自磨半自磨磨机的参数确定

本文介绍了自磨半自磨磨机的选用原则和参数确定的方法,对工程设计和现场应用有一定的指导意义。     

喷丸加工的工艺特性及参数控制研究

提出了喷丸加工新算法,该算法是模拟喷丸过程中零件表面层的塑性变化,从而控制能量参数。在喷丸加工时,表面层塑性变形积聚了大量压缩能量,通过进行能量参数优化,得到零件的最大疲劳强度并绘出曲率参数曲线。     

矿用回柱器斜拉自紧挂具的研制

介绍一种适合回柱器斜拉特点的自紧挂具 ,阐述其结构特点及使用效果。     

基于DEM的大型半自磨机操作参数研究

通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率,填充率,钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现发现磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势,填充率为25%时的法向累积接触能量明显高于其他填充率,衬板磨损程度最大,而钢球直径对磨机的有效功率影响不明显,直径为125mm时衬板的磨损程度最高。     

基于离散单元法的半自磨机工作参数研究

通过离散元软件EDEM建立了半自磨机的载荷动力学仿真模型,分析了半自磨机筒体内部载荷颗粒流动行为以及工作参数对磨矿性能的影响。EDEM模型直观地说明了转速率和衬板形状对载荷运动形态的影响,通过对衬板高度(50²00 mm)、转速率(50%200 mm)、转速率(50%¹10%)、直径为5 m的磨机进行仿真,得出了随着转速率和衬板尺寸的增加磨机的功率会随之增加、且当转速率达到0.8左右时半自磨机的功率会逐渐下降的结论,验证了在磨矿作业时功率低利用性特点,这些均显示了离散元在分析和改进半自磨机工作参数方面的优越性。     

一字型自调节喷雾清带器的研制

胶带输送机机头卸载滚筒卸煤后,胶带有回煤粘在主副滚筒和导向滚筒架上,原来的清带器清煤不彻底,导致胶带跑偏磨损机头架和胶带。为此研发了一种一字型自调节喷雾清带器,彻底解决了上述问题。     

大直径超长灌注桩的自平衡试桩参数反分析研究

目前由于常规的土工试验所采取的土样都是存在一定程度扰动的，且试验过程中人为模拟土样原所处力学状态是非常困难的，因此土工试验难以准确得到地基土的真实强度参数，已成为是工程设计的难题之一。利用对自平衡试验试桩过程进行的有限元分析，来反分析桩土支撑体系的岩土参数，实践表明这种参数反分析思路对类似工程问题提供了良好的解决方案。     

基于PID参数模糊自整定的浮选床液位控制研究

针对浮选床液位这种大滞后、大惯性且难以建立精确的数学模型的控制对象,采用模糊自整定PID复合控制,根据浮选柱内的液位变化迅速由模糊控制策略调整自身的PID参数,从而快速稳定浮选床的液位值。结果表明,对于浮选床液位的控制,采用该算法的控制精度高,响应速度快,可满足浮选生产工艺过程中对浮选床液位的调节要求。     

ZY-RSH自验封封隔器的研制与应用

针对目前塔里木油田使用的常规双封管柱下封隔器不能实现验封的问题,研制了新型zY—RSH自验封封隔器,该封隔器具有悬挂、密封、自验封等功能,能够有效地密封油套环空,防止窜层,且卡封位置不受限制。室内试验和现场应用表明,该封隔器结构合理、悬挂能力强、密封性好、座封简单且保证验封可靠,能够准确判断漏失井段跨封失真问题,具有广泛的应用和推广价值。     

自移机尾的控制系统设计及自调平方法研究

针对输送带自移机尾长期以来一直由操作工手动控制的现状及其状态监测的困难,设计了一种电液控制系统,引入陶瓷镀层活塞杆检测装置、倾角传感器及跑偏监测传感器,实现了自移机尾状态监控和自移、调高、调偏的本地控制、遥控控制及远程控制。同时针对自移机尾倾斜导致输送带跑偏的问题,提出了一种确定性的自调平控制方法,并得到了应用,促进了自移机尾自动化、无人化水平的发展。     

黄铜矿自诱导浮选的研究

本文给出了pH0～12时,黄铜矿无硫化钠无捕收剂浮选(即自诱导浮选)的可浮区和不可浮区。热力学计算表明了可浮区的意义。用热力学计算、电位测量和伏安曲线研究了自诱导浮选疏水体产生机理;表面溶剂提取一化学分析技术建立了黄铜矿表面疏水/亲水平衡关系。研究结果表明,中性硫(S~0)是主要疏水体,其产生和提取量受电位控制。     

自吸气浮选机设计参数对浮选流体动力学性能的影响

为考察自吸气浮选机设计参数对浮选行为的影响,设计了0.2 m3自吸气浮选机,在清水条件下考察浮选机叶轮转数、浸没深度、插入深度对浮选机吸气量和功耗的影响。结果表明:自吸气浮选机吸气量随叶轮转速的增加而增加,增加幅度逐渐变小,功耗随叶轮转速的增加逐渐增加;随着叶轮浸没深度的增加,吸气量逐渐减小,功耗逐渐增加;插入深度对吸气量的影响不大,低转速条件下,随着插入深度的增加,功耗变化不明显,转速达到556 r/min后,随着插入深度的增加,功耗小幅降低。试验结果可以为自吸气浮选机的参数设计提供参考。     

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。     

自密封润滑剂生产工艺的研究

自密封润滑剂的生产工艺对其最终的理化性能影响很大．本文通过正交实验方法，确定了生产过程中的几个关键参数：加热的最高温度、升温速度、急冷速度及温度、恒温时间等条件。润滑剂理化性能的测试实验表明．在实验方法确定的最优生产工艺条件下，自密封润滑剂基本实现了设计目的。能解决实际使用中的润滑油泄漏问题。     

自移式半连续系统关键技术参数的优化

自移式半连续系统应用前景广阔,但其布设水平及端帮带式输送机移设步距等关键技术参数优化确定缺乏理论指导。分析影响剥离自移式半连续系统布设水平和端帮带式输送机移设步距的因素,主要包括剥离半连续系统生产能力、运输成本、煤层赋存状况及内排条件、内排空间与剥离工程位置的动态关系、剥离半连续系统布设水平和端帮带式输送机移设步距相互影响等。在受内排空间约束的条件下,以系统运输成本最低为目标,给出了优化剥离自移式破碎机半连续系统布设水平及端帮带式输送机移设步距的方法。     

离心自磨机自适应系统的研究

为提高离心自磨机的效率，采用单片机系统来控制磨矿室中的粗矿量、填充率及电机的转速等。文中主要介绍了系统的硬件配置及软件设计     

MZF磨擦自磨机的研究

介绍了一种利用摩擦剪切和拉伸来使物料粉碎的MZF摩擦自磨机。该机利用物料之间自磨，减少了磨机磨损钢耗，同时由于采用了强制自磨矿的方法，使磨矿效率也得到了提高     

露天地下联合采矿联合保留层参数的自组织优化

露天地下联合开采用一矿体时，其采动效应相互影响和相互叠加，具有自组织特性。利用系统本身的自组织能力，采用差分法FLAC的非线性大变形程序进行露天地下联合采矿模拟研究，得出了在两种不同窨位置上开采造成边坡位移叠加的结果。将计算得出的边坡最大水平位移与边坡破坏时的极限位移进行比较，确定出合理的表征露天地下联合采矿的特征参数－－联合保留层厚度，从而安全而又快速地实现矿山最终转为地下开采的目的。