合成氨预脱硫装置流程和汽提塔优化

应用ＨＹＳＩＭ软件对以石脑油为原料的化肥厂合成氨预脱硫装置进行了全流程模拟，与ＰＲＯ／Ⅱ软件所作的全流程模拟计算结果比较，建立了合理可靠的流程模拟模型，并对改用重整拔头油为原料时的关键单元操作Ｈ２Ｓ汽提塔作整个塔系的计算和操作条件的优化，确定了该塔的优化操作条件。     

蒸馏装置炼制高酸值原油的腐蚀与控制方法

广州石油化工总厂250万t/a的常减压装置(一),自1978年投产至今,分别炼制了大庆、任丘、胜利、辽河原油.随着辽河、胜利原油酸值的不断增加,引起装置严重腐蚀.为此,采取了多种防护措施保证了生产.本文总结了炼制高酸值原油期间蒸馏装置发生的腐蚀问题和控制方法及效果.     

原油蒸馏装置的改造

1996年秋季,巴拿马炼油厂改造了他们的原油蒸馏装置,以便增加中质馏分油的收率,并提高原油加工的灵活性,那次改造最终使中质馏分油的收率增加了10v%,并且提高了船用和车用柴油的质量,还提高了原油加工的灵活性,该项目的简单投资回收期不3个月。     

模拟间歇蒸馏操作的简捷程序

对于间歇蒸馏合成及其过程设计而言，一种快速而准确地模拟间歇蒸馏操作的模型是非常有用的。本文作者使用连续蒸馏设计中的芬斯克－恩德伍德－吉立兰方程，开发了一种简捷计算模型。     

原油实沸点蒸馏装置的改进

本文分析了国内外原油实沸点蒸馏试验的标准和装置,提出了采用金属塔结构、符合ASTM D2892标准的设计。该装置可用于400℃(AET)以下沸点的克氏蒸馏,最高蒸馏温度为520℃(AET)。满足我国目前原油蒸馏工艺方案的需要。     

西江原油混炼西非兰巴原油的模拟蒸馏

根据“原油的复杂结构单元”理论，将西江原油与西非兰巴原油按不同比例混合后，进行色谱模拟蒸馏，合适的比例下混合原油．拔出率有明显提高．     

原油蒸馏装置的在线模拟,修正与优化

介绍“常减压蒸馏装置在线优化软件”的结构以及各模块的功能，并对原油实沸点蒸馏曲线的形成、常减压蒸馏塔模拟模型的建立、求解、模型参数在线修正以及优化算法等关键技术进行了阐述，提出了有效的算法。用某炼油厂常减压蒸馏装置的实际操作数据对该软件的各项功能进行了测试。测试结果表明，该软件在模拟优化算法的稳定性、计算精度以及速度方面，都能够满足在线优化的要求。     

色谱模拟蒸馏法在装置故障诊断中的试用

通过运用色谱模拟蒸馏法分析不同汽油样品，从色谱谱图中可发现汽油样品中的重质组分的存在，确定重质组分的馏程分布，从而确定故障的部位。     

气相色谱模拟原油实沸点蒸馏

为了了解进厂原油及其产品的沸点分布以及某些物理性质和化学性质,为科学试验和生产装置提供可靠数据,多年来,实验室一直采用恩氏蒸馏和实沸点蒸馏进行试验.但是实沸点蒸馏样品用量大(10kg)左右,分析时间长(3～4个工作日)。为了减少样品用量,缩短分析时间,自六十年代以来,国外许多色谱工作者先后发表了采用填充柱及色谱程序升温技术,对轻质馏份和高沸点馏份及原油进行色谱模拟蒸馏的研究报告。但这些方法还都处于实验研究阶段。近年来,国内很多色谱工作者采用色谱程序升温技术对模拟实沸点蒸馏进行了     

原油蒸馏装置增产柴油新途径

直馏柴油占国内柴油消费量的50%以上,提高其产量对提高炼油企业经济效益具有重要意义。南阳石蜡精细化工厂采取减一线油进常压塔回炼技术,使常减压蒸馏装置柴油收率增加2.2%,全厂柴汽比提高0.14。减-线油回炼增产直馏柴油工艺简单,成本低,效益佳,具有推广应用价值。     

一种新的原油常压蒸馏过程

从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ASPENPLUS软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相当吻合。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏过程可行性方案。计算结果表明，新流程与原流程相比，节能16．1％，常压拔出率提高1．8％，轻质油收率提高0．85％。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。