金属制品的γ射线检疵(二)

三乾燥性γ射线照相检疵法由於上期第二节中所介绍的照相法所得出的底片需要在各种溶液中进行顯影、停液、及冲洗,所以我们可以称之为湿性照相法。最近又出现一种簇新的照相检疵法,它同样适用於X光检疵及γ检疵。为了和以上一节所述的方法区别起见,特称之为乾燥性射线照相法。乾燥性射线照相法的基本原理见[图十],利用电晕放电的方法将硒很均匀地‘镀’在铜箔2上,敷了薄硒层的铜箔放在一个特制的盒子里,在铜     

计算机在X射线数字化实时成像无损检测中的应用

射线检测是无损检测五大常规检测方法之一 ,其中Ｘ射线胶片照相检测更是目前的常用方法 ,它的基本方法是 :Ｘ射线穿透被检测工件 (例如钢制焊缝 )后 ,射线能量被衰减并使工件背面的胶片感光 ,胶片经显影处理后 ,通过观察底片黑白影像从而判断工件是否存在缺陷。Ｘ射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点 ,但也存在检测周期长、检测成本高等不足。随着计算机技术日益发展和普及 ,一种新兴的无损检测技术Ｘ射线数字化实时成像已应运而生 ,率先在锅炉压力容器焊缝检验中得到应用。　　 1　基本原理Ｘ射线数字化实时成像检…     

日立H—300型透射电镜相系统故障维修

1　故障现象在正常情况下 ,每次扳动底片馈送杆 ,把未曝光的底片送到照相室时 ,面板上显示底片编号和已照相张数的两个计数器的数字各前进 1号 ,印在底片上的编号顺序正常。但出现故障时 ,扳动底片馈送杆 ,面板上的两个计数器不进号 ,并且底片冲出来后 ,每张编号都相同。2　电路原理为了查出故障原因 ,需了解电路原理。图 1是照相系统底片编号及其显示的电路图。图中Ａ是底片印号的计数器 ,安装在照相室内。Ｂ是显示底片编号的计数器 ,它上面的数码与Ａ相同。Ｃ是显示照相张数的计数器。Ｂ和Ｃ安装在面板上。三个计数器都属于电磁式计数器。…     

影响射线照相法检测精度的因素分析

射线照相法是应用最广泛的最基本的射线检测方法,为了得到良好的检测效果,论述了射线照相法的检测原理,分析了影响射线照相法检测精度的因素:照相的操作、照相规范的确定、像质计(透度计)的应用、底片的评定。从而能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。     

对接焊缝典型缺陷的射线照相底片分析

本文通过射线照相检验方法,说明钢制压力容器对接焊缝中几种典型缺陷在射线照相底片上的基本形貌和特征,并结合焊接结构和焊接工艺的特点对缺陷的成因进行分析,力图说明鉴别焊接缺陷的正确方法和思路。     

金属制品的伦琴射线检疵(三)

四透视检验法如果将上述透射照相法的底片盒子拿掉,代以萤光板,使塗有发光物的一面背向检验品,那么在萤光板上,我们便可以看见明暗与底片的相反的像。表示仪器装置法之一。为了便利工作和保护工作者,用镜10将萤光板的像反射出来。如果用透视法来进行零件的大量检验,则它能够保证高度的生产量。由于这个关系,透视法是选择零件的重要方法。但是,必须注意,透视法对于显示小瑕疵的灵敏度比之照相法低得多。所以,如果需要高度准确性的话,透视法是不适用的。苏联很多工厂的经验都指出这一点。例如,当检验厚15公厘以下的轻合金成品时,透视法僅能     

一种将射线底片存入电脑的简易方法

目前将射线底片输入电脑的方法是,采用专门的胶片扫描数字成像系统(FDR),或使用平面透射式扫描仪,将射线底片通过扫描后输入电脑.介绍一种通过一台普通的数码相机,即可方便地将射线底片输入电脑的简易方法.     

选择X射线照相底片最佳黑度的实验

本文介绍了选择Ｘ射线照相底片最佳黑度的目的、意义及实验方法。     

软X射线显微术和光谱显微术

X射线显微术可直接在水环境中对胶体颗粒尺寸范围内的颗粒进行高分辨率成像,将该项技术与高分辨率光谱相结合,还可用于光谱显微研究。其中,常用的两种X射线显微镜是透射显微镜和扫描透射显微镜,文中示出了它们的装置图。由于X射线显微镜能迅速拍下一物体的高分辨率图像,所以,作为一种分析仪器,扫描X射线显微镜更适合作光谱显微研究。作为形态学目视化的一个示例,本文用一台透射X射线显微镜拍摄了粘土和土壤样品的图像。根据X射线图像进行的低温层析实验所获得的图像得到了有关细菌构成的显微生存环境以及其它土壤胶状体的3D结构信息。对扫描透射X射线显微镜拍摄的一系列图像进行分析,得到了土壤样品的形貌特性和化学特性。     

X射线实时成像技术在锅炉制造中的应用

1 前言 无损检测技术作为一种科学的无损检测方法,在锅炉压力容器的焊缝检测中,有极为广泛的应用。射线胶片照相检测是无损检测五大常规检测方法之一,X射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点,但也不可避免地存在检测周期长、检测成本高等不足。尤其是锅炉蛇形管的检测,《安规》要求,76mm以下的管子对接焊缝的探伤比例至少50％,我公司每台锅炉的蛇形管的焊接接头非常多,一般在1000个左右,这样,探伤任务非常艰巨,管接头焊缝的射线探伤处于低效率、高消耗的状态中。另外,由于蛇形管的形状特殊性,在工艺上很难对焊缝做两次相互垂直的曝光,焊缝一次成像     

射线照相最佳焦距的选择

一、问题的提出射线照相的焦距,从几何不清晰度角度上看,似乎焦距愈大,Vg值愈小,因而底片呈象愈清晰,灵敏度也愈高。但是,在实践中,加大焦距,效果并不显著。有时灵敏度反而下降。因此,人们一直企图寻找一个既考虑了几何不清晰度,又能使缺陷检出率提高的选择照相焦距的方法。本文试图从理论上做一些努     

用比较法测量的量具设计

我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法,这种测量方法需要大量的检轴、检套,存在很多弊端:一是技术准备周期长;二是成本大;三是测量值不准确;四是大直径检套安装困难,长检轴制造难度大。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、空间斜尺寸的测量问题更加突出。为此,我们设计了一套用比较法测量的量具(如图1和图2)。先把大尺寸量具(图1)所要测量的尺寸用量块组合起来,放在标准量具支架(图2)的槽内紧固压紧螺钉,之后用图1中的触头和百分表的触头分别触及标准量具已组合好的尺寸的两侧,使百分表…     

中子照相及其在材料研究中的应用

中子照相的基本原理(图1)与X射线、γ射线照相大体相同,都是利用具有较强穿透能力的射线,对不透明的物体进行透视,以显示其内部结构。中子照相的性能可以用分辨率、反差灵敏度和照相速度等三个指标来表示。分辨率是指中子照相所能分辨的最小间距,它与入射中子束的角度分散程度及图像探测方法有关。目前所能达到的最佳分辨率约为10微米。反差灵敏度是指中子照相所能观察到的物体厚度变化的比率。对钢、铅和天然铀等金属来说,反差灵敏度可达1—3%。照相速度是反映用某种图像探测方法完成一张质量合格的照片所需要的曝光时间,通常以获得胶片光密度D=1.5时所需要的积分中子通量(中子/厘米~2)来表示。不同的图像探测方法,照相速度相差很大。如用     

30CrMnSiA零件焊后射线检测过程控制及缺陷判定分析

30CrMnSiA钢焊接件在飞机起落架中的应用较为广泛,大部分零件采用对接锁底焊接,焊接方法通常采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊,焊后通常采用X光检查。焊缝的X光检查为非破坏性的检验方式,但在实际零件的X光检查中常发现,未熔合缺陷和焊缝的配合间隙在底片上显示较为接近,很难有效区分。故需要针对焊接和焊后的射线检测两个特殊过程,查找出造成焊缝底片中存在线性显示的根本原因并制订有效的应对措施。主要讨论了焊接过程中对配焊零件的配合尺寸控制及射线检测过程中的人、机、料、法、环、测等方面的控制及缺陷判定的几点分析。     

采用全息光栅作分束器的斜入射干涉仪

本文探讨了一种用全息透射式衍射光栅作分束器的斜入射干涉方法和装置,该装置主要用于检测非光学表面。实验检测了毛玻璃表面、照相乳剂面和金属钢、铜、铝板表面。通过选择不同衍射效率的光栅或选择光栅不同衍射级次的衍射光进行干涉可改善干涉图的条纹对比度。该装置简单易调,且调好后具有很好的稳定性。     

核级薄壁小径管射线检测工艺研究

分析了影响底片清晰度和灵敏度的因素,优化并总结了提高射线照相灵敏度的措施,达到了普通射线检测工艺无法满足的核级金属软管RCC M的技术要求,解决了核级金属软管小焦点透照工艺的技术难关,有力地完善和促进了公司无损检测工艺能力和水平.     

屏蔽双绞式自给能探测器的常规性能测试方法

本文对屏蔽双绞式自给能探测器性能测试方法作出详细说明,主要包括尺寸检查、绝缘测试、连续性测试、电容测试、目视检测、泄漏检测、液体渗透检测、涡流检测、射线检测、水压试验等。其中,目视检测、泄漏检测、液体渗透检测、涡流检测、射线检测为无损检测项目,对无损检测人员的资质有一定的要求。探测器按以下检测项目进行检测验收,尺寸检查需符合尺寸偏差要求;绝缘电阻测试,其常温绝缘和高温绝缘符合要求;探测器信号芯线与发射体要保持电连续性;目视检测,所有焊缝不允许有裂纹、未焊透、表面气孔、母材溶蚀(针对钎焊)等缺陷;泄漏检测,氦气泄漏率不大于技术要求;液体渗透检测,焊缝不能出现不可接受的缺陷;涡流检测,无报警信号或缺陷记录幅度低于标准报警幅度;射线检测,在射线照相底片上不能有不符合标准要求的焊缝缺陷;水压试验无泄漏。     

基于射线技术的内燃机缸套油膜厚度可监测性

研究基于射线透射技术的内燃机缸套油膜厚度的可监测性,用一套自制的标准厚度润滑油膜容器在X射线透射测厚仪上进行油膜测厚标定试验,得到了线性良好的标定曲线。将标定数据输入到同一台测厚仪上,检测到了金属薄板表面0.011~0.984 mm的润滑油膜厚度。分析了适用于缸套油膜厚度的射线透射测厚系统参数的设置,并提出射线测厚装置在实际内燃机上的布置方式和布置要素,由此得出结论:射线透射技术监测大型低速内燃机缸套油膜厚度是可行的。另外,射线测厚系统过大的油膜厚度信号可作为摩擦副异常磨损的一种诊断信号。     

一种基于多目机器视觉的光学薄膜瑕疵检测系统

针对光学薄膜制备过程中的表面品质缺陷,给出一种基于机器视觉的多通道同步自动在线检测方案。瑕疵检测精度、薄膜幅宽决定系统须采用多相机同步采样,为此提出一种C/S系统架构处理和管理各通道数据,并采用高性能FPGA设计了多通道同步控制卡。在实验基础上分析了薄膜瑕疵成像特点,提出一种基于误差修正理论的快速瑕疵检测算法,即:无瑕疵的背景图像认为只存在呈正态分布的随机误差,瑕疵看作粗大误差,从而将瑕疵检测问题转化成粗大误差的判别问题。通过连续多次采样求平均的方法得到标准背景图像,算出每个像素坐标位置的标准差σ,然后对每幅待检图像应用3-σ准则进行瑕疵判别,可直接得到二值化的瑕疵分离结果。实验结果表明,该算法具有简单、快速、准确的优点,解决了普通差影算法阈值确定困难的问题。     

微机在射线探伤中的应用

射线探伤机运用微机控制,能自动调整管电压,使胶片曝光正确,确保X光底片黑度和灵敏度,提高射线照相的质量。1 应用原理在射线探伤中,胶片曝光是否正确,常要通过实验,根据材料、厚度、曝光条件绘制一张曝光曲线表进行控制,但在实际探伤中还需修正。而采用