等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮的参数化建模

通过对弧齿锥齿轮造型方法的分析,选取球坐标系下的球面渐开线方程和齿面曲线方程,在Pro/E环境下对等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮进行了参数化建模。在建模过程中详细描述了相关变量的确定及空间曲线的建立,为模型的二次开发提供了依据。     

弧齿锥齿轮对角接触的修正

弧齿锥齿轮广泛用于机械传动中,为修正弧齿锥齿轮在加工后出现的齿面对角接触,文章通过实例,分析和计算了在消除对角接触时引起机床调整变化的多个参数。此修正方法省去了繁杂的公式推导过程,方便和简化了计算,计算结果可直观反映在机床调整卡片上。通过对角接触修正后的齿轮,可获得很好的接触效果,保证了产品质量。     

YKD2940数控锥齿轮拉齿机工件主轴夹紧装置的失效分析

本文是针对YKD2940数控锥齿轮拉齿机工件主轴夹紧装置的失效导致整个齿轮加工机床不能充分发挥起加工效能,制约了其弧齿锥齿轮加工机床的数控化改造和数控化技术的应用和发展。因此对其改进,以满足生产,提高效率。本文主要通过对液性介质定心夹具的原材料性能,焊口性能,受力分析和试验来说明其磨耗和失效并对相关重要问题有详细分析介绍。     

三种弧齿锥齿轮的几何计算

锥齿轮按齿形来分类,可分成直齿及弧齿两大类。弧齿锥齿轮又可分为一般弧齿(螺旋角为35°)及零度弧齿。按齿高来分类,又可分成收缩齿及等高齿两类。其中收缩齿又可分成正常收缩的及非正常收缩的(双锥型 Duplextaper type 或称双重收缩齿)。弧齿锥齿轮广泛用于轮履式工程机械的主传动及中央传动中,并占有很重要的位置。直齿锥齿轮由于存在有同时啮合齿数较少,不能分齿,不易控制接触区,传动有冲击等缺点而很少应用。零度弧齿锥齿轮(包括螺旋角小于10度的)和直齿锥齿轮比较,有较多的接触齿     

基于Solidworks的零件建模的若干方法

Solidworks是一种功能十分强大的软件,其主要应用在三维设计领域,主要特点是容易学、容易用,功能齐全。由于该软件的建模能力非常强,另外,还具有强大的装配能力,利用该软件能够对复杂工程图进行十分简便的操作,因此现今Solidworks软件已经成为的主流设计软件。工程设计中,需要对很多零件进行建模,应用其他软件难以达到设计要求,但是Solidworks软件则完全可以,依据零件的形状来生成各种各样的实体。     

基于Pro/Engineer的CQ6132机床虚拟实验的建立

主要对基于Pro/Engineer的CQ6132机床虚拟实验进行探索和研究,采用Pro/Engineer软件进行CQ6132机床各机构三维实体建模和各机构零／部件装配,然后再对主轴箱、进给箱、溜板箱机构实体模型进行运动仿真,达到研究结果满足教学实验要求的需要。     

外啮合高阶分段变性椭圆齿轮虚拟插削与分析

为了探索节曲线内凹的高阶分段变性椭圆(斜)齿轮插削方法,基于外啮合非圆齿轮的运动特征和节曲线规律,建立高阶分段变性椭圆直齿轮展成插削加工数学模型和插齿刀数学模型;利用计算机技术对高阶分段变性椭圆节曲线凹凸性和凹凸部最小半径进行校验;构建直齿高阶分段变性椭圆齿轮齿坯等极角、齿坯等弧长和齿坯等转角插削方案,设计斜齿高阶分段变性椭圆轮的齿坯和插齿刀附加运动,利用Solidworks二次开发功能进行仿真加工。虚拟插削结果表明节曲线内凹的高阶分段变性椭圆(斜)齿轮能采用上述方法进行插削,相同插削效率下,等弧长插削出的高阶分段变性椭圆齿轮齿廓精度一致,其余插削方案各齿廓精度有差异;斜齿轮插削附加运动对齿向精度无影响。     

正交面齿轮齿面参数化设计与可视化仿真分析

基于正交面齿轮的齿面和过渡曲面方程,在齿根不产生根切与齿顶不变尖的前提条件下,利用Matlab软件对面齿轮进行参数化设计编程,对齿宽与刀具齿数和传动比之间的关系分别进行分析并确定齿宽尺寸。依据面齿轮齿廓特点,采用分层处理建模法,对齿宽和齿高齿廓进行离散化,计算出齿面各点坐标数据集,并仿真绘制出全齿外形,结合Pro/E三维软件进行实体建模实例验证,得到齿面高精度三维模型,提高了面齿轮的设计效率,为高质量面齿轮数字化设计制造应用提供基础。     

挖掘机内齿圈加工机床

我厂在生产轮胎挖掘机当中,其滚珠转盘部分,有一只m=16,Z=77的直齿内齿圈。过去一直在2米滚齿机上加工,远远满足不了生产的需要。为了解决这个问题,我们大胆革新勇于实践,经过两年多的试验,终于设计试制了一台内齿圈加工机床(图1)。实践证明,机床质量稳定、性能可靠、操作方便。现     

基于GEMS软件的螺旋锥齿轮设计制造应用

以某型工程机械驱动桥主传动螺旋锥齿轮副为应用研究案例,基于GEMS软件进行锥齿轮副的几何参数设计计算、刀具设计及齿面接触TCA分析优化,最终生成大小螺旋锥齿轮的加工工艺参数。生产制造验证表明,利用GEMS制造系统软件能够实现螺旋锥齿轮传动设计与制造的无缝连接,可有效缩短研发制造周期。     

Pro/E在建材机械直齿圆柱齿轮设计中的应用

在建材机械直齿圆柱齿轮的设计中,通过利用Pro/E的Relations(关系式)、Program(程序)等功能来实现齿轮的参数化建模设计.阐述了Pro/E在建材机械中渐开线直齿圆柱齿轮设计中的具体应用.设计中,只要改变齿轮的相关参数,如齿数z、模数m、压力角a、齿宽width圆角rad_fillet等参数,Pro-E则自动实现齿轮的快速设计变更.     

标准滚刀滚削短齿齿轮的加工方法

我厂生产的挖掘机有一种短齿齿轮,其模数m=24,齿数z=13,压力角α=20°,齿顶高he=0.8m,齿根高h_i=1m。由于厂内缺少短齿专用滚刀,以前一直采用指状铣刀在专用机床上铣制,但这机床分度精度不高,影响加工质量。现已改用标准滚刀在滚齿机上进行加工,这种方法不用专用滚刀,且加工质量达到要求,还可根据这个原理运用到其他机床上加工短齿齿轮,如插齿机、铣床等。现将加工方法介绍如下: 一、齿侧间隙移距量的计算用标准滚刀滚削短齿齿轮,可看成是标准     

基于COM组件的螺旋锥齿轮仿真系统实现方案

通过对机床仿真系统的模块化分析,提出了COM(Component Object Model)组件模式实现螺旋锥齿轮数控仿真系统的开发,用以在通用环境下快速地开发出高效可用的机床加工仿真系统。对不同语言环境下开发模块的整合和数据交换、共享作了分析。针对机床仿真加工的模块特征,对模块的实现环境及外部接口均作了描述说明。最后,以5轴联动数控螺旋锥齿轮加工机床仿真系统的实现为例,验证了本文对机床仿真系统在多环境下通过COM组件技术实现的开发模式。     

简易数控自动分度锥齿轮牛头刨床

我厂生产的W_2~1-100挖掘机上的一对直齿锥齿轮(m=18,z=14、42),原在牛头刨床上加工,每刨一齿侧面,操作人员必须停止夹具进给,停车于缩进位置,让刀退出工件,再进行手摇分度,然后刨第二齿。这样操作一人顶一机,人工分度易摇错,且工效低,有时出     

圆弧等高齿弧齿锥齿轮的设计与性能分析

为了改善齿轮副的对角接触现象,将常规弧齿锥齿轮的渐缩齿改为等高齿齿形,采用0号刀齿铣齿,从理论上避免对角接触。基于齿轮的局部啮合原理、齿面接触分析(TCA)技术和承载齿面接触分析(LTCA)技术,对相同条件下等高齿设计与常规齿轮设计的实际接触区、载荷及应力应变进行了分析。分析与加工试验结果表明:理论与实际接触区位置基本相同,所受力的大小以及应力分布也基本相同。与传统的齿轮设计相比,等高齿弧齿锥齿轮设计保证了齿轮强度、齿轮啮合质量,使其接触区规范且易于调整,有利于提高加工效率。     

基于Solidworks的擦窗机参数化建模

简要阐述了参数化建模的意义和Solidworks三维建模软件的功能,并以轨道式悬臂擦窗机为例,介绍利用Solidworks软件来实现擦窗机参数化建模的思想和方法。     

刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用

近年来,随着机床结构的不断改进,机床及工件夹具刚性的提高,刀具材料的进步,特别是涂层技术的发展,使得刮齿的加工质量及稳定性日益提高,逐渐成为小模数淬硬齿轮精加工中成熟的工艺,国外许多企业已逐渐采用刮齿替代磨齿作为精加工方法.介绍刮齿工艺的工作原理和工艺特点,结合典型硬齿面齿轮零件,论述刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用.     

锥齿轮锻件切边模齿廓曲线单点拟合法

以往未能实现锥齿轮锻件切边模电火花线切割加工的原因是未能解决切边模齿形设计问题,从而无法确定线切割轨迹．本文在导出锥齿轮切边模齿廓理论曲线及其渐屈线方程的基础上,提出该切边模齿廓单点拟合法及其精度分析方法,并建立了相应的计算公式,解决了切边模线切割加工的关键技术问题     

提高齿轮精滚齿加工精度的措施

推土机终传动中一级和二级大齿轮的表面硬度为55~62 HRC,在采用硬质合金刮削滚刀干切的方式进行精滚齿加工时,存在齿形和齿向误差超差的问题。从滚刀制造精度、安装精度、机床刚性等加工技术层面进行细致分析和研究,找出影响精滚齿加工精度的主要原因,通过加强过程控制并制定实施相应对策,使齿形和齿向误差合格率由改善前的76%和80%提升为100%。     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。