冷轧机的厚度控制

一、前言本文对各种厚度控制系统的数字仿真结果进行了定量的分析比较。其内容包括:单机架轧机及连轧机的电动、液压压下系统;前馈加反馈的控制方法;支撑辊偏心度控制;轧辊位置、辊缝、轧制力控制方式以及其它轧机传动动态特性的改善方法。仿真考虑了下述干扰:0.004时的支撑辊偏心度;通过测量热轧带材而获得的来料     

基于ANSYS的2150mm万能轧机机架模态分析

利用有限元软件ANSYS建立2150 mm万能轧机机架有限元模型,并对其进行模态分析,分别得出万能轧机主机架和立辊机架前15阶固有频率及振型图;通过振型图可直观分析出主机架与立辊机架的动态特性以及对实际生产影响最大的固有频率,为万能轧机的结构设计提供直接的理论依据。     

双机架可逆冷轧机组动态特性分析

为了研究轧制过程中控制量变化后双机架可逆冷轧机组的动态特性,利用动态连轧理论,开发了双机架可逆冷轧机组动态特性仿真程序,分析了辊速和辊缝变化对出口厚度和张力的影响规律。研究结果表明:对于4道次轧制的情况,辊速和辊缝在正向轧制时对出口厚度的影响大于逆向轧制时的影响;辊速对厚度有较大的调控能力,但也会引起较大的张力波动。研究结果可为双机架可逆冷轧机组的厚度和张力控制提供有益的参考。     

08铝钢加热和热轧条件对汽车板质量的影响

切列波维茨基冶金厂生产薄板和带钢的冷轧车间是由2800/1700半连轧机供应热轧带钢(坯料)。这台轧机的粗轧机组是由立式除鳞机,2800/二辊机架和2800四辊机架组成,在粗轧机上加热到1250～1270℃(在四段连续加热炉内)的板坯,以六道(每座平辊机架各三道)轧成23毫米的坯料。精轧机组由六架1700四辊机架组成,在该组机架上得到厚2～4.5毫米     

数字式轧机速度测量装置

串列式连轧机各机架的速度配合是关系到产品产量和质量的重要问题。在轧制过程中必须准确地进行机架间的速度分配,以保持各机架的金属秒流量相等。为此,在轧机辊缝或压下量确定以后,精确地测定轧机转     

ZR-22BS-42型轧机轧制压力分析

森吉米尔轧机是一整体铸钢件,它中间有梅花状的通孔,用以安装工作辊,各列中间辊以及最外层支撑辊。外层支撑辊是以多支点梁的形式支撑在机架上,因此,作用在工作辊上的轧制力呈放射性地分散到各支撑辊上,最后传到机架上(见图1)。总的轧制压力分散地被机架所承受。加上这种轧机本身刚度大,据1981年8月20日在1号轧机实测,轧机综合刚度系数(包括辊系)M=741吨/毫米。使轧机可以承受较大负荷。     

新一代高技术宽带钢轧机的板形控制

提出界定轧机板形控制性能的辊缝调节特性空间（C_Q-C_H-q）及评价的主要参数：辊缝基本凸度及可调度、辊缝刚度、弯辊调控幅度、辊缝曲线四次分量可调度和辊间接触压力峰值.分析了板形控制的“柔性辊缝策略”与“刚性辊缝策略”.提出采用“交接触长度（VCL）支持辊”以改善连轧机组的板形控制性能,并在生产中应用.     

动态修正轧机弹跳值提高热轧带钢头尾厚度精度

为了得到高精度的辊缝设定值,分析了某钢铁公司热连轧厂轧机弹性方程,找出更接近实际的轧机弹性曲线,以便在假定带钢塑性系数为常数的条件下,在线动态给出带钢穿带过程中轧机弹跳值修正量。结果表明：一段轧机弹跳回归模型精度比二段轧机弹跳回归模型高一个数量级。通过动态修正轧机弹跳方程,消除了辊缝设定模型中的刚度补偿系数误差,可以提高热轧带钢头尾部厚度精度。     

轧机机架的动态特性仿真与结构优化

应用有限元分析方法,对某铝带2辊轧机机架装配系统进行了动态特性仿真,得出了固有频率和振型的变化规律,针对轧机机架的薄弱环节,通过参数化方法进行灵敏度分析和结构优化设计使系统的动态特性得到提高,该结论为高性能轧机的设计优化提供了一定的参考。     

轧钢机人字齿轮机架计算的探讨

在现代高参数轧钢机,如:连续轧机,多辊轧机,型钢轧机等,人字齿轮机是不可缺少的主要设备。关于人字齿轮机装配式机架的设计与计算,已有专文介绍。本文现就开启式机架的计算进行探讨。开启式机架有两种型式,即抛物线底机架(图1)和平底机架(图5)。本文公式代号: X——水平分力; J_2——立柱之惯性矩 C_1——机架下面X力与立柱根部连线(在平机架时则为下横梁中和线)间之距离; l_2——立柱中和线长度;     

在两辊和三辊连轧工艺中使用有限元比较计算方法

1　引言使用有限元计算方法 ( FEM) ,分别在优质精轧轧机( PQF)和装有 4个机架的多机架轧管轧机 ( MPM)上进行了试轧比较。对高延伸率的轧制进行了测试 ,找到传统的连轧机产生的裂纹和缩颈的轧制缺陷的原因。分析显示 ,传统轧机的辊缝处存在较大的纵向拉应力 ,因而产生轧制缺陷。与 MPM相比 ,PQF轧机的局部等效应变要低一些 ,这就是用 PQF轧机轧出来的荒管比用 MPM轧出来的荒管的缺陷要少的原因。因此 ,PQF工艺将比MPM工艺允许更高的总延伸率。2　轧制检验对 MPM和 PQF工艺均进行了两次轧制测试 ,见表1。比较 MPM和 PQF,变…     

基于辊缝动态摩擦方程的铝板冷轧机垂振机理分析

针对高速铝板轧制过程中频繁出现的冷轧机垂直振动现象,结合轧制工艺润滑原理和机械振动理论,建立基于辊缝动态摩擦方程的轧机垂直振动模型.该模型由辊缝几何形状模型,轧辊-轧件工作界面的动态摩擦模型,变形区内的正向轧制应力、摩擦应力分布模型,以及单机架铝板冷轧机二自由度垂向系统结构模型组成.同时,为研究轧辊-轧件工作界面动态摩擦机制影响下的冷轧机垂振机理及系统稳定性,采用某厂单机架铝轧机设备及工艺参数,搭建Matlab/Simulink平台,分别模拟仿真轧制压力和正向轧制应力曲线,验证该模型的有效性;并讨论分析了变形区混合摩擦状态,轧辊-轧件表面粗糙度、轧件入口厚度与系统稳定性的关系.     

多变量张力控制技术在三机架铝板带冷连轧机的应用

山东南山铝业新建的2 250 mm三机架6辊铝板带冷连轧机(以下简称南山铝冷连轧机),是西马克公司先进的冷轧工艺及机械设备和ABB公司卓越的工业自动化解决方案的完美组合。其机架间张力控制在综合考虑机架速度与辊缝位置影响的基础上,采用基于多变量控制的辊缝调节与张力解耦相结合的控制方案,增强了张力的鲁棒性,有效提升了张力与厚度的控制精度。     

冷连轧动态变规格辊缝动态设定原理与应用

以变断面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格模型为基础，考虑了材料变形抗力偏差及轧机入口带钢厚度偏差来修正动态变规格过程辊缝的设定值，建立起冷连轧动态变规格辊缝动态设定系统。通过宝钢益昌1220冷连轧机组实际应用表明，该系统可以提高动态变规格过程轧制参数的稳定性，同时可以提高变规格过程中带钢的厚度精度，减少厚度超差长度。     

考虑辊缝变化的板带热轧动态理论模型

精准的轧制模型是生产优质带材的关键,目前常用的热轧模型仅适用于研究静态轧制过程.当面对变厚度轧制及轧机振动等动态轧制过程时,由于常用的静态模型不包含辊缝变化速度参数,因此其模型结构缺乏完整性.为了对动态轧制进行全面深入的研究,需要建立一个包含辊缝变化速度参数的动态轧制模型.基于Orowan方程,同时考虑辊缝变化速度对带...     

工程塑料应用实例三则

φ1150初轧机机架辊子轴瓦第一初轧厂初轧机机架辊不是单独驱动的。其结构型式如图1所示。机架辊外壳套在镶有铜套(φ309/φ345×X400毫米,材质是ZQSn10一1,重62公斤)的辊子轴上,轴的一端固定有伞齿轮(模数M=30,齿数Z=19,节径D=570毫米),被轧机两侧集体传动工作     

首钢某热轧1580生产线轧机刚度分析

热轧生产线在轧制带钢过程中,工作辊所承受的轧制力,通过支承辊、支承辊靠枕、上阶梯垫、AGC液压缸、下阶梯垫、换辊滑座压板、换辊滑座底部滑板、轧机底板等零部件传递,最后由轧机牌坊所承受。承受轧制力的各个零部件将产生弹性变形,工作机架的总弹性变形可达几毫米。轧机工作机架的总变形分两部分:一部分由于工作机架的弹性变形,两轧辊轴向产生相对平移,使辊缝发生变化,影响板材纵向厚度称为轧机的纵向刚度,另一部分由于轧辊的弯曲变形影响板材的横向断面厚度差称为轧机的横向刚度。轧机刚度不仅影响轧辊的开口度和辊型设计,而且也影响轧机的调整和轧制工艺规程的制定。     

大型冶金轧辊中的内裂及电子显微镜分析

一、前言 皮尔格轧机的轧辊(材质ZG80CrMo)和650轧机的650轧辊(材质ZG70Mn_2Mo)都属于大型合金铸钢轧辊,近年来经常出现横向断辊现象。1978年,皮尔格轧辊粗车加工后断辊6支。1983年,650轧辊在使用中连续断辊3支。1984年,又在出厂前断辊1支,断裂多发生在冒口端(图1)。     

直流压下速度整定曲线的自动测定

不论是厚度自动控制系统(AGC)还是辊缝自动位置控制系统(APC),都是用在每个控制周期输出适当的控制电压u的方法使直流电机驱动的压下系统完成所要求的辊缝调节量δs,这就需要找出使压下系统能以最短的时间准确地达到要求的辊缝调节量与其控制电压之间的关系曲线,通常称为速度整定曲线。一般来说,不同的轧机有不同的速度整定曲线。 一、速度整定曲线的确定方法 计算机控制系统中应用的速度整定曲线一般都采用如图1所示的折线形式。在图1中,     

工作辊对称偏移辊系稳定性分析

四辊轧机工作辊、支承辊和轴承座及轴承座和机架间存在间隙,为保持轧制稳定,提高轧制精度和轧辊与轴承的寿命,应使工作辊及支承辊在轧制过程中始终受一个不变的水平力。一般保持辊系稳定的有效方法是使工作辊相对支承辊中心连线偏移一距离。对于连轧机通常是偏于出口侧,对于可逆轧机、多数也偏于第一道次的出口侧。在正向轧制