纳米稀土氧化物对7075铝合金硬度和耐磨性的影响

对于超硬铝合金7075，本文通过加入纳米稀土氧化物来提高其硬度。在本次实验中加入纳米稀土氧化物的含量为0．2％，原铝合金7075和改性后的铝合金7075作硬度对比，结果加入纳米稀土氧化物的铝合金7075硬度较原铝合金7075提高22．4％。在干摩擦磨损测试中，加入纳米稀土氧化物的7075铝合金磨痕宽度比原铝合金7075小。     

稀土氧化物和激光熔敷对复合合金喷涂层耐磨性的影响

研究了稀土氧化物ＣｅＯ２和激光熔敷对不同成分ＮｉＣｒＢＳｉ－ＷＣ复合合金喷涂层的组织和摩擦损性能的影响，运用ＸＲＤ和ＥＤＳ技术，分析了激光熔敷复合合金覆层的成分分布特征和相组成，结果表明，稀土氧化物不但可以改善激光熔敷层的组织形态，而且可以显著提高了摩擦磨损状态下的耐磨性，并有一定的减摩效果。     

TiO2纳米添加剂对6063铝合金微弧氧化陶瓷涂层性能的影响（英文）

通过在硅酸盐电解液中加入TiO2纳米添加剂,研究纳米添加剂浓度的变化对6063铝合金微弧氧化陶瓷涂层性能的影响。结果表明,纳米添加剂进入到陶瓷涂层中,而添加剂浓度的选取有一个较合理的范围。随着纳米添加剂的浓度增加到3.2g/L,涂层的结合力逐渐增大,平均摩擦因数和质量损耗逐渐减小。当浓度增加到4.0g/L时,涂层的结合力减弱,而平均摩擦因数增加,这与涂层显微硬度的测试结果一致。     

纳米TiO2对D16T铝合金微弧氧化膜耐磨性的影响及机理

目的 提高D16T铝合金的耐磨损性能。方法 通过向硅酸盐和磷酸盐混合电解液体系中添加2 g/L纳米TiO2添加剂,利用微弧氧化技术在其表面制备微弧氧化陶瓷膜。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、显微硬度计、厚度测试仪、摩擦磨损试验机等,研究了纳米TiO2添加剂对D16T铝合金微弧氧化膜的结构和耐磨损性能的影响及机理。结果 纳米TiO2的添加使得微弧氧化膜层的表面变得更加平整、致密,具有更少的微孔和裂纹,大大改善了膜层结构。相比于未添加纳米TiO2的电解液中制得的微弧氧化膜,在含纳米TiO2的电解液中所制得的微弧氧化膜中有新相TiO2生成,并且促使更多的α-Al2O3相和γ-Al2O3相生成,使膜层厚度得到明显增加,膜厚达31.2 μm,显微硬度也得到显著提高,达510HV。纳米TiO2的添加,降低了D16T微弧氧化膜层试样的摩擦系数,平均摩擦系数为0.45,明显低于不含纳米TiO2的D16T微弧氧化膜层试样的摩擦系数（0.75）。结论 加入到电解液中的纳米TiO2在微弧氧化反应过程中已进入到所形成的氧化膜层,并且填充了膜层中的微孔和裂纹,改善了膜层结构,增加了膜层厚度,显著提高了微弧氧化膜层的显微硬度和耐磨损性能。     

热处理对变形纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料硬度和耐磨性的影响

采用现代冶金分析、硬度测定和磨损性实验研究了不同热处理条件下变形态纳米Al<,2>O<,3>颗粒增强铝基复合材料的性能.结果表明:形变热处理可以大幅提高该材料的硬度和耐磨性;尤其是在510℃×3 h固溶+120℃×24 h时效状态下复合材料的耐磨性最好,磨损量仅为相同磨损条件下基体材料的8.8%,摩擦系数仅为0.18;但随固溶温度的升高,时效后复合材料的硬度的提高幅度有下降趋势.     

纳米稀土氧化物对铁粉焊条焊缝低温冲击韧度的影响

在碱性铁粉焊条药皮中添加不同量的纳米稀土氧化物粉体.对焊缝进行扩散氢含量、低温冲击及化学成分的测试和分析.结果表明:适量的纳米稀土氧化物粉体可有效降低熔敷金属中扩散氢及硫、磷的含量,并能显著提高焊缝金属的低温冲击韧度.     

电解液中Y(NO3)3含量对7075铝合金微弧氧化涂层性能的影响

为了提高7075铝合金的耐磨性,对其进行微弧氧化处理,探讨电解液中Y(NO_3)_3含量对涂层性能的影响。利用XRD、SEM、共聚焦显微镜和摩擦试验机表征涂层的相组成、表面形貌、摩擦因数等。研究结果表明:7075铝合金微弧氧化涂层主要由α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3两相构成。电解液中添加Y(NO_3)_3后,微弧氧化涂层覆盖均匀,涂层中更容易形成γ-Al_2O_3相。随着Y(NO_3)_3含量增加,涂层中α-Al_2O_3相衍射峰加强,α-Al_2O_3含量有所增加,涂层显微硬度呈现出先增加后降低的趋势,最大值出现在添加的Y(NO_3)_3质量分数为3.5‰时,约为1852 HV。当添加的Y(NO_3)_3质量分数低于2.5‰,获得涂层较为平滑。但当Y(NO_3)_3质量分数超过3‰后,微弧氧化涂层的腐蚀程度有所加强。在Y(NO_3)_3质量分数低于2.5‰时,表面粗糙度在5.8～6.5μm间变化。当Y(NO_3)_3质量分数高于2.5‰时,表面粗糙度在7.1～7.7μm区间变化。随着Y(NO_3)_3含量增加,获得涂层摩擦因数有所降低,Y(NO_3)_3质量分数分别达到3.5‰和4‰时,摩擦因数分别为0.8和0.6。     

稀土氧化物对焊缝微观组织和性能的影响及作用机理

研究了稀土添加剂氧化钇对焊缝微观组织、化学成分以及焊缝金属力学性能的影响,并分析了氧化钇的作用机制.试验研究结果表明,氧化钇对细化焊缝组织、改善夹杂物形状和分布状态、降低熔敷金属中硫含量和扩散氢含量以及提高焊缝金属低温冲击性能等方面具有明显作用.     

稀土硅铁合金对4Cr5MoSiV钢组织和性能的影响

研究了稀土硅铁合金在4Cr5MoSiV钢中的作用,在钢包中加入0.03％稀土硅铁合金,观察试样的显微组织、磨损形貌并测试其力学性能.结果表明,稀土硅铁合金的加入能起到细化晶粒的作用,显著提高4Cr5MoSiV钢的强度、冲击韧度和耐磨性.     

焊接热输入和焊后热处理对搅拌摩擦焊2024-T3铝合金焊核区硬度的影响

在不同焊接热输入条件下对2024-T3铝合金进行搅拌摩擦焊接,并利用透射电镜、差热分析和维氏硬度测试对焊核区的组织和硬度进行分析检测。研究表明,焊核区的硬度受到焊接热输入的影响。在高焊接热输入条件下,焊接速度的提升有利于提升焊核区硬度。而在低焊接热输入条件下,焊核区硬度随着旋转速度的增加而增加。焊后热处理导致组织过时效,焊核区硬度降低。相比于其他参数下获得的焊核区,旋转速度为500 r/min,焊接速度为100 mm/min条件下获得的焊核区拥有较高的抗过时效性能,硬度下降仅为3.8%,而其他焊核区的硬度下降超过10%。焊核区硬度主要受到强化相形态的影响。     

Friction and wear of 7075 aluminum alloy induced by torsional fretting

The torsional fretting wear tests of 7075 aluminum alloy flat against 52100 steel ball in dry condition were carried out on a new high-precision torsional fretting-wear tester.The kinetics behaviors and damage mechanism of 7075 aluminum alloy under different angular displacement amplitudes were investigated in detail.The results show that the torsional fretting running behaviors of 7075 aluminum alloy can be defined by three fretting regimes(i.e.partial slip regime(PSR),mixed fretting regime(MFR) and slip r...     

稀土改性6063铝合金的研究

严格控制镁、硅含量,向6063铝合金中添加一定量的混合稀土,采用工业生产设备熔炼稀土改性铝合金6063D-RE,研究其铸态组织和挤压性能.结果表明,添加稀土后,铝合金的挤压性能提高,挤压时所需挤压力减小,模具寿命提高,挤压速度变快,生产效率提高.稀土对铝合金组织有良好的改性作用,有少量的富含稀土相析出.     

原位TiC颗粒对7075铝合金组织和磨损特性的影响

采用原位反应近液相线铸造法制备具有不同原位TiC颗粒含量的TIC/7075铝合金复合材料,在不同干摩擦条件下测试了复合材料磨损特性,研究TiC原位颗粒对材料的组织及磨损性能的影响.结果表明,原位TiC颗粒对7075基体铝合金的铸态组织具有细化和球化作用,随着TiC颗粒含量的增加,复合材料的铸态组织由蔷薇状组织逐渐转变为等轴晶组织.在转速和压力相同的条件下,复合材料的磨损量随TiC颗粒含量的增加而降低,增强相TiC的加入显著提高了材料的磨损性能.     

形变热处理工艺条件对7075铝合金组织及性能影响

研究了7075铝合金棒料的形变热处理工艺条件(形变量和时效制度)变化对其组织和性能的影响。结果表明,固溶处理后进行冷变形,随着形变量的增加,合金的硬度随之增加,当冷形变量达到40%左右时合金的硬度最高,随后随形变量增加合金的硬度略有下降;在相同冷变形量条件下,在120℃时效16 h制品的硬度最高;通过金相组织观察发现,形变热处理后7075铝合金棒料的晶粒细化,且可观察到明显的析出相。综合考虑,7075铝合金棒料形变热处理的最佳工艺制度为固溶(470℃20 min)淬火+变形量40%+时效(120℃16 h)。     

7075铝合金TIG焊焊缝的组织和性能与耐腐蚀性

采用自研的7075铝合金焊丝对7075铝合金板材进行焊接试验,研究焊接电流(160?～?180?A)对焊缝组织和性能与耐蚀性的影响;同时观察T6热处理(480?℃?+?1?h,120?℃?+?24?h)后性能的变化.结果表明,焊缝组织均匀为等轴晶,而且随电流增大晶粒尺寸不断增加,热处理后晶界变窄,明显看出析出相变少;X...     

预拉伸对7075铝合金厚板残余应力分布的影响

运用有限元法对7075铝合金厚板预拉伸过程进行了数值模拟,获得了预拉伸板内部的残余应力分布,研究了预拉伸量对残余应力演变的影响.采用裂纹柔度法对淬火板和预拉伸板(拉伸量分别为1.8%、2.2%和2.5%)进行了残余应力检测,计算得到了不同工艺下铝厚板内部的残余应力分布.结果表明:预拉伸能够大幅消减淬火残余应力,当拉伸量为2.2%左右时,残余应力减少至±20MPa,能够满足后续加工的要求.     

Microstructure and corrosion resistance of molybdenum and aluminum coatings thermally sprayed on 7075-T6 aluminum alloy

Pitting corrosion upon 7075-T6 high strength aluminum alloy, often associated with cathodic intermetallic particles decreases its fatigue life by a factor of about 6 to 8. In order to improve the corrosion resistance of this alloy, arc spray coatings of molybdenum and aluminum are applied. The open circuit potential and potentiodynamic polarization measurements made in 3.5% NaCl naturally aerated solution reveal that the molybdenum coating, which has an excellent hardness, shifts the 7075-T6 corrosion potential (E _corr) to noble values and increases slightly the corrosion current density (i _corr). On the contrary, when the aluminum coating alloy is applied, both E _corr and i _corr are shifted to better values. The increase of i _corr of the alloy when molybdenum coating is applied can be attributed to the high porosity present into the coating. On the other hand, microstructure observations of the aluminum coating reveal a small porosity, which helps the formation of passive oxide film that protects the coating against a further corrosion.     

富铈混合稀土对5052铝合金流动性及净化效果的影响

采用扫描电镜和光学显微镜等研究了富铈混合稀土对5052铝合金铸造流动性及净化效果的影响.结果表明:在加入0.3%RE时,5052合金的流动性提高约60%;随着RE含量的增加,原晶界处呈针状及骨骼状的相显著减少,球状的含RE析出相逐渐形成,并呈点链状分布;RE含量进一步增加,形成的含RE析出相又转变为针状和多边形状;富铈混合稀土在983K能与铝熔体中的氢和氧化夹杂自发反应,使5052合金得到明显净化.     

微量稀土对7085铝合金强度和腐蚀性能的影响

采用慢应变速率拉伸试验、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、硬度和电导率测试、光学显微镜等分析方法,研究微量(0.15 mass%)稀土对7085铝合金(Al-7.5Zn-1.5Mg-1.4Cu-0.15Zr)强度和腐蚀性能的影响。结果表明,与未添加稀土的铝合金相比,添加微量(0.15 mass%)稀土使7085铝合金组织细化,时效后强度、硬度提高,电导率略有降低,抗晶间腐蚀、剥落腐蚀和应力腐蚀性能显著提高。