焦炉立火道温度变化规律的探讨

分析了立火道温度的分布规律,分析表明,立火道温度是加热煤气流量和两侧炭化室吸收热量共同决定的。对于5-2串序操作的焦炉,立火道温度的最低点在装煤后约5h闷炉后且另一侧炭化室的焦炭接近成熟的时刻。立火道温度的最高点在两侧的炭化室推焦前后。     

用红外测温仪测量焦炉火道温度

介绍了红外测温仪用于测量焦炉立火道温度的可行性,阐述了使用红外测温仪的若干技术问题。     

焦炉深火道热态修补技术

我厂2＃焦炉为58-Ⅱ型42孔焦炉,炭化室炉墙麻面、裂纹、剥蚀、炉墙穿孔等日益严重,特别是炉墙穿孔现象严重影响了焦炉的正常生产。     

基于立火道温度智能控制的研究

建立焦炉加热的智能控制模型,提出采用预测控制和模糊控制相结合的方法。预测控制提高控制精度,模糊控制为实时控制提供预测模型未收敛时的控制量及模型收敛后的修正前馈控制量。采用该算法对焦炉立火道温度进行控制,保证控制精度和被控对象的快速性,取得了较好的效果。     

焦炉多火道翻修实践

阐述了焦炉多火道翻修整个过程中的要点及重要部位的处理方式 ,可为今后翻修提供经验     

浅谈焦炉烘炉过程标准燃烧室与标准测温立火道的选择

通过对实际烘炉过程中出现的温度异常问题进行分析,得出对标准燃烧室和标准测温火道的正确选择依据。通过与传统选择方法的对比得出:在焦炉烘炉过程中,标准燃烧室和标准测温火道的合理选择不仅保证了烘炉过程的安全控制,还能有效降低烘炉的成本费用。     

焦炉边火道翻修中的温度管理

我厂8号焦炉是奥托式焦炉,由于历史原因,炉体破损比较严重,部分边火道墙面变形、炉墙窜漏、隔墙掉砖将部分斜道口堵死,直接影响炉温和焦炭质量。为了维持正常生产,先后进行过7次边火道翻修,积累了许多经验。我们认为在边火道翻修过程中,温度管理是翻修     

火道和炭化室砌体的视频监测系统

焦化企业焦炉砌体的顺利操作与经常监测炭化室耐火砌体的状况有直接的关系。     

顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的探讨

介绍了兖矿7.63m焦炉概况,从焦炉结构、焦炉设备、焦炉加热煤气、焦炉操作及入炉煤挥发分等影响因素方面分析了兖矿7.63m焦炉炉顶空间温度高的原因,总结了降低炉顶空间温度的各项措施:提高推焦均匀性、加强四大车及炉门维护、加强装煤和上升管清理、降低入炉煤挥发分及加强热工调节等,并对降低7.63m焦炉炉顶空间温度提出了几点建议。     

捣固焦炉技术

回顾了我国捣固炼焦技术的发展,重点介绍了4.3m高、2×72孔捣固焦炉的结构特点、技术优势、经济效益及其发展方向。     

焦炉燃烧室-炭化室耦合热过程模拟研究

利用仿真软件,模拟了结焦周期内焦炉燃烧室-炭化室耦合热过程,获取了炭化室内焦炭温度随时间的变化趋势,分析燃烧室内的温度场、流场,进一步探讨了燃料种类、供热结构等因素对焦饼温度场和结焦时间的影响。结果表明:模拟结果与测量数据、设计数据吻合较好,验证了数理模型的可靠性和准确性,多点供热结构较好改善了高向加热均匀性,改善了煤饼中心高向温差,优化了焦炉的运行。     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

宽炭化室焦炉在山西应用的可行性

介绍了近年来世界各国宽炭化室焦炉的优越性和发展趋势,着重论述了宽炭化室焦炉在山西应用的可行性。     

剩余焦炉煤气利用途径

炼焦企业在生产过程中产生大量的剩余焦炉煤气,经济有效地对其进行利用,可以保护环境,回收资源,提高企业的经济效益。对剩余焦炉煤气作燃气、生产化工产品、生产纯氢及生产直接还原铁等利用途径进行了综述。炼焦企业应结合实际情况、因地制宜地选择剩余焦炉煤气的利用方式。     

6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造

介绍了6m顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后,对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造;并介绍了新增加的设备,包括捣固装煤车、30锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后,增大了炼焦煤料的可选范围,降低了炼焦成本,焦炭产量由110万t/a提高到130万t/a。改造后配套的6m捣固焦炉设备具有技术水平先进,劳动生产率较高,综合生产成本低,环境污染小,且全部国产化等特点。