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化学镀可焊性Sn-Pb合金的工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
Sn-Pb合金镀层防腐蚀性好,熔点低,钎焊性好,在工业上应用很广。含Sn10%~40%的Sn-Pb合金镀层多用于电子元器件引线以提高其可焊性。工业生产常采用电镀工艺,对化学镀工艺研究较少。为此,介绍了一种烷基磺酸盐体系化学镀可焊性Sn-Pb合金(Sn:Pb为9:1左右)新工艺,系统研究了络合剂、还原剂、添加剂、时间、温度等因素对化学镀Sn-Pb合金沉积速率及镀层合金成分的影响。该化学镀液稳定性好、沉积速率可达到4.2μm/10min,镀层为银白色无光合金镀层,可焊性优良;当镀液中不添加Pb^2 时,该工艺也可用于化学镀Sn. 相似文献
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玻璃纤维化学镀Co-P合金工艺研究 总被引:4,自引:1,他引:3
为了提高导电玻璃纤维的电、磁性能,拓宽其应用领域,采用化学镀的方法,研究了在玻璃纤维表面镀Co-P合金的工艺,探讨了化学镀液的主盐、温度、pH值及施镀时间等工艺参数对化学镀Co-P合金成分及镀速的影响.本工艺的最佳配方为:18 g/L CoSO4,18 g/L NaH2PO2*H2O,45 g/L柠檬酸钠,29 g/L (NH4)2SO4;最佳参数:温度为90 ℃,pH值为9,施镀时间为50 min.在此工艺条件下镀液的稳定性较好,镀层沉积速度快、光亮、致密,所得镀层为非晶结构. 相似文献
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1前言钢瓶内表面的处理方法较多〔1~6〕,但在钢瓶内表面进行化学镀,尚未见到详细报道。化学镀Ni-P合金工艺是近几年兴起的,广泛用于化工、石油、电子、机械等行业之中,其突出的特点是:耐蚀性好,尤其是在非氧化性酸、碱、盐水溶液及有机溶剂中具有优异的耐蚀... 相似文献
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化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性已很难满足现代工业日益提高的防腐蚀要求,为提高其综合性能,拓宽应用范围,在化学镀镍磷合金液中加入硫酸铜和氯化铬制备镍铜铬磷四元合金镀层,优选出最佳工艺条件为:15 g/L硫酸镍,40 g/L次磷酸钠,0.2 g/L硫酸铜,0.5 g/L钼酸钠,0.5 mg/L稳定剂(由含氮有机化合物或含碘化合物配制而成),40 g/L配位剂(以一种多羟基羧酸作主配位剂,一种多元羧酸作辅助配位剂),20 g/L乙酸钠,10 g/L三氯化铬,表面活性剂(聚乙二醇和含氟表面活性剂) 适量,pH值4.0~5.0,温度80~90 ℃,时间20 min.研究了镀液中主要成分和工艺条件对合金镀层外观、沉积速度、耐蚀性的影响.检测了化学镀Ni-Cu-Cr-P合金镀层的性能,镀层中含8%~9%Cr,2%~3%Cu,78%~85%Ni.结果表明,所得的镍铜铬磷四元合金镀层结晶细致,达镜面光亮,其耐蚀性、孔隙率和硬度等性能均优于化学镀镍磷合金层. 相似文献
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由于橡胶工业的电镀黄铜工艺大量使用氰化物等剧毒物质,并且黄铜镀层的耐腐蚀性较低,降低了橡胶制品的性能,对此,为提高橡胶制品的使用寿命和减少镀黄铜、涂胶粘剂工艺所带来的污染,采用无污染和耐腐蚀性较好的化学镀镍代替镀黄铜工艺,以实现化学镀镍与橡胶的直接粘合.在试验过程中,进行了Q235钢化学镀镍工艺试验以及Ni-P镀层和橡胶的粘合试验,用扫描电子显微镜、电子探针和X-射线衍射仪等仪器对化学镀Ni-P合金层的组织结构进行分析并对镀层进行全浸腐蚀试验.用平板硫化机对Ni-P镀层与橡胶进行硫化粘合试验,用橡胶拉力试验机测定镀层与橡胶的粘合强度.结果结明,所制备的Ni-P合金镀层具有非晶态结构,镀层均匀致密,与基体的结力好.在硫酸和磷酸等强酸性溶液中,Ni-P合金镀层的耐腐蚀性高于电镀黄铜层和Q235钢基体.将三聚硫氰酸及其衍生物作为胶料偶联剂添加于胶料中,实现了化学镀Ni-P合金层与橡胶的直接硫化粘合,粘合强度达到10 kN/m. 相似文献
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金刚石化学镀Cu-Ni-P工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为获得高耐磨、抗蚀、有良好导电性能的化学镀合金层,对化学镀Ni-Cu-P工艺进行了研究,选择的基础配方和工艺条件为:65~95 mg/L硫酸铜,15~40 g/L硫酸镍,15~30 g/L次磷酸钠,5~20 g/L柠檬酸钠,15~30 g/L氯化铵,12~35 mg/L硝酸钾;pH值4.5~7.6,温度75~95 ℃,施镀时间15~35 min.探讨了镀液组成、pH值和施镀时间对镀层沉积速度的影响,并通过X射线衍射分析了镀覆后金刚石的抗氧化性能.结果表明,用本工艺在金刚石上化学镀Cu-Ni-P层,所得镀层具有较高的耐磨性,镀层经高温热处理后,金刚石的抗氧化性能得到进一步提高. 相似文献
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化学镀Ni—P—B合金的工艺和耐蚀性的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究化学镀Ni-P-B合金的工艺,对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析和研究。实验表明:采用含有稳定剂CdSO_4的镀液施镀,可得到结合力强和非晶态结构的Ni-P-B合金镀层,并具有优良的耐蚀性。 相似文献
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为了改善镀液性能,扩大Ni-Co-P合金的应用范围,以硼酸为缓冲剂,柠檬酸钠为配位体化学镀Ni-Co-P合金,用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)和X射线衍射(XRD)等技术研究了Ni-Co-P合金镀层表面的微观形貌和晶化行为.结果表明,Ni-Co-P合金镀层在镀态时呈多晶态结构,有立方Ni-Co合金相和非晶相(以非晶相为主),镀层于339.4℃时转化为Ni3P相,其晶化行为与氨性缓冲介质中得到的Ni-Co-P合金有明显差异.Ni-Co-P合金在镀态时其表面有许多直径为1.9~4.8μm的圆形小颗粒;500℃处理后的镀层表面有一些直径为6~7μm的圆形大颗粒,表面呈胞状结构,每一胞状物由许多50~100nm的颗粒形成.本研究为Ni-Co-P合金应用提供了参考. 相似文献