挤压导流模结构的改进

挤压导流模结构的改进哈尔滨飞机制造公司（１５００６６）颜斌图１所示型材其特点是型材宽度大、壁薄、宽厚比大，一般挤压时易出现型材中心和边缘的金属流出速度不一致，成型困难或挤出变形甚至堵模。为了克服这些缺陷．在挤压生产中采用了前置导流模结构。１．前置导流...     

五种铝型材挤压模的优化设计

铝型材的挤压缺陷首先与挤压模的设计和结构有关。简要介绍了１００ｍｍ×２５ｍｍ和１００ｍｍ×４４ｍｍ方管、平开门下方型材、截面厚薄尺寸悬殊型材、９０窗下方型材和双模孔圆管模５种难度较大铝材挤压模的优化设计实践。     

一种新型舌型挤压模的改进设计

介绍了应用于航空业空心型材舌型挤压模具的改进设计方案,从而达到顺利挤压成型、提高产品质量和延长模具使用寿命的效果,并获得了显著经济效益,为铝加工发展作出了贡献。     

铝型材挤压模的分流结构与强度校核

简介了铝型材挤压模中的分流组合模，主要叙述了分流孔的形状，孔数布置，分流桥的结构及其强度校核。在设计分流组合模时，合理地选择分流结构和进行强度校核，是确保挤压合格型材的简要关键问题。     

基于HyperXtrude的铝型材挤压模结构优化

利用HyperXtrude软件按照实际生产工艺进行仿真模拟,研究挤压模受力状态,通过球形卸压和拱形沉桥2种结构对方管铝型材挤压模结构进行优化。结果表明:球形卸压结构降低了挤压过程中金属的变形抗力,使金属流动更均匀;而拱形沉桥使模具受力更均匀,使分流桥能承受更大的弯矩,从而改善了模具分流桥危险部分受力情况。模具结构优化后,可提高模具的使用寿命及型材的产量。     

套筒式导向反挤压模设计

套筒式导向挤压模导向精度高，对中性好。本文给出了两种套筒式导向反挤压模的实用结构，并论述了模具的结构特点。     

散热器挤压模设计

主要介绍了在散热器型材模具中，带有较大悬臂散热器型材模具的设计结构、设计特点及设计过程。     

第三讲 铝型材挤压模结构要素与设计原则

第三讲铝型材挤压模结构要素与设计原则沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１挤压模结构要素的设计模具的典型结构要素是指挤压模的一般外形结构和断面形状。下面仅以轻合金挤压中最基本和使用最广泛的平面模和锥形模为例，对其典型结构要素，如模角α，定径带...     

摩擦压力机用水平分模径向挤压模

介绍一种摩擦压力机用水平分模径向挤压模的结构特点，设计方法，机械驱动凹模闭合锁紧和放开提模的工作原理。     

铝型材挤压模材料的选择

<正> 1 铝型材挤压摸材料的要求 (1)高的强度和硬度值;常温下的σ_b应大于1500MPa,46～50HRC。 (2)高的耐热性和良好的导热性:在550℃以下不得产生退火和回火现象,并且能迅速地散发表面热量,以防止模具本身产生局部过烧或损失应有的机械强度。     

铝型材挤压模的制造工艺

本文介绍了铝型材挤压模的加工工编制，着重叙述了各工艺参数的选择原则，并提出了有待改进的几个问题。     

轮子型铝型材挤压模的加工工艺研究

介绍了轮子型铝型材挤压模的结构和加工工艺。     

提高挤压模寿命的措施

<正> 1 挤压模失效的形式和原因 (1)裂纹:常见的裂纹形式有实心模和分流组合模的下模沿型腔洞口角部和有悬臂梁的根部发生的裂纹,而分流组合模产生裂纹的部位还发生在上模的桥部和舌头芯根部。产生这些裂纹的原因主要是材料本身较脆,内都有缺陷,热处理硬度过高,承受负     

阀体温挤压模设计

阀体温挤压模设计齐齐哈尔市减压器厂（１６１００５）高强１引言ＹＱＹ．Ⅱ型氧气减压器上的主阀体形状如图１所示。材料为ＨＰｂ５９－１黄铜，净重０．７ｋｇ。该零件表面形状较复杂，要求不许有疤痕、砂眼，且有较高耐压性要求。毛坯采用Φ６０×５０ｍｍ标准棒料，根...     

小活塞挤压模的设计

用Ｙ４１－６３型旧设备,开发挤压小活塞新工艺获得成功,介绍了挤压模的设计以及压活塞的优质和低成本。