焊剂回收输送及除尘系统的研制

埋弧焊接是生产螺旋焊接钢管的主要生产工艺，而内外埋弧焊接的焊剂供给和回收以及粉尘的处理，是保证这一工艺的重要环节。焊剂回收输送及除尘系统的研制，解决了多年来难以解决的问题。     

熔化极脉冲焊设备及其在焊管生产中的应用前景

分析了熔化极脉冲焊接技术的工艺特点,介绍了脉冲(MIG/MAG、埋弧)焊接控制器,该控制器能在不改变钢管原有焊接系统的前提下升级为脉冲焊接系统,为钢管生产搭建一个新的技术平台。同时,通过熔化极脉冲焊接工艺在生产中的实际案例,阐明了该技术在焊管领域内的发展前景。     

《石油天然气工业用焊接钢管产品生产许可证换(发)证实施细则》宣贯会在西安中国石油天然气总公司管材研究所召开

《石油天然气工业用焊接钢管产品生产许可证换 (发 )证实施细则》宣贯会 2 0 0 3年 8月 1 3～ 1 6日在西安中国石油天然气总公司管材研究所召开。本次宣贯会由全国工业产品生产许可证办公室焊接钢管产品生产许可证审查部主办。来自有关省、市、自治区、直辖市的技术监督局、生产许可证办公室和焊管企业的 80多位代表参加了此次宣贯会。开幕式上 ,全国工业产品生产许可证办公室和管材研究所领导到会祝贺并发表了讲话。新实施细则含概了螺旋缝埋弧焊接钢管、直缝埋弧焊接钢管、高频直缝焊接钢管三种形式的焊接钢管产品。新实施细则将焊接钢管…     

一种新型自旋式钢管内壁除尘装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用.介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的...     

埋弧焊钢管的制造监督检验

按照国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG D7001—2005《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》和TSG D2001—2006《压力管道元件制造许可规则》的要求,压力管道(无缝钢管和焊接钢管)的生产企业必须取得特种设备制造许可证。简要分析了目前我国埋弧焊钢管制造企业特种设备制造许可证的取证现状及存在问题,提出了应对措施。指出了埋弧焊钢管制造监督检验工作的重点。     

行业信息

宝鸡石油钢管有限责任公司“中”字牌钢管喜获“中国名牌产品”称号2006年9月6日,国务院《质量振兴纲要》实施十周年暨中国名牌产品质量兴市先进表彰大会在北京人民大会堂隆重召开。宝鸡石油钢管有限责任公司"中字牌石油天然气输送用焊接钢管"荣获国家质检总局命名的“中国名牌产品”称号,公司总经理钟裕敏应邀出席了表彰大会,并上台接受了国家领导人的颁奖。最新研制的管线钢焊接用BGSJ101-G氟碱型烧结高速焊剂通过鉴定为了更好地满足管线钢埋弧焊接需求、生产高质量的螺旋埋弧焊管,宝鸡石油钢管有限责任公司焊接钢管研究所成功地开发了…     

国产X80级螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X80级板卷试制螺旋埋弧焊管的过程,重点讲述了X80级板卷的进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及成品钢管的理化检验过程,通过对焊接材料及焊接参数的优化选择,确定了正确的焊接材料和焊接工艺参数,经检验证明首批试制的X80级螺旋埋弧焊管完全满足技术要求。对生产中出现的不足之处,提出了改进建议。     

直缝埋弧焊管新工艺研究及实践

利用高频焊管机组生产直缝埋弧焊管新工艺具有生产效率高、原料成本低、焊缝安全可靠等优点。为了推动直缝埋弧焊管新工艺的工业应用,通过定性分析和焊接工艺评定确定新工艺的研究方案,实施铣边机和挤压辊等装备改造,通过理论计算和工艺试验确定钢管试制工艺参数,采用X形坡口、TBS成型、高频预焊、埋弧焊先外后内等工艺试制钢管,结果 94%的钢管成品从外形尺寸到内部质量全面达到了油气管线钢管标准要求。直缝埋弧焊管新工艺经实践验证可行,为油气管线钢管采购提供了新的选择。     

国产X80级直缝埋弧焊接钢管低温韧性

通过夏比冲击试验和落锤撕裂试验(DWTT),测得国产X80级直缝埋弧焊接钢管低温韧性.结果显示,X80级钢管具有较好的低温韧性,同时计算出钢管母材横向和纵向剪切面积为50%时低温韧脆转变温度(FATT)分别为-45 ℃和-59 ℃,并且从母材成分、轧制工艺、组织等分析了X80级直缝埋弧焊接钢管获得低温韧性的原因.     

埋弧焊钢管生产中钢板铣边坡口参数分析

为了明确埋弧焊钢管生产中铣边坡口和焊接坡口的关系,得到较为明确的坡口变化规律,通过对铣边机刀座、钢板铣边坡口和内外焊坡口的测量和计算,分析了理论坡口角度和实际焊接坡口角度的关系,以及直缝埋弧焊和螺旋埋弧焊钢管坡口角度的区别,并得出了埋弧焊管坡口角度计算的通用经验公式。结果指出,通过对焊管坡口参数的分析和优化,可以精确控制焊缝形貌,对于埋弧焊薄壁钢管的生产,应采用较大的铣边坡口角度,内外角控制在45°~55°。     

基于B/S模式的钢管生产监造与质量控制系统研究

为确保重大油气输送管线用钢管的质量,研制了基于B/S模式的网络化钢管生产监造与质量控制系统。提出了基于J2EE/MVC架构的系统软硬件设计总体方案,利用Oracle 10 g关系型数据库实现了监理数据实时处理,综合运用Office组件和XML语言实现了异构信息集成与复杂报表输出。该系统已成功应用于西气东输二线、陕京三线、漠大线、涩宁兰等管线用钢管实际生产监造,使用效果良好且具有很高的推广价值。     

三段式钢管涂塑设备的设计与应用

针对目前国内钢管涂塑设备在安装后需要进行二次改造才能满足生产要求的问题,设计了一种钢管涂塑设备三段式生产线,并对原有涂塑工艺进行了改进。该三段式生产线由两段式结构改进而来,钢管内外表面处理后首先进行预热内涂,随后表干进行外涂,待外涂层固化即完成整个涂装作业。采用该种设计,涂塑生产可覆盖直径15～500 mm的钢管,并能有效解决钢管内外表面涂塑中存在的工艺支点问题,可达到多种涂塑工艺要求。     

带钢边缘加工工艺的改进——双铣边替代剪边

介绍了螺旋埋弧焊管生产中几种常用的带钢边缘加工工艺。结合焊管生产实际,从生产工艺角度出发分析了采用双铣边工艺代替剪边工艺的优越性。着重介绍了辽阳石油钢管厂双铣边替代剪边的带钢边缘加工工艺的改进过程以及提高铣刀寿命的方法。     

钢管防腐生产线管端自动贴纸装置设计及应用

为了解决钢管防腐生产过程中人工贴纸质量不稳定、岗位员工劳动强度大等问题,设计出一种钢管防腐管端自动贴纸装置。该装置由贴纸机头、三坐标线性滑动平台、自动控制系统组成,通过伺服控制系统,执行钢管管端自动贴纸作业。现场使用效果表明,该设备具有钢管管端自动贴纸功能,且结构简单,操作方便,贴纸质量稳定,纸张搭接处平整,可适用于钢管外表面防腐生产线,能够提升贴纸工作效率和工艺精度,完全可取代钢管防腐生产过程中传统人工贴纸方式。     

管端扩径整圆自动控制技术与应用

针对螺旋埋弧焊管生产线钢管管端扩径整圆工序采用手动操作方式的现状,设计了一套管端整圆自动控制系统。该系统通过接近传感器检测辊道上钢管信号,结合PLC控制系统,通过程序逻辑运算,实现整圆过程中钢管在辊道.上自动运行;结合磁栅尺对整圆杆位移的精确定位,进而控制整圆杆自动扩径和缩回,进而实现自动整圆的功能。在触摸屏上设定两端整圆杆限位数值,可实现不同规格钢管整圆杆位移的精准定位。生产运行表明,该系统实现了钢管管端整圆过程的自动控制,降低了岗位人员劳动强度,并提高了钢管流程的输送效率。     

条形码技术在钢管企业中的应用

简单分析了我国钢管企业标识钢管的现状。为了解决生产过程中钢管标识重号、错号的问题,开发了条形码技术。结合钢管生产企业计算机信息管理系统,成功将条形码技术应用于钢管生产过程,实现了全生产过程管号等信息的自动采集录入,提高了工作效率,降低了生产成本。     

板管理化性能数据库信息系统的开发

为了对制管企业原材料入厂及钢管各工序检测数据进行科学统计分析,以便有效指导钢管生产,开发了管厂板管理化性能数据库信息系统。该系统从板材和钢管理化性能数据的实际状况出发,通过基础界面、提取参数、性能对应、指标定义、图表选择、统计分析等设计理念,实现了管体试验结果统计分析、板材试验结果统计分析、管体与板材试验结果对比统计分析、不同钢厂的板材及制成的钢管性能比较以及不合格数据查询等。该系统同时具有提取数据快速、统计和分析功能增强、整理和储存数据及时等特点,可为生产检验和营销活动提供技术支持。     

重视标准细节 提升监造质量

在油气输送钢管生产过程中,一般需要第三方对钢管的制造过程进行监督,其目的是有效控制产品质量,为客户提供高品质的钢管。为了更好地控制产品质量,驻厂监督人员应很好地理解和把握标准。分析了驻厂监督过程中遇到的如试样取样位置、试样加工、试验标准的执行等问题,提出了相应的处理措施,这些措施被应用在后续的驻厂监督工作中,取得了较好的效果。     

一种钢管FBE内防腐生产线运管车的设计

为了满足无天车运管时钢管FBE （熔结环氧粉末）内防腐生产的需要,设计了一种专用运管车。该运管车基于生产线钢管升降辊道和液压翻料钩,采用编码器及PLC系统,实现了钢管FBE内防腐生产过程中接管、对中、工进、送管的全工艺自动化运行。运管车经长期实际运行,性能稳定,对中精度可以达到±10 mm,同时可替代天车吊运的传统方式,减少了设备投入,降低了工人劳动强度和安全风险,且可满足不同直径钢管内防腐生产需求。     

中直径钢管多功能喷码装置设计

针对现有钢管喷印技术存在的不足,结合钢管生产工艺提出了一种中直径钢管喷码装置的“动头不动管”的设计方案。介绍了该装置的设计思路、结构组成、工艺过程以及电控系统,同时对喷码装置在钢管生产线集成方式、设备结构、工作流程和关键技术细节等方面进行了分析。该装置采用钢管不动、喷头移动的喷印方式,可实现单头多行喷印,并且结构简单,移动方便,可满足多种工况的钢管喷印需要。