高性能连续重整催化剂的工业化

目前,连续催化重整已占世界整个重整能力的1/4以上。在过去的30年间,UOP公司的CCR铂重整技术,从催化剂到工艺都有了明显改进。继R-30系列催化剂后,于1988年,UOP公司又开发了新一代R-132连续催化重整催化剂。1992年4月30日在葡萄牙的Petrogal炼厂运转成功。工业化结果证明:R-132催化剂各方面性能完全符合甚至超过预期结果,     

连续再生重整新催化剂获应用

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的连续再生铂重整装置于2004年底投产,该装置采用了UOP公司开发的新催化剂,该R-264催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性,结炭少。这种球型催化剂含铂0．25％,设计用于催化剂连续再生式重整,如UOP公司连续再生铂重整工艺,它使用移动床反应器使低质量石脑油临氢转化为车用汽油调合料、BTX芳烃和高纯度氢气(用于炼油厂其他耗氢工艺)。     

试述UOP连续重整工艺技术的发展与特点

美国UOP公司一九七一年建成第一套连续重整工艺装置,目前已投产的有六十多套,分布在世界各地。装置大都使用R-30,R-32铂锡催化剂。该工艺采用上下重迭的反应器结构,催化剂由最下部一个反应器出来进入再生器边移动边烧焦。采用V型     

新一代CCR铂重整催化剂及低压低苛刻度的重整工艺

UOP公司于1992年推出了新一代的CCR铂重整催化剂R-132。新催化剂的开发始于1988年,R-132新型催化剂的比表面积稳定性优于R-32和R-34催化剂,由于比表面积稳定性的提高,可使催化剂在恒定操作的苛刻度下有较长的寿命,或在相同的寿命下可具有较高的操作苛刻度(较低压力、较高辛     

连续催化重整新催化剂

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的CCR铂重整装置于2004年底投产,该装置采用了UOP公司开发的新催化剂,该R-264催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性,结炭少。这种球型催化剂含铂0．25％（w）,设计用于催化剂连续再生（CCR）式重整,如UOPCCR铂重整工艺,     

日本富士石油公司采用霍尼韦尔UOP公司的新型重整催化剂R-364增产芳烃

正日本富士石油公司在千叶县东京湾袖浦(Sodegaura)炼油厂采用霍尼韦尔UOP公司的新型重整催化剂R-364实现了芳烃增产。R-364催化剂是一种高活性催化剂,可用于将石脑油原料催化转化为芳烃,并将连续重整装置产量提高10%。富士石油公司表示,该公司之所以选择     

连续催化重整新催化剂获应用

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的CCR铂重整装置于2004年底投产，该装置采用了UOP公司开发的催化剂，该R-264催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性，结炭少。这种球型催化剂含铂(质量分数)0．25％，设计用于催化剂连续再生(CCR)式重整，如UOPCCR铂重整工艺，它使用移动床反应器使低质量石脑油临氢转化为车用汽油调合料、BTX芳烃和高纯度氢气(用于炼厂其他耗氢工艺)。新催化剂的密度较高，     

国外动态

<正> 改进的C_2-C_5Oleflex脱氢工艺 Energy Progress.,6[3],171(1986). 美国UOP公司开发了C_2-C_5烷烃催化脱氢生产一种或多种烯烃的Oleflex工艺。使用铂催化剂和催化剂连续再生方法。该工艺过程包括反应区和产品回收区,反应区由固定床反应器、进料加热炉、段间加热炉、反应进出料换热器和催化剂连续再生装置构成,1984年,UOP公司将“DeH-7”C_6-C_(20)烷烃脱氢催化剂应用于工业。1985年又将“R-62”石脑油重整催化剂及“I-7”戊烷-己烷异构化催化剂应用于工业。 Oleflex催化剂的主要改进在于提高了稳定性,比1984年设计量减少了一半氢气循环。提高了抗硫性,使液化石油气进料时无需脱硫,可减少脱硫的操作消耗和投资费用。还改进了产品回收部分设计,在低温     

重整催化剂R-254在辽阳石化的工业应用

介绍UOP公司新型重整催化剂R-254在1.40 Mt/a重整装置工业应用情况,通过初期标定结果分析表明,该催化剂使用性能良好,达到预定指标要求。     

R-334催化剂在连续重整装置的工业应用

在中国石油兰州石化公司80万t/a连续重整装置上考察了美国UOP公司研发的R-334催化剂的性能,并进行了工业标定.结果 表明:使用R-334催化剂,重整装置C≥5液体收率为91.30％,纯氢收率为4.50％,较原催化剂分别提高0.61,3.85个百分点,脱戊烷油研究法辛烷值达到催化剂技术协议保证值(不小于102);R...     

大型超低压连续重整装置的设计与运行

介绍了镇海炼油化工股份有限公司的目前国内生产高辛值汽油规模最大的０．８ Ｍｔ／ａ连续重整装置的设计情况。该装置采用美国ＵＯＰ公司先进成熟的第二代超低压连续重整工艺专利技术及Ｒ－１３４重整催化剂。该技术与固定床半再生重整相比,有如下优点：①有利于提高反应选择性,重整汽油和氢气产率提高,Ｃ_１和Ｑ_２产率显著降低;②重整催化剂铂含量低、稳定性好、寿命长;③全系统操作安全。列出了物料平衡、原料组成、产品组成、主要技术参数、公用工程消耗与能耗等装置设计及标定参数,并对标定结果与设计值进行了详细对比。     

催化裂化装置反应再生系统技术改造

介绍了天津石油化工公司炼油厂对其催化裂化装置反应再生系统进行技术改造的情况。在提升管反应器的油气分离系统中采用了美国UOP公司的涡流式快速分离系统(VDS);对预提升段、进料段、汽提段、再生器的内构件和待生输送线路等进行了改造。改造后装置对焦化蜡油等劣质原料的适应性增强,生产情况表明,产品分布和烧焦效果得到改善,催化剂跑损降低,生产成本减少,各项经济技术指标达到国内先进水平。     

连续重整装置再生系统动态数学模型

开发了连续重整装置再生系统中的催化剂提升器、催化剂分离料斗、隔离系统、再生器和催化剂循环控制料斗等基本部分的数学模型。在国内UOP第二代连续重整装置培训仿真器上已得到成功应用。     

催化裂化装置反应再生系统的技术改造

天津石油化工公司炼油厂采用ＵＯＰ公司最新专利技术ＶＤＳ系统对催化裂化装置反应再生系统进行了改造,解决了装置目前存在的生产和安全问题。反应再生系统的操作性能和再生烧焦性能得到改善,再生催化剂碳含量由 ０．２％以上降至０．１％左右。产品分布良好。     

CYCLEMAX工艺在海南炼化连续重整装置的应用

介绍了美国UOP公司第三代催化剂再生CYCLEMAX工艺在1．2Mt／a连续重整装置的应用情况。针对装置运行中存在的催化剂结炭、催化剂添加料斗下料管易生锈、分离料斗料位波动异常、控制阀故障和碱洗塔超压等问题,进行了具体分析并提出技术改造方案。     

连续重整催化剂再生过程氯吸附Chlorsorb工艺应用

介绍了UOP重整催化剂再生技术中氯吸附系统及其原理,与碱洗放空气再生技术进行注氯量的对比,对再生烧焦放空气检测氯化氢,满足排放要求,根据再生前后催化剂的理化性质,对氯吸附系统进行性能评价,完全达到UOP的性能保证。就氯吸附系统的伴热及控制温度,比较了吸氯效果,并对吸氯系统的腐蚀问题进行针对性的防护。     

CycleMax的安全隔离系统

氢烃在有氧条件下很容易达到爆炸极限,形成威力很大的爆炸。如何阻止氢烃形成爆炸混合物,对于催化重整装置的催化剂再生系统至关重要,UOP第三代催化重整催化剂再生工艺的整个系统包含三种环境,即氢烃环境、氮气环境、氧气环境,CycleMax技术对该系统的三种环境进行两次隔离,隔离气体均为氮气,阻止氢烃形成爆炸混合物,很好地保证了整个系统的安全。     

固定床渣油加氢第一反应器切出工艺运行分析

中国石化安庆分公司2.0 Mt/a渣油加氢装置采用中国石化石油化工科学研究院(石科院)开发的RHT技术,具有第一反应器（R-101）可切出的工艺特点。第一周期和第二周期均采用石科院开发的第三代RHT系列渣油加氢催化剂以及相适应的催化剂级配技术。两个周期的工业应用结果表明：R-101切出工艺技术可行,催化剂级配技术合理。R-101切出后,对产品质量没有影响,产品质量完全满足下游催化裂化原料的要求;同时能够延长装置运行周期2~3个月,最大限度地发挥催化剂的活性。     

UOP洗涤剂烷基化催化剂的研发近况

简要介绍了UOP公司近年来在洗涤剂烷基化催化剂方面的研究成果，重点介绍了粘土类催化剂和氧化硅－氧化铝催化剂的催化性能及其制备和再生技术。     

481—3催化剂在裂解汽油加氢装置上的应用

着重介绍了481－3催化剂首次在裂解汽油加氢装置上的应用情况,以装置的实际操作数据为依据,从活性、选择性、强度及再生周期等多方面将其同UOP的S－12催化剂进行对比,并对国产化的经济效益和社会效益进行了分析。