有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的开发与应用

为解决有机棉、羊绒、精梳落棉、落毛,以及废旧纺织品循环开发利用的再生棉等含有较多超短细柔纤维的原料,在环锭纺装置上纺制细特优质纱线较难的问题,开发了一种新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置,该装置包括喂入、梳理除杂、输送集聚及加捻卷绕成型4个部分。与现有的长流程聚绒纺技术相比,工艺流程明显缩短,生产效率大大提升,技术控制参数大量减少。开发的超短细柔聚绒纺纱线兼有环锭纺纱与紧密纺纱特点,成纱质量明显提高。新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置已成功用于开发16.5 tex有机棉/精梳落棉/澳毛(50/25/25)聚绒混纺纱。     

Tencel有机棉喷气涡流沙的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施.通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比.结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Teneel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定.     

精梳有机棉/牛奶蛋白纤维针织纱的研制

为了顺利开发14.6 rex 70/30有机棉/牛奶蛋白纤维混纺纱,确保成纱质量,针对各种纤维的特性,在纺纱过程中采取了相应工艺技术措施.纤维采用开清混合的纺纱工艺;纺纱前,需给牛奶蛋白纤维加湿加油,使牛奶蛋白纤维上机回潮率控制在4.5%～5.5%,生条成条顺利.     

精梳有机棉/珍珠纤维针织纱的研制

为了顺利开发有机棉／珍珠纤维70／3014．6tex混纺纱,确保成纱质量,针对各种纤维的特性,在纺纱中采取了相应的工艺技术措施,包括优化工艺配置,控制温湿度,选用合适纺纱器材。经测试,该针织纱多项质量指标均达到同细度精梳纯棉优等纱水平。     

有机棉暖姜纤维金黄连纤维喷气涡流纱的生产

探讨有机棉纤维、暖姜纤维以及金黄连纤维混纺纱的生产工艺。针对3种混纺纤维的性能特点,选择合理的配棉方案,确定最佳混纺比。通过正交试验设计优化喷气涡流纺的纺纱参数,分析纱线强力和条干均匀度的变化,得出了最优工艺配置。试验结果表明:当喷嘴气压0.5 MPa、纺纱速度330 m/min、前罗拉钳口到锭子的距离20 mm时,所纺纱线的质量指标相对最佳。认为:有机棉纤维/暖姜纤维/金黄连纤维混纺比为60/20/20时,其针织面料具有一定的抗菌、透气和保温性能。     

有机棉及其纺纱性能分析

介绍了有机棉的概念和有机棉种植生产的具体要求，并对有机棉与普通棉的物理性能、纺纱质量进行了对比分析。     

有机棉紧密纺纱线的生产实践

为了提高有机棉纱线的品质,采用紧密纺纱技术对其进行纺纱,并对比纺制所得紧密纱和环锭纺有机棉纱的性能指标结果表明,通过紧密纺纱工艺可以有效提高有机棉纱强力并降低毛羽量。     

棕棉混纺针织纱的工艺实践

探讨棕棉混纺针织纱的纺纱工艺.针对棕棉和有机棉的不同性能特点,确定合理的纺纱方案,在纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,采用并条混和的工艺路线,通过优化工艺、严格控制好各工序温湿度,最终顺利生产出棕棉/长绒棉/有机棉40/35/25 14.6 tex混纺针织纱,满足了针织纱的使用要求.     

Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的纺制

探讨了Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施.针对Wincool、绢丝和有机棉性能差异大的特点,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材,通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕皮辊、绕罗拉及出硬头等问题,保证了11.7 tex 10/15/75 Wincool/绢丝/有机棉混纺纱的顺利生产.     

有机棉/彩棉混纺织物的开发

介绍了有机棉与彩棉的特性、70／30精梳有机棉／彩棉14．6tex混纺纱的加工过程和工艺配置,以及利用该混纺纱生产14．6／14．6530／380149面料的工艺配置和技术措施,分析了影响生产过程与产品质量的关键因素及解决措施。     

使用有机棉纺制CF11.7texK纱的生产实践

针对紧密纺针织纱要求条干均匀、结杂少而小的特点,从工艺参数、新型纺纱器材应用、设备维护及操作管理等方面加强改进和管理,使纺出的有机棉针织纱质量稳定,为企业创造出良好的经济效益。     

Effect of cotton fiber and yarn characteristics on color variation in woven fabric dyed with vat dyes

The aim of this study was to investigate the effect of cotton fiber and yarn characteristics on the color variation of woven fabrics dyed with vat dyes. A fabric length of 31?m was woven so that each meter of the fabric comprised weft yarns of slightly different cotton fiber or yarn characteristics as compared to the other. The woven fabric was pretreated and dyed with vat dyes using industrial-scale, pad-dry-chemical-pad-steam process. After dyeing it was found that the fabric containing weft yarns made from cotton with higher reflectance (Rd) values gave poor color strength as compared to that of lower Rd values. Fabric comprising combed weft yarns showed better color depth (K/S) values as compared to that comprising carded weft yarns made from the same raw cotton. Furthermore, the fabric comprising finer- or lower-twist weft yarns gave higher color depth as compared to that with coarser or higher-twist weft yarns. It was concluded that slight variations in the cotton or yarn characteristics in the weft yarns could result in significant shade variations in the vat-dyed fabric.     

纯棉无捻纱提花浴巾的生产

介绍了纯棉无捻纱提花浴巾的生产工艺,指出纯棉无捻纱提花浴巾的重点工序是筒纱漂染、加维并线、倍捻、浆纱及退浆退维；漂染时要确保煮漂匀透、去杂干净、染色均匀；加维并线过程尽可能使棉纱和维纶长丝的伸长率相等,防止倍捻过程中棉纱产生结辫；退浆、退维是纯棉无捻纱染整加工的关键。     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

纱线色差的产生和预防

系统分析了纱线色差的产生原因、预防措施以及对产品质量的影响。分别阐述了原棉的选配、混合效果、纱线捻度等的因素对色纺纱线和彩棉纱线色差影响和预防措施。     

丝光棉纱线染整工艺

丝光棉纱线保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的优点,还具有强度高、光泽好,色泽鲜亮等特点。丝光棉纱线的生产工艺包括,原纱检测、烧毛、煮练、漂白、丝光、染色、烘干等,文中给出了生产过程中的工艺参数和相关注意事项。     

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料的开发

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料是以美国皮麻棉、澳大利亚中绒棉、巴西棉和新疆长绒棉按一定比例混合,采用高捻、竹节、包芯等纱线纺制技术和"两高一低"浆纱织造技术生产的纯天然服饰面料。该面料具有仿麻面料的爽滑、"雨点"状的独特纹路、手感柔软和富有弹性等特点,彰显出粗犷、豪放、贴近自然、流行时尚的风格,是衬衫的理想面料。