩擦切应力分布规律,分析了长矩形板平面精压时,接触面上摩擦切应力按线性分布摩擦定律情况下工件与模具的变形。利用主应力法求出接触面上的分布压应力,导出了平面精压长矩形板模具表面微凸面形状的解析公式。     

侧柱加强板斜刃切断模的设计

铁路货车用侧柱加强板是典型的中厚板长大冲压件,材质为Q450NQR1,在理论分析的基础上,优化设计了冲压工艺方案,可以提高侧柱加强板零件的使用性能和加工可行性,并详细介绍了该斜刃切断模的结构和工作过程.经生产实际验证,模具操作简便、安全可靠,产品质量合格,模具已生产数万件产品,经济效益显著.