304不锈钢连铸坯铸造特点及铸坯表面质量的研究

本文简述了304不锈钢的凝固特点，并对其连铸坯表面结疤、凹陷及振痕紊乱的形成原因进行了分析，提出相应的工艺对策。     

304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长规律研究

采用商业有限元软件的传热模型,对304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长进行了数值模拟,计算了304不锈钢板坯在连铸过程中坯壳生长变化规律.     

304不锈钢连铸坯表面裂纹原因分析及改善措施

通过对304不锈钢连铸坯表面裂纹产生的原因如钢种特性、连铸过热度、冷却强度以及拉速等进行分析,并结合现场生产的实际情况,提出了消除304不锈钢连铸坯表面裂纹缺陷的措施,取得了良好的实际应用效果。     

初轧连铸矩形坯的生产技术

本文介绍初轧连铸矩形坯的生产技术及工艺过程，并论述了连铸矩形坯尺寸较长、矩形坯小圆角、矩形坯断面面积小，压缩比小等对产品质量的影响，以及对上述问题所采取的工艺对策及方法。     

我国小方坯连铸生产技术现状及发展调研报告

“八五”期间是我国炼钢技术继七十年代转炉炼钢之后的又一次大革命，即连铸技术的高速发展，本文旨在介绍我国连铸技术的现状。     

我国小方坯连铸生产技术现状及发展

９０年代中国的连铸技术得到了迅速发展，热轧材用连铸坯比例从１９９０年的２２．３２％增加到１９９５年的４６．７９％。文中介绍了我国连铸设备制造技术，生产和发展。     

304不锈钢连铸坯表面缺陷分析

对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。     

连铸小方坯的生产技术

本文介绍了平炉，转炉，电炉的连铸小方坯的生产工艺及其主要参数，减少表面，皮下，内部，缺陷技术及提高连铸坯质量的途径。     

电炉生产热轧硅钢连铸坯技术实践

电炉配铁水加炉外精炼实现生产硅钢连铸坯。     

马钢异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形干坯的特点和马钢生产经验，对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析，并给出了马钢的实际顺行生产参数，认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量，对含Nb钢连铸，矫直温度大于900－930℃。     

连铸小方坯凝固过程的研究

连铸坯的凝固过程直接受浇铸工艺和设备条件影响，研究连铸坯的凝固过程很有必要。根据鞍钢第二炼钢厂连铸生产条件，集中对两次典型的漏钢坯壳进行取样并解剖，经过测量和检验，定量地揭示出钢水在凝固过程中坯壳厚度的不均匀增长情况，以及因铸坏菱形变形的发生和 发展，导致产生角裂和漏钢的过程。     

电炉生产弹簧钢连铸坯技术实践

电炉配铁水加炉外精炼实现生产弹簧钢连铸坯。     

连铸坯生产铁路钢轨

介绍了库兹涅茨克等几家钢铁公司用连铸坯生产钢轨的情况，分析了铸坯各种缺陷和分布，认为通过优化铸坯断面规格和面的比值，可保证缺陷在钢轨中有满意的颁上并根据缺陷对钢轨使用性能的影响，对钢轨中的缺陷作了等级、分布的限定，通过试车场实验和铁路的使用实验，考核和评定了连铸坯所扎钢轨的使用性能。     

钢铁提高连铸坯质量的技术改造研究

在社会经济体系快速发展的背景下,钢铁行业呈现出了快速发展态势,而冶炼是钢铁技术发展的关键步骤,其质量直接影响着产品的水平。实际操作中,影响钢铁冶炼的因素较多,这些因素不仅会影响钢铁连铸坯的质量,还会导致生产效益的降低。对此,为了提升钢铁连铸坯质量,就要求相关工作人员对常见影响因素进行了解,根据钢铁连铸坯常见的质量缺陷以及成因,提出相应的质量改造技术,以此保证钢铁连铸坯的质量,提升生产效率以及生产水平,实现良好的生产效益。     

生产SUS304超塑性形变热处理工序的改进研究

已经发现对SUS304进行强冷加工而诱发a'相生成和采取形变热处理使晶粒细化的超塑性。但是，这种方法存在强冷加工时负荷增大，a’相由于加工硬化产生裂纹问题，在实际生产尺寸坯料存在困难。于是，日本产业技术综合研究了代替以前单纯冷加工方法为冷加工、温加工和深加工相组合的方法，取得了结果。