10t／h循环流化床锅炉运行总结

精诚化工公司2005年7月新增1台SH×10-2.45/350-P型循环流化床锅炉。自投运以来,因设计、安装筑炉等方面原因,出现了运行周期短、开停车频繁等问题,给企业造成一定的经济损失。为此,协同锅炉生产单位对该锅炉进行改造,目前锅炉运行趋于稳定已连续运行3个多月。经过1年多运行,现     

提高循环流化床锅炉运行周期的技术策略

随着科技发展水平的提升,很多化工企业已经开始使用循环流化床锅炉,这种锅炉在运行期间往往会受到操作因素、设备因素产生的影响。为了达到提升循环流化床锅炉运行周期的目的,化工企业应该及时对循环流化床锅炉技术开展优化改造,优化调整锅炉运行情况,争取在减少原料成本价格的基础上,增加循环流化床锅炉的运行周期,不断提升循环流化床锅炉的运行质量。本文首先分析循环流化床锅炉运行时的现有情况,其次探讨提升循环流化床锅炉运行周期的方式,以期对相关研究产生一定的参考价值。     

75 t/h循环流化床锅炉运行分析

对UG75t／h-3．82-M35循环流化床锅炉(CFB)运行中出现的床体温度高、给煤系统易堵塞、料层流化不好、锅炉受热面磨损严重等问题进行分析并采取相应措施,使锅炉机组达到长周期、高负荷、安全稳定运行。     

35t／h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

介绍了一台35t/h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的设计与运行。改造后的循环流化床锅炉不能达到40t/h的额定蒸发量,而且操作性能稳定、煤种适应性广、负荷调节范围大,达到了节能降耗和降低生产成本的目的。     

20t/h循环流化床锅炉的运行调试

某化肥厂 2 0 t/ h循环流化床锅炉运行过程中存在过热器超温、飞灰含炭量高以及冒黑烟等问题 ,通过对锅炉运行的调试 ,找出了问题的原因 ,并提出了相应的对策 ,对今后继续开发和使用循环流化床锅炉具有一定的现实意义     

240t／h循环流化床锅炉烘炉

公司热电厂使用的240t／h循环流化床锅炉型号为YG0240／9．8-M1。它是一种新型高效低污染锅炉。锅炉主体结构复杂。内衬材料施工面积大。且品种较多，使用耐磨耐火砖、耐磨耐火浇注料、保温砖、粘土砖、保温材料等，全部材料总计约1000t。都含有大量水分。如不事先将这些水分去掉而直接投入运行，会因水分蒸发、膨胀等物理特性，而造成炉墙结构损坏和破裂。增加漏风量。影响锅炉运行的经济性,并会降低锅炉出力,缩短锅炉的使用寿命，因此,新锅炉投运前必须进行炉墙烘烤,并且要保证其烘烤程度。     

75t／h循环流化床锅炉运行小结

兖矿鲁南化肥厂第1台35 t/h循环流化床锅炉于1999年10月投运,为综合利用气化灰(德士古气化炉产的废渣)、造气渣(固定层煤气发生炉产的废渣),2001年又增添了2台75 t/h循环流化床锅炉,2002年底投入运行.     

75t/h循环流化床锅炉运行和技改实践

随着经济的发展和人民生活水平的提高,热电厂的规模和数量得到了快速增长。循环流化床锅炉由于自身的优点,在热电厂中得到了广泛的应用。笔者对青岛恒源热电有限公司的3台75t／h循环流化床锅炉运行中出现的问题进行了分析,介绍了相应的技术改造措施,改造后锅炉在电厂运行中取得了较好效果。     

130t／h循环流化床锅炉的改造和运行

130 t/h循环流化床锅炉是2006年3月份点火运行的,主要为1.2万kW发电机组配套,原料为烟煤,造气用煤造块产生的白煤粉,粉碎后的造气炉渣,运行两年来,负荷保持在额定蒸发量左右,将改造和运行情况进行了总结.     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

240t／h循环流化床锅炉点火启动方式浅析

循环流化床燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、低污染排放等优点，采用循环流化床燃烧技术的循环流化床锅炉日益受到重视和推广应用。     

超音速电弧喷涂在240t／h循环流化床锅炉水冷壁上的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂规划建设5台240t／h的循环流化(CFB)床锅炉和3台6万kW的汽轮发电机组，2台(1l^#和12^#)240t／h的循环流化床锅炉和l台6万kW机组的一期工程于2002年10月投入运行。本文以ll^#锅炉为例。2003年3月18日，ll^#锅炉因水冷壁管磨损爆     

提高循环流化床锅炉运行性能的实用技术

本文针对氮肥厂的工况和燃料特性,研制开发了新循环流化床系列锅炉。该锅炉采用了低倍率循环燃烧技术,蝶形布风板,埋管受热面高位置,中温惯性分离器、Ｌ型直吹阀组成返料系统、低烟速防磨、高温炉膛护墙以及旋转切问二次风等技术。     

35t／h循环流化床锅炉安装改造运行小结

公司现生产能力为150kt／a合成氨，250kt／a尿素。自2000年尿素技改项目投产后，只有1台配套DHFX35-2．45-AI型循环流化床锅炉，尿素产量常常因锅炉故障而受到影响，公司于2004年新增相同型号的2^#炉，6月完成安装并通过验收。2^#炉已安全运行两年多，     

35t／h循环流化床锅炉的技改小结

德阳分公司根据生产的需要，于1998年投运了1台CG-35／3．82-MXD9型低携带率循环流化床锅炉。该锅炉自投运以来，存在回灰系统无法正常运行，燃烧室下部超温结渣，锅炉燃烧效果差，飞灰含碳高达20％以上；沸腾床炉墙、旋风分离器墙体和进风口经常脱落，达不到设计蒸发量，消耗高；埋管、低温过热器、省煤器易磨损爆管，经除尘排放的烟气虽然能够达到环保允许排放的标准，但稍微控制不好就有可能造成烟气排放超标，除尘烟气经常带水，导致引风机故障多；锅炉运行周期短，生产波动大，严重影响尿素装置的正常运行和产品质量的稳定。因此针对锅炉存在的问题进行了技术改造，取得了良好的效果。     

240 t/h循环流化床锅炉运行及改造总结

0 前言 山东恒通化工股份有限公司热电厂11#、12#、13#、14#锅炉是240 t/h循环流化床锅炉.该炉系高温、高压、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉,采用循环流化床燃烧方式、高温分离技术.其技术特点为：循环物料采用高温旋风分离器分离,分离器内工作温度与炉膛温度接近;燃烧室上部与前墙垂直布置有3片翼形水冷壁和6片Ⅱ级过热器;一、二次风采取分级供风方式,在炉前墙加入燃煤,实现炉内脱硫和控制NOX的生成量;采用＂菌状风帽＂式一次风布风装置;点火启动采用炉内物料流化循环,燃油加热升温并引燃燃煤的方式;循环物料控制采用J型阀.4台锅炉分别于2002年10月29日、2002年10月12日、2004年2月18日、2004年7月29日投入运行,其中11#、12#锅炉为该型锅炉首次设计并最早投入运行的2台,由于在设计上存在着许多缺陷,因此在安装过程中,坚持一边施工一边更改的原则,设计变更达100多处.从2年多的运行情况来看,该型锅炉能够达到设计要求,能在30%～110%额定负荷下稳定运行.