德士古煤气化渣水系统堵塞问题的探讨

介绍了上海焦化有限公司德士古煤气化装置渣水系统的运行状况，对出现的主要问题进行了探讨。     

德士古气化粗渣系统构成及运行探讨

简要介绍了6．5MPa德士古水煤浆气化粗渣系统的构成及成渣影响因素，并针对运行过程中出现的要点问题进行了分析、总结。     

水煤浆气化水系统结垢成因分析与控制策略

煤气化装置黑水、灰水系统中富含的悬浮物及钙、镁、硅等离子,会导致设备及管道出现结垢问题,这已成为装置安全稳定运行的“瓶颈”。通过对水煤浆气化水系统结垢现状进行调研,统计分析了煤气化装置激冷水、黑水及灰水系统的重点结垢部位、结垢成因及主要影响因素,分别从煤质优化、水质控制、药剂使用、材质优选、工业运行优化、除垢技术等方面,提出了缓解煤气化水系统结垢的控制措施,为水煤浆气化装置的安全、稳定运行提供借鉴。     

锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用与国产化

简述了锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的使用工况与工艺要求,分析了芬兰Nel es、德国Per-ri n、美国Argus等进口典型锁渣阀的使用情况。进口锁渣阀存在价格昂贵、制造周期长、零配件供应不及时和维修不方便等缺点,不能很好地满足使用要求。介绍了国内几家公司锁渣阀的国产化开发及其使用情况,运行实践表明,经过局部创新改进的国产化锁渣阀基本可满足使用要求,有些使用性能要优于某些进口锁渣阀。     

水煤浆气化30万吨合成氨装置静设备国产化的可行性

介绍渭河化肥厂合成氨装置静设备的国内外供货及运行情况，国内设计制造情况及我国压力容器用低合金钢板的状况。说明了Ｔｅｘａｃｏ水煤浆加压气化为原料的３０万吨合成氨装置静设备国产化的可行性，建议静设备国内制造     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置水系统处理及运行建议

概述多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺以及水质特点，阐述煤气化系统水处理机理。根据近7年的实际运行情况，分析了煤气化装置水系统结垢、絮凝的影响因素，提出煤气化装置长周期稳定运行的建议。     

真空系统在气化渣脱水中的应用探讨

介绍某煤气化装置渣脱水技术选择、真空脱水实验、渣脱水装置建设投用等方面的情况，总结真空系统在气化渣脱水中的应用，以便为气化渣脱水找到一种简单适用、易于维护的方式。     

壳牌粉煤气化工艺渣水系统高压补水管线堵塞事故分析

通过对一起壳牌炉渣水处理系统补水管线堵塞事故进行分析,提出了相应的对策措施。     

水煤浆气化细渣处理分析

对过滤机处理能力不够、设备故障率高,以及细渣量大处理困难、能耗偏高等问题,通过不断试验与探索,实现气化细渣全部回用,不仅改善了压滤装置运行状况,也极大地提高了经济效益。     

水煤浆气化渣水管道堵塞及磨损的原因与对策

渣水处理是整个水煤浆气化系统的重要组成部分，它的稳定运行是保障水煤浆气化高效生产的关键所在。但是从当前的实际情况来看，渣水管道很容易发生堵塞和磨损，影响生产的效率与成本。基于此，本文从水煤浆气化渣水处理流程入手，首先分析水煤浆气化渣水管道堵塞及磨损的原因，然后重点探究水煤浆气化渣水管道堵塞及磨损的对策，希望可以借此给渣水管道堵塞及磨损的相关研究提供一定的参考。     

水煤浆气化制甲醇装置改造运行总结

简述了水煤浆合成气制甲醇的工艺流程,介绍了甲醇生产装置监控的重点,详细介绍了甲醇生产系统改造情况,包括:甲醇扩产改造、操作优化改造、大气污染优化改造、系统节能改造。通过采取这些生产操作控制措施,可达到增产节能、适应市场需求、实现经济效益最大化的目的。     

德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题和处理对策

水煤浆气化装置运行问题较多。对煤浆制备单元进行煤浆提浓改造,通过与类似项目生产装置对比,解决存在的问题,使甲醇产品能根据市场价格调节其产量,提高装置盈利能力。     

分级研磨制浆工艺应用于水煤浆气化的工程分析

对低阶煤制浆和传统制浆工艺进行了技术分析,并介绍了分级研磨制浆工艺。通过建立AspenPlus水煤浆气化模型,考察了神华煤在不同煤浆浓度(质量分数58%～65%)下的气化指标,得出了采用分级研磨制浆工艺,气化的比煤耗可降低2.57%～2.14%,比氧耗可降低5.76%～5.05%。结合超细磨机系统的电耗,得出1 000 m(3 CO+H2)可节省能耗553.7 MJ～438.2 MJ。     

基于HAZOP方法的水煤浆气化工艺风险分析

针对水煤浆煤气化工艺运行中的诸多风险,采用基于偏差思想的HAZOP方法,以引导词为索引,分析了煤气化工艺过程,并以分析结果为依据,导入LOPA保护层进行本质安全分析。结果表明:在HAZOP分析中,融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性的量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而确定是否需要增加其他安全保护措施,以减少水煤浆气化工艺运行风险。     

多喷嘴水煤浆气化工艺技改小结

以新能凤凰(滕州)能源有限公司72万t/a甲醇项目气化装置为例,介绍了多喷嘴水煤浆加压气化工艺的技术特点,通过对工艺烧嘴、拱顶砖结构、渣口压差表、洗涤塔塔板、蒸发热水塔填料、闪蒸汽回收利用和渣池泵变频等技改项目的实施,多喷嘴气化技术日趋成熟、完善,达到了优化运行指标、提高安全性能、增加运行周期和实现节能降耗的目的。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

水煤浆加压气化装置的优化配煤

简介了德士古水煤浆加压气化技术对煤质的要求,分析了配煤的理论依据和配煤工业应用的经验模型,总结了优化配煤的应用实例和配煤应用的经济效益。     

以煤气化为核心的多联产能源系统——资源/能源/环境整体优化与可持续发展

环境污染已经成为制约我国经济可持续发展的瓶颈。按现有技术我国能源系统是不可持续的。在一次能源以煤为主而且长期不可能大幅度变化的情况下 ,如何构建资源、能源、环境整体化的可持续发展能源系统 ,是从现在就要开始重点研究并逐步实施的战略性问题。文章提出以煤气化为核心的多联产能源系统是解决未来我国可持续发展的方向 ,详细论述了可能实施的多联产耦合实例、效益分析及需要解决的关键技术和科学问题 ;对我国实施多联产战略的起步、多层次步骤、政府支持及相关政策提出了建议。     

煤成分对多元料浆气化工艺的影响

介绍了以煤为主的原料中煤成分的工业分析和元素分析所包含的分析项目和元素组成,并分析了它们对多元料浆气化工艺的影响情况.