CT2—1缓蚀剂及应用

研究了ＣＴ２－１缓蚀剂抗硫化氢、元素硫腐蚀的效果及与硫溶剂的相容性。结果表明,ＣＴ２－１缓蚀剂性能优良,可应用于硫化氢腐蚀、硫化氢－二氧化碳腐蚀的防蚀。     

油气水共存的非均相介质中N80钢二氧化碳／硫化氢腐蚀行为研究

采用失重法及电化学方法研究了油气水形成的非均相介质中N80钢在二氧化碳／硫化氢环境下的腐蚀行为及N80钢在上述介质中的应力腐蚀裂纹;结果表明,在硫化氢、二氧化碳气体与油水组成的非均相系统中,随着PCO2／PH2S的增加,N80钢的腐蚀速率增大;硫化氢的存在使得N80钢腐蚀的阳极过程受到抑制,腐蚀速度减缓;但脆性断裂及应力腐蚀加剧。     

伊朗M油田原油转输管线腐蚀的对策

伊朗M油田高含硫化氢、二氧化碳和氯盐,在油田投产后不久,多条单井转输管线就发生腐蚀穿孔.管线腐蚀原因有以下几个方面:原油中硫化氢、二氧化碳和氯离子形成了复杂的酸性腐蚀环境;PSL2-L245NS管材抗氯离子腐蚀效果不佳;缓蚀剂筛选实验时偏离实际介质环境和缓蚀剂的油溶性选择错误;转输管线内介质流速对管线腐蚀的影响.解决原油转输管线腐蚀问题要控制转输管线内油水分离形成酸性腐蚀环境,进行防腐缓蚀剂的研究及筛选,研究选用适用于高含硫化氢、氯盐和二氧化碳原油介质的新材料.     

教你如何使用油气田腐蚀监测技术

<正>油气田日常生产中会产生含有大量杂质的污水,水中含有氯离子、二氧化碳、硫化氢、溶解氧、细菌等腐蚀介质,会对金属设备和管道产生腐蚀;另外,最近几年各油气田天然气产量不断增加,天然气中的二氧化碳、硫化氢等腐蚀介质对设备的腐蚀危害也日益严重。在日常生产中,如果不对设备的腐蚀过程进行监测,不     

张渠区块井筒管串腐蚀状况

张渠区块开采层位为长-2层,单井液量含水较高,流体腐蚀性强。从现场实际情况来看,腐蚀导致抽油杆强度降低,并发生断裂。因此,对张渠区块长-2层井筒的腐蚀原因进行了调研。结果表明,该区块井下管串腐蚀为局部腐蚀,腐蚀的主要因素是硫化氢和二氧化碳。针对硫化氢和二氧化碳引起的腐蚀,提出了选材和向井筒加注缓蚀剂的防腐蚀措施。     

酸性气田钻具失效研究

近年来, 在酸性气田勘探开发中的钻具失效事故时有发生, 严重影响了钻井安全。为了分析酸性气田钻具失效的原因, 结合具体钻具失效案例, 对钻具在氧气、 二氧化碳和硫化氢３种不同的酸性腐蚀环境下的失效进行了分析, 得到了氧腐蚀、 二氧化碳腐蚀和硫化氢应力腐蚀环境下的钻具失效特点和失效形式, 并提出了预防钻具腐蚀失效的措施和方法, 对指导酸性气田钻具失效原因分析, 预防和减少钻具失效事故提供了技术支持。     

投捞器在高含硫井试井中的应用

塔河油田已经开发的区块不同程度地含有硫化氢和二氧化碳气体,有些区块含量极高,硫化氢和二氧化碳气体对电缆和钢丝造成严重的腐蚀断裂,使得压力计等设备落入井内,后果十分严重。投捞式压力计试井工艺技术具有抗腐蚀、不用起下油管、不受测试时间限制、投放深度准确灵活等特点,提高了测试的安全性和可靠性,很好地解决了含硫化氢和二氧化碳井试井难的问题。     

重油催化裂化装置重点腐蚀部位现状调查与腐蚀机理分析

某重油催化裂化装置已累计运行近30年,该装置的主要的腐蚀介质有:硫化氢以及硫化物、氯化物、铵盐、二氧化碳等。针对该装置的设备及管道所凸显的典型腐蚀问题进行调查研究,对腐蚀形貌和腐蚀机理进行详细分析,并提出相应的防腐措施,保证该装置设备的长周期安全运行。     

冀东油田钻具腐蚀失效研究

本文对失效原因进行了分析,钻具腐蚀的主要原因是由于溶解气体(氧、二氧化碳、硫化氢)和盐类     

高温高压腐蚀试验釜投产成功

由中国石油西南油气田分公司天然气研究院研制的高温高压腐蚀试验釜 ,经几个月的安装调试 ,投产试验取得成功。新建釜的工作条件 :压力 2 0ＭＰａ、温度 180℃、主釜容积 1Ｌ ,适应介质硫化氢、二氧化碳、氯化物等。该装置用于高温高压下腐蚀评、缓蚀剂筛选与评价、材质筛选与评价 ,可以为石油与天然气开采的防腐方案研究提供服务。目前 ,该装置已用于高含硫化氢、二氧化碳、盐水腐蚀的研究。高温高压腐蚀试验釜投产成功$西南油气田分公司天然气研究院@沈长寿     

水套加热炉烟道堵渣及腐蚀的原因和预防

介绍了重庆气矿卧89井水套加热炉烟道等部件的腐蚀情况,从理论上分析了天然气在炉膛内的燃烧过程和烟气在烟道中的排放过程,确定烟道等部件的腐蚀原因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀,纠正了四川天然气田设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀、忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。并结合设备维修和技术改进的现场经验,建议采取的改进措施是:提高烟气的排放温度以减少冷凝水量,采用抗二氧化碳腐蚀的钢材和合理的制造工艺技术。     

水套加热炉的腐蚀分析和防腐蚀措施

文章对一台水套加热炉的腐蚀情况进行了现场调查,分析了水套加热炉发生腐蚀的原因及机理,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀、忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。为了减少腐蚀。在使用和制造方面提出了相应的建议方案。     

二氧化碳强化采油系统的腐蚀问题及其解决办法

二氧化碳强化采油是提高采收率的有效措施之一,然而,注二氧化碳往往会使油田设备特别是输送二氧化碳及CO2和水的配注系统遭到增加的腐蚀,文中简述了二氧化碳腐蚀机理,二氧化碳腐蚀状况以及二氧化碳分压,温度,流速,电解质中的盐含量,合金元素和系统存在的某些杂质如硫化氢,CO,O2等诸参数对腐蚀的影响,二氧化碳的腐蚀通过选用合适的材质,应用保护涂层,缓蚀剂保护以及去除去水,氧和其它杂杂,腐蚀率可以被控制到可接受的水平,然而,要达到理想的保护,则必须根据注CO2油田的实际情况,采用综合的防腐措施。     

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随着含硫化氢、二氧化碳、氯离子及水等多种腐蚀介质的油气田的开发，腐蚀问题日趋严重，保护工作日渐紧迫。目前四川输气干线因腐蚀发生的破，断和穿孔事故达６９８次，造成了巨大的经济损失和环境污染危害。腐蚀主要有硫化物应力腐蚀和电化学失重腐蚀两类，对硫化物应力腐蚀，我局开展这项研究工作较早，有一定技术基础，找到了防止硫化氢氢脆破坏的规律，建立了有关标准和规定，制订了抗硫材料评定和检验方法，威远、卧龙河，中坝     

宜于含硫化氢气井使用的设备

在开发含硫化氢的气田和凝析气田时,矿场设备受到损坏。例如,在萨曼一捷佩气田(天然气中硫化氢含量达3～3.5％,二氧化碳4％),在没有防腐装备的条件下,油管的使用期限仅为l～3个月,在乌尔塔-布拉克气田——这里天然气中的硫化氢含量为5.35％、二氧化碳含量为5.13％——已经发生过套管事故。苏联和其他国家都在进行矿场设备防止硫化氢腐蚀的工作。例如,加拿大的一家公司研制了一种专用的含硫化氢气田的完井工艺。在这些气井     

添加缓蚀剂法控制海上油气田硫化氢腐蚀研究——以南海W10-3/W11-4油田为例

以南海W10-3/W11-4油田为例,对采用添加缓蚀剂法控制海上油气田硫化氢腐蚀进行了研究。要根据缓蚀剂防腐技术原理对适合控制海上油气田硫化氢腐蚀的缓蚀剂进行有针对性的筛选和试验。对选择好的缓蚀剂还要进行初期使用评价,进而对投加工艺进行改进。研制出的适用于该油田的硫化氢-二氧化碳-高矿化度盐水体系的缓蚀剂IMC-80-N,在油、气、水相中均有良好的保护性能。必须尽快开展综合腐蚀介质及其防护的研究。     

油气田高含H2S、CO2和Cl^-环境下压力容器腐蚀机理研究进展

系统地分析和研究了在油气田高矿化度采出水和高含硫化氢、二氧化碳、氯离子等环境下的压力容器使用现状,分析了H2S-CO2-Cl-环境下的腐蚀失效机理.     

在垢形成条件下的CO2／H2S腐蚀

为了增加局部腐蚀的可能性,在过饱和垢形成条件下将具有两种不同表面的三种不同的低碳钢试样暴露于含微量硫化氢的饱和二氧化碳多相环境下。在碳酸铁的低过饱和值区域（SS FeCO3〈10）和硫化铁的三种不同过饱和值（2．5〈SS Fas〈125）下通过调节硫化氢分压的系统条件下暴露30天实施了腐蚀试验。试验进行的条件是：1％的NaCl溶液、温度为607C、pH值为6．0、二氧化碳分压为0．77MPa、     

普光气田地面集输工程防腐蚀控制措施

普光气田是我国第一个成功开发的典型高酸性气田。由于天然气含H2S、CO2、Cl-、H2O等,普光气田的集输管线和集气站设备处于非常恶劣的腐蚀环境。硫化氢具有高毒性,一旦由于腐蚀导致穿孔、开裂泄漏,将对人身安全、生命财产造成极大危害。因此,在开发建设过程中,采取了一系列预防硫化氢、二氧化碳和氯离子腐蚀的监测与控制技术,保障了气田安全运行,对其他类似气田的防腐蚀控制具有一定指导意义。     

川东北超深含硫化氢气井测试技术实践与认识

川东北气藏具有超深、含硫化氢、温度高、压力高的特点,气井测试难度大。对川东北超深含硫化氢气藏测试中面临的难点和问题进行了分析,认为高温高压,地质条件复杂,含硫化氢、二氧化碳等腐蚀气体是制约川东北超深含硫化氢气井测试的主要因素。针对存在的难点和问题,主要从测试管柱选择、地面流程、测试技术及应急措施等方面,论述了超深含硫化氢气井测试技术要求和对策。