塔河油田4号油区污水回注注入量确定

本文主要介绍了西北石油局塔河油田4号油区产出污水回注量的确定。     

长庆油田污水回注管材应用情况对比分析

长庆油田采出污水腐蚀性强,采用普通钢管输送腐蚀严重,而采用耐腐蚀型管材可较好地解决问题。文章从管材的结构特点、性能对比、现场应用与检修情况等方面论述了20#无缝钢管、双金属复合管、高压玻璃钢管、RF柔性高压复合输送管应用于不同场合回注污水输送的效果。     

延长油田冯坪集输站采油污水回注处理工艺研究

为了保证冯坪集输站采油污水达标回注,针对其原处理流程处理后水含油量、悬浮物、硫化物、细菌含量高,腐蚀、结垢严重的特点,采用化学氧化/絮凝沉降处理工艺,通过对p H值、除硫剂、絮凝剂、助凝剂进行优选,确定适合该站污水回注达标的工艺参数。实验结果表明:当p H值为7.5、除硫剂加量15 mg/L、PAC加量80 mg/L、PAM(1 200万)加量1.0 mg/L,先加PAC后加PAM,加药间隔20 s~30 s时,处理后水悬浮物含量0.5 mg/L,含油量0.54 mg/L,平均腐蚀速率、结垢量、细菌含量分别为0.036 mm/a、2.6 mg/L、10个/毫升,达到油田回注水水质标准。     

污水回注可行性油藏研究——以番禺4-2油田为例

针对海上油气田进入中高含水期后,生产污水大量产出的问题,以番禺4-2油田为例开展了污水回注油藏研究。在层位初选、配伍性试验分析的基础上,进行了地层储水能力、回注层位优选、注入压力、地层吸水能力的计算,确立了污水回注方案;并建立了概念模型,利用数值模拟研究对注水压差、逐年地层压力、层位最大注水量等参数进行评估,进而验证污水回注方案可行性。污水回注应综合地质油藏条件、配伍性研究等,选择适合目的层进行污水回注;有条件的情况下进行试注。污水回注具有良好的经济效益和社会效益。     

污水回注井DL-C2井运行效果评价

DL-C2井是2011年第二采气厂新建的一口污水回注井,该井的建成缓解了米脂天然气处理厂老井注水压力,同时为进一步研究子洲-米脂气田纸坊组、和尚沟组、刘家沟组和石千峰组等各层系地层吸水能力提供了参照。本文主要介绍了该井的投产情况及投产后的运行效果。     

陈堡油田污水回注的配伍性分析

陈堡油田的开发层系为陈3块泰州组和阜宁组、陈2块阜宁组。陈2块阜宁组地层水型为NaHCO_3型,总矿化度24168mg/L;陈3块泰州组地层水型为Na_2SO_4型,总矿化度34712mg/L;陈堡联合站污水为陈2块和陈3块混合污水,水型为Na_2SO_4型。     

采油污水回注可行性评价程序研究—以羊三木采油污水回注处理为例

回注地层是采油污水的最优出路,为了确保处理后采油污水回注地层,采用粘土膨胀法、结垢量测定及垢型分析,结合岩心流动实验,进行污水处理后回注可行性评价程序研究,同时探讨残留于污水中的破乳剂、杀菌剂等对注入性的影响。结果表明:采用处理后污水与过滤污水混合稳定性评价→处理后水的粘土稳定性质评价→处理后水的结垢性质评价→处理后水的水敏性质评价→处理后水的水质注入性评价→注入水的水质指标确定的评价程序,可对处理后采油污水的回注可行性做出评价;同时,浓度分别为5～40 mg/L、5～80 mg/L的破乳剂、1227对岩心伤害率影响不大。     

天然气净化厂污水回注管道腐蚀机理探讨

长庆油田一净化厂污水回注管道运行3年多来腐蚀结垢严重。文章以该净化厂各类污水水质分析化验数据为基础，通过对化验数据的分析，就污水回注管道腐蚀机理进行了探讨，提出了减缓腐蚀与结垢的建议.     

低渗透油藏污水回注处理技术研究

对采出污水水性进行分析，参照低渗透油藏注入水质标准，找出目前污水处理工艺存在的问题。筛选出除油、絮凝药剂，有效控制污水处理设施前端含油及固体含量。通过精细过滤技术研究，筛选出表面具备良好亲水性能和耐油性能的改性聚四氟乙烯微滤膜，室内试验和现场应用表明，处理后水质达到了低渗油藏注入水水质标准，过剩污水得到有效回注。     

Fe~(2+)含量及pH值对气田回注污水腐蚀的影响

针对气田回注污水水质复杂,导致设备发生腐蚀现象,在详细分析气田回注污水的水质特点的基础上,重点分析研究了亚铁离子含量及pH值对气田回注污水腐蚀的影响,试验结果表明:Fe~(2+)及pH对气田回注污水的腐蚀性有一定影响。随着Fe~(2+)的浓度升高,污水的腐蚀速率呈降低趋势,当Fe~(2+)浓度为0时腐蚀速率最高;污水pH值等于7时Fe~(2+)对污水腐蚀速率影响最大,pH值等于6次之,pH值等于8时最小。     

油田污水回注缓蚀剂的研制及机理

本文研究合成了各种咪唑啉类缓蚀剂,并进一步季铵化得到一系列咪唑啉衍生物.通过挂片试验、线性极化、交流阻抗和极化曲线测试评定了缓蚀剂的性能并优选出HO-8缓蚀剂.同时研究了油田污水中H₂S等因素对缓蚀性能的影响,及温度、矿化度和其它水处理药剂对缓蚀剂成膜速度的影响.采用红外光诸、核磁共振、俄歇能谱等分析技术探讨了咪唑啉类缓蚀剂的作用机理:它在金属表面吸附成膜,当H₂S存在时,缓蚀剂分子与FeS形成表面络合物,因而增强了膜的保护性.HO-8缓蚀剂可作为多功能水处理药剂应用于油田污水回注处理.     

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 ,并就油田采油污水处理问题进行了前景展望     

滨南油田一区回注污水的实验研究

滨南油田一区油井含水率已高达９０％以上，采出的大量地层水（污水）回注地层。但由于污水的水质不能满足储层的要求，回注后在１５～２０ｄ的时间内回注井的吸水能力就大幅度下降。通过综合研究及模拟实验表明：回注污水对该区储层的伤害机理是污水中有４３．７６％的固相颗粒与储层孔喉不匹配，对储层产生了严重的堵塞，有端面堵塞也有孔喉内的深部堵塞，对储层的伤害率平均为９３．８５％。从减轻对储层伤害的角度出发，通过流动实验表明，该区回注的污水至少应通过孔径为６．０μｍ的过滤措施；现场的应用证明该项实验研究为该区的污水回注提供了科学依据。     

油田剩余污水达标回注配套工艺技术研究

河南油田双河污水处理站中剩余污水成分复杂,水质差别很大,目前的处理工艺很难保证处理后污水水质达到回注水指标要求。通过在原处理流程中增设自然沉降罐和采用优选的水处理药剂等可解决该问题。文章论述了根据室内、现场模拟试验结果等提出剩余污水处理工艺流程改造方案的过程。改造方案的实际应用表明,新流程可年回收原油8 760 t,处理后的水质也达到了污水回注的水质指标。     

污水回注试井工艺技术与应用

依据低渗气藏流体流动规律偏离Dracy定律流动而存在启动压力梯度的特点,对普光气田碳酸盐岩地层污水回注试井工艺及现场推广应用情况进行了具体分析。应用情况表明,试注设计合理,工艺应用成功,为污水回注层位选择提供了参数依据,有效避免了环境污染。     

回注污水配套水处理剂的优选

针对大港油田回注污水水质达标率低的问题，开展了污水配套水处理剂的室内优化评价，结合现场污水工艺，制定了最佳的加药方案，实施后见到了明显效果。     

含H_2S生产污水回注井解堵增注剂研究与应用

针对海上NHX油田3口回注井水质差,注水压力升高、注水量下降的情况,结合地质油藏特征分析其储层伤害原因,构建了复合解堵药剂体系(ZSJ-Y和ZSJ-W)。该药剂体系具有适用性强、腐蚀速率低、铁离子及黏土稳定能力强等特点,室内评价实验表明解堵后岩心渗透率恢复率为102.37%。首次成功应用于NHX-12b井,同等条件下日注水量增加656 m~3,视吸水指数从先前的161.3 m~3/d·MPa提高到232.6 m~3/d·MPa,提高了44.2%,取得了极好的解堵增注效果,具有良好的应用前景,同时也为海上油田类似回注井的解堵增注提供了良好的借鉴。     

安塞油田污水回注防腐工艺研究

安塞油田污水具有严重的腐蚀性,对油田地面管线、污水处理设备等造成了极大的威胁。通过室内及现场试验对安塞油田污水腐蚀速度和类型进行了全面评价研究,认为其腐蚀类型主要为CO2腐蚀、细菌腐蚀和H2S腐蚀。在此基础上,确定了油田地面管线及污水处理设备的防腐措施,完善了加药系统。从而为安塞油田污水防腐工艺提供了有效的参考。