用大前角切断刀多刀切割

采用大前角切断刀进行多刀切割(图1),可以提高生产效率许多倍。图1中长方形压板用来紧固刀片。刀夹(图2)上槽的间距等于被切工件的厚度,刀夹的尺寸是根据1AC2车床中心高设计的。刀片(图3),材料为云18,淬火硬度为 Rc、62—65。刀片装在槽内不宜过松,刀片装入刀夹以后在高     

磨镶片铣刀刀片前面用的夹具及量具

为使镶片铣刀的刀片与刀体上的刀槽具有互换性, 因此对刀槽的尺寸及刀片的厚度和角度的要求都很精 确,特别是刀片的厚度与角度更应当制造的很准确。刀片在铣好牙形经淬火后,其前面并需进行一次磨削加工。磨前面的目的,一方面要使其表面光洁度达到7:另一方面因刀片在淬火后或多或少要有一些变形,且在铣牙形时也还不够准确,因此磨前面对刀片的厚度尺寸及角度也起着校准和保证作用(刀片的尺寸如图1)。 为了保证刀片的质量及提高劳动生产率,在磨床上配制一套简单好用的夹具是非常重要的。 在磨三面刃铣刀刀片时,应保证其小端的有效径为dc-0.07及…     

应力分散槽

由于硬质合金和刀杆材料的线膨胀系数不同,当焊接硬质合金刀片于刀杆时,如车削轴承套圈用的沟刀、槽刀、倒角刀等刀具,易产生热应力集中,硬质合金刀片出现裂纹,严重影响车刀质量。 为了避免硬质合金车刀焊接缺陷的产生,可对上述车刀刀杆作如下改进:在刀杆焊接刀片的部位开一小槽(具体尺寸根据刀片大小确定)。此     

小直径硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)用于高强度耐热合金等材料的小孔铰削。其特点为: 1.刀齿材料为YW2硬质合金,刀体材料为9 CrSi,刀齿和刀体用粘结剂粘成一体。刀具前导部分尺寸为0.5×45°,主刀刃为1×18°,校正部分长度为10毫米,做成倒锥。 2.用直刀片,容屑槽为15°螺旋槽,装刀片的槽用15°斜槽。为了保证刀片与刀体粘结牢固,用环氧树脂粘结,配方为6001环氧树脂115克,乙二胺6.92克,     

可转位切槽车刀

在中小型轴类工件中退刀槽、砂轮越程槽、卡簧槽等的加工,对槽宽尺寸要求较严。采用一般的切槽刀,刀具磨损后,经刃磨,刀头宽度尺寸将变薄,不能保证槽宽和提高工效。 可转位切槽刀(如图),由刀杆。锯片铣刀、调整销组成。工作时,将刀片装在刀杆上,通过调整销的前后移动,调整刀具     

机夹外圆切槽刀

<正> 1—上盖扳,2—下盖板,3—调整螺丝,4—紧固螺丝(M8),5—钉销,6—刀片,7—垫片(淬火HRC40～42)。该切槽刀利用刀台螺丝力夹紧刀片,刀片调整方便、紧固性好,刃磨方便、结构简单。刀体材料采用45°钢(调质),刀片材料采用YT5。     

切槽和车螺纹用刀具

<正> 图:切槽和车螺纹用切向刀夹本文介绍的一种新型刀夹(刀片立装)适合于加工螺距为8毫米的螺纹和切7.5毫米宽的槽。采用这种结构的刀夹(图)进行加工,其可靠性很好。采用杠杆夹紧机构,只需将夹紧螺钉旋转一圈,可转位刀片即可夹固在刀座上.这种所谓的切向刀夹可用于外表面和内表面加工,有矩形和圆形截面的五种不同规格的刀杆,可装五种不同尺寸的刀片,其刀片也可用各种不同材料制成.     

机夹高速外螺纹车刀

刀具特点 (1) 刀杆1的刀槽有8°安装前角,刃磨方便,切削轻快。 (2) 压刀块2的前面有倾斜的树叉形挡屑槽,切削外螺纹时切屑易成球状落下,操作比较安全,也不会碰伤己加工表面。 (3) 刀片下面有垫刀块,万一刀片被打坏时,只损坏垫刀块,刀杆仍可重复使用。 (4) 压刀块底部有止挡销4,能调节刀片伸出长     

简易扁孔拉丝模

最近,我们针对生产关键,革新制造成功简易扁孔拉丝模(见图)。件1为刀片座,其端面为十字形的镶刀槽。件2为YG8硬质合金刀片,四块。件3为外壳,外圆上有四个M6螺栓及紧固螺帽,用以调整扁孔尺寸。件4为M6内六角螺钉,用以把外壳及刀片     

国外书刊摘要

为了在立式车床上获得大尺寸工件坯料的试样,前苏联某厂研制出一种附图所示的新型装配式沟槽车刀(发明证1426701,1500437),可用它在坯件上切出深度大于50mm的环槽。众所周知,切深槽时须保证排屑顺利,不允许形成碎断切屑,不然切屑将集聚在沟槽内而导致刀具损坏或使工件产生废品. 该车刀是由刀杆本体1、螺钉2、硬质合金切削刀片4和接合销钉5组成。刀片采用专门的模具压制和烧结而成,这样可使刀片刃磨时的余量较小。为使刀片能可靠地固定在刀杆的刀槽上,在刀片内作出了一个对其安装底面配置成一定角度的圆柱形(见图a).车刀装配时,只需先将刀片放置在刀杆倾斜的刀槽上,然后转动螺钉2,将其前端的球头3引入刀片的孔中,     

可转位刀片的二次回用

我厂是使用机夹可转位刀片的大户,年消耗量均在100kg以上。我厂生产的液压件产品中密封槽、限位槽、过液槽多,切槽刀的需求量大,而焊接切槽刀由于焊接质量不好,脱焊时常发生。为此,我们在1991年初设计了四方刀片及三角刀片机夹切槽刀(图1、2),经使用后效果良好。1992年下半年又将刀头改磨为外螺纹挑扣刀,使用很好,没有发生崩刃现象。     

机动硬质合金刀片斜柄铰刀的工艺规程

附注:1.根据加工材料按 (表1)进行硬 质合金号的选 择;9.硬质合金刀片按 照　　　　2209- 49刀片2607;5.硬质合金刀片之 技术条件按照 　　　　4872-49;4.在沟槽垂直方向 测量F片和f带的 宽度;6.莫氏斜度的尺寸 按Г　　　2847- 45;6.莫氏斜度之公差 按Г　　　2848- 45;7.外径之实际尺寸 公差按　　　2811 -40;8.a、c、R槽的尺寸 按刀片的公称尺寸规定,这些尺寸的实际尺寸与公差取决于操作法;9.按标准进行不等尺距的切齿(见表2);10.F1的尺寸是根据刀片的最小高度和刀片在研磨、磨刃、精磨的加工留量 (按铰刀直径为0.3公厘)规定的;11.刀体…     

可转位螺纹刀具校刀块的设计与应用

利用专门设计的螺纹刀具校刀块,通过测量装在刀杆上校刀块的一些尺寸,可快速判断刀杆刀片槽型空间位置是否在设计公差允许范围内。     

可转位端铣刀刀槽加工的调整计算

可转位端铣刀的刀具角度决定于刀片角度和镶装刀片的刀槽角度。刀槽角度又靠刀槽加工的正确调整来保证。因此,刀槽角度及刀槽加工的调整角计算,是可转位端铣刀设计、制造的主要问题之一。目前常常是根据设计图纸上标出的径向前角、刀槽斜角(或刀具刃倾角)和主偏角进行调整加工。理论计算和实际表明,由于没有考虑夹具(分度头)的调整原理,当刀具主偏角比较小,刃倾角绝对值较大时,采用上述近似调整法加工刀槽,会使实际刀具角度和设计角度在有些项目上相差很大,有时甚至     

伊斯卡推出IQ五角霸王刀系列

伊斯卡推出IQ五角霸王刀系列(PENTAIQGRIP),此系列刀片带5个切削刃,应用于切断及切槽加工;与经典五角霸王刀相比,此系列刀片切槽更深、切断直径更大。IQ五角霸王刀系列以革新的刀片燕尾槽定位夹持,刀片和刀体为面接触令夹持更牢靠,更稳固。也因此,刀片可进行精整车并能承受侧向力。以上特性确保IQ五角霸王刀在切断加工中能获取出色的直线度及更高的被加工表面质量。新型刀片夹持机构使得转换切削刃和更换刀片更加简便快捷。提供三种     

硬质合金钻头制造工艺的改进

某铸造厂购买我厂生产的牌号为YC8的一批A122A型刀片。刀片尺寸如图所示。该厂用此刀片制成硬质合金钻头,用于加工铸铁管。其工艺是用氧乙炔焰加热,将刀片钎焊在45钢刀体的半封闭槽形内,然后在简易设备上磨去如图所示的阴影部分,制成钻头。     

不重磨式硬质合金切断刀

瑞典Sandvik公司生产有一种装不重磨式刀片的切断刀(图1).刀杆材料为淬火弹簧钢.刀杆的前     

以色列瓦格斯有限公司GROOVEX产品线

GROOVEX是高性价比槽加工解决方案,GROOVEX产品线包括：卧装槽刀片一瓦格斯标准生产线,通用型槽加工应用,适用于内外槽应用的各种尺寸及轮廓（直槽,DIN472／471标准槽,圆弧槽及DIN76螺纹退刀槽）,     

伊斯卡新型切断、切槽系列产品

<正>在全球工业变革的推动下,伊斯卡每年均推出大量的新型先进刀具,从而为用户提供先进、高效的金属切削加工技术。立装自夹式槽刀(TANG-GRIP)伊斯卡的立装自夹式槽刀(TANG-GRIP)是一款高品质的单头刀片,研发该槽刀的目的在于实现高效切断加工。其革新的立装定位槽确保了夹持方式可靠,定位槽寿命是传统自夹式槽刀定位槽寿命的3倍。立装自夹式槽刀(TANG-GRIP)强固的夹持方式     

成型可换刀片

<正>带可换刀片的成型切槽刀为进行特殊的外圆车削加工创造了良好的技术经济条件(更换刀片只须很短的时间,可预调,因刀杆可重复使用,刀具成本低)。这种刀具是由一刀