国外高温煤气脱硫剂开发进展

系统、全面地介绍了国外高温煤气脱除硫化氢技术在研究与开发上的最新进展 ,提出了今后在脱硫剂的开发上应改进的措施——在脱硫剂的选型上采用复合型脱硫剂 ,助剂为铜、铁及锰的化合物 ,含锌化合物为主要的脱硫剂 ,适宜的脱硫温度为 350℃～ 60 0℃     

氧化铈型高温煤气脱硫剂的研究进展

较详尽地叙述了被誉为第二代高温煤气脱硫剂的氧化铈及氧化铈基脱硫剂的研究进展和研究动态.针对目前高温煤气脱硫剂存在的问题,分析了氧化铈及氧化铈基脱硫剂的优点和缺点.指出采用适宜的制备工艺,加入适当的金属氧化物添加剂以大大提高氧化铈的还原性,扩宽脱硫剂的可操作温度范围将是氧化铈基脱硫剂的未来研究开发方向.     

高温煤气脱硫剂的研制及活性评价

采用钢厂的废物赤泥为活性成分,添加不同的黏结剂及造孔剂制备出了高温煤气脱硫剂。对制备的脱硫剂的脱硫活性和机械强度进行了测试与表征。结果表明,以赤泥为原料制备的脱硫剂是一种性能优良的脱硫剂。黏结剂的添加不仅能够提高脱硫剂的抗粉化性能,而且也可通过改变脱硫剂的织构来影响脱硫效果,分别添加三种黏结剂后,脱硫剂的机械强度最高的由188 N/cm提高到230 N/cm。同时通过对脱硫剂的硫容和穿透曲线进行的综合考察,发现高机械强度的脱硫剂,并不一定有高的硫容和脱硫效率,而适宜的强度能够提高脱硫剂的脱硫效率。     

Zn—Ti高温煤气脱硫剂的沉淀法制备

本文针对固相反应组份不均匀性影响高温煤气脱硫剂性能和商业成本的缺陷,研究在反应物以液相混合,用沉淀法制备Ｚｎ－Ｔｉ高温煤气脱硫剂,克服了上述缺点,使脱硫活性提高。     

高温煤气脱硫剂的研究

介绍了高温煤气脱硫剂的研制、脱硫工艺条件试验、再生工艺条件试验和长周期考核试验。结果表明,以锌、锰和铁等氧化物为主成分,辅加多种助剂的高温煤气脱硫剂,可在(350～600)℃脱除煤气中的H_2S和COS,脱硫精度高,硫容大,脱硫剂脱硫后可再生。脱硫剂经22次脱硫-再生循环操作后,仍具有高脱硫性能。     

高温煤气脱硫剂再生性能研究进展

金属复合型脱硫剂已经成为高温煤气脱硫剂的研究重点,脱硫剂不仅要求具有良好的硫化能力,还必须易于再生,以达到多次循环使用及降低生产成本的目的。介绍了中高温煤气脱硫剂的再生性能的研究概况,包括:铁和锌系列脱硫剂、钙和铈系列脱硫剂、铜和锰系列脱硫剂。大量实验研究表明,脱硫剂的种类和再生工艺与其再生后的脱硫特性密切相关,再生结果是脱硫剂能否工业化应用的关键环节之一,在考察脱硫剂硫化特性的同时,必须注重脱硫剂再生特性的研究。     

高温煤气金属脱硫剂的研究进展

煤的清洁转化利用符合中国的能源结构,高温煤气脱硫是提高能源利用率的关键技术。本文综述了单一金属氧化物和复合金属氧化物干法脱除H2S的研究进展,对比分析了单一金属氧化物在脱硫效率、使用温度和再生方面的优缺点,指出由于单一金属氧化物脱硫剂不能满足实际生产需要,因此兼有单一金属氧化物优点的复合金属脱硫剂成为未来研究方向。同时,论述了复合金属脱硫剂的制备原则、脱硫效率及再生等方面的研究状况。在此基础上,重点对铁酸锌和钛酸锌两种具有代表性的复合脱硫剂及其他复合金属脱硫剂进行了介绍。     

高温煤气铁系脱硫剂的研究

高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 .     

高温煤气脱硫剂的研究进展

高温煤气净化脱硫技术可使发电效率提高,成本降低,流程简化,是许多国家非常重视的研发工作。可再生金属氧化物与硫化氢或其他硫化物的作用机理及其行为是高温煤气脱硫研究中的关键所在。在已有文献工作的基础上,对国内外高温煤气脱硫剂的研究进行了系统总结,着重介绍了含钙、锌、铁、铜和锰等金属氧化物脱硫剂的研究现状,认为研究重点应从性能单一的金属氧化物转向可耐高温的多功能复合金属氧化物,同时具有再生硫回收的特性。     

高温煤气脱硫剂的开发研究

本文对高温煤气脱硫剂的制备及脱硫工艺条件做了研究，并对脱硫剂进行了十五个周期的脱硫再生循环试验。结果表明,制备的脱硫剂在600～620℃、常压及空速为1000h-1的条件下脱硫，脱硫剂强度及硫容没有出现明显下降，也没有出现脱硫剂的粉化现象。     

粉煤灰脱除硫化氢的可行性研究

文章通过对粉煤灰进行X射线荧光分析、X射线衍射分析和含水量试验,理论分析了粉煤灰直接用于脱除硫化氢气体的可行性,并对这一理论分析进行了多方面的试验验证,结果表明粉煤灰直接用于脱除硫化氢气体是可行的。     

粉煤灰在烟气处理中的研究进展

我国电量连年增加,燃煤电厂排放的粉煤灰也随之增加,其造成的环境问题日益严重.由于粉煤灰的利用量比排放总量少得多,开发利用粉煤灰的新领域成为研究热点.本文分析了粉煤灰的组成和形貌,说明了目前的主要应用途径,综述了粉煤灰作为吸附剂对烟气中SO2、CO2、Hg的去除.并重点阐述了SCR脱硝催化剂的现状,粉煤灰负载过渡金属作为低温SCR脱硝催化剂对NOx的去除效果以及催化剂的制备方法.许多研究证明粉煤灰对SO2、CO2、Hg、NOx有很好的的去除效果.粉煤灰在烟气处理方面良好的应用前景,使得以废治污成为粉煤灰今后的发展方向.     

阜新粉煤灰-煤矸石制备加气混凝土砌块研究

介绍了辽宁阜新发电厂产生的粉煤灰及海州矿产生的煤矸石的基本性质.经过对本地区自燃煤矸石进行的大量试验与分析,得出该地区的粉煤灰、自燃煤矸石可以作为配置加气混凝土砌块的搀和料.掺入的细磨煤矸石粉能均匀分布在粉煤灰加气混凝土砌块中,并与水化产物紧密胶结,并起到加气砌块抵抗干收缩的作用,随着细磨煤矸石粉掺量由10％增至30％,粉煤灰加气混凝土砌块的强度有所下降,干燥收缩减小,但碳化性能变化不大.     

煤矿用粉煤灰充填材料的研究

采用电厂粉煤灰为主要原料,制备了一种低成本的煤矿用充填材料.该材料体积膨胀率为25%,28 d抗压强度为2.05MPa,可流动时间2 h以上,可以自流输送到充填工作面,完成充填,并实现自动接项.     

复合脱硫剂的初步研究

以石灰和燃煤电厂粉煤为原料,通过水化、过滤、干燥制得复合脱硫剂,在工业锅炉排烟温度下,具有优于粉煤灰和石灰的脱硫活性。     

粉煤灰和煤灰对CODMn的吸附性能研究

针对长江内江水受到污染,对沿江染织、化工等工业企业用水产生影响,采用废弃物粉煤灰对其进行吸附性能研究,使得CODMn小于6mg/L,p H=7左右;色度小于5度。满足用水水质需求,其次对煤在在制革废水中的去除CODMn和脱色性能探讨研究。实验表明,在组合工艺中粉煤灰和 煤灰作为吸附剂对工业供水和废水中的CODMn有显著降低作用,而且经济、实用、操作方便。     

Shell煤气化飞灰与电厂飞灰性质的研究

采集Shell煤气化飞灰与电厂飞灰,使用激光粒度分析仪测定粒度分布,采用X射线荧光仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)研究飞灰的化学组成与微观形貌特征。结果表明:DH飞灰粒度大于SH飞灰,两种飞灰均呈球形颗粒状,较大颗粒表面吸附较小颗粒,且颗粒表面较光滑,两种飞灰中Si、Al、Ca、S元素含量差异较大。     

粉煤灰资源化的现状

检索了国内外综合利用粉煤灰的有关文献,由粉煤灰特性入手,介绍了它在农业、建筑、环保等行业的资源化现状.指出粉煤灰作为二次资源的重要意义,并对粉煤灰资源化提出了一些设想.     

粉煤灰的改性及其在工业污水处理中的应用

粉煤灰作为工业污水的处理剂能实现资源的有效利用。改性处理能够提高粉煤灰的水处理效果。本文对粉煤灰的常用的改性方法和应用进行了总结。     

焦化除尘灰的反应性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。在对高炉喷吹用煤进行工业分析和粒度分布研究的基础上,进一步研究了高炉喷吹用煤的反应性及其影响因素。初步研究表明:高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于15%的条件下用作高炉喷吹是可行的。