氧-乙炔焰金属粉末冷喷焊

氧-乙炔焰金属粉末冷喷焊技术是瑞士于1971年研究成功的。我国从1976年开始研究这项技术,已取得一定进展。一、冷喷焊原理采用氧-乙炔焰喷枪,把特殊的金属粉末喷敷到经过清理的工件表面,依靠金属粉末的物理化学反应与基本金属产生原子扩散结合,获得牢固的喷焊层(没有重熔过程)。     

轴键槽测量工具

如图所示是我们最近设计制造的加工轴用对称键槽的测量工具。当键槽A加工合格后,借助轴端螺孔压上校正圆棒,把百分表支座放在机床工作台上,调整圆棒与机床工作台平行,压紧圆棒,翻转工件180°,用同样方法校正圆棒与机床工作台平行后压紧工件,这时即可进行粗加工键槽B_(?)然后按图示方法进行测量。     

铣削轴键槽中心找正仪

在立式铣床上加工轴键槽时,操作者往往采用画线直观加工,或利用工作台进出使工件侧面与立铣刀顶靠,然后计算水平位移量,摇进铣削。这种方法常因直观误差原因或机床工作台进出空程,产生水平位移,立铣刀中心与工件中心不重合,使键槽加工面对称中心与工件轴中心不重合,降低工件加     

键槽铣床工件专用卡具设计

设计了一种键槽铣床工件专用卡具,使轴类工件的安装方式由工人手动操作改为卡具机动操作,减少了轴类工件夹紧、放松、找正的时间,降低了工人的劳动强度,大大提高了轴类工件键槽加工的工作效率。     

长轴端孔键槽的刨削加互

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的,盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的,我厂承接了一批长轴类工件的加工任务,如图1所示,其工件特点为键槽在端部孔内,且轴较长,超过了插床的加工范围,成为了一个加工难点.通过研究和实践,我们最后在B665牛头刨床上较好地解决了这一难题.     

轴类工件键槽对称度质量控制

被加工的轴类工件通常采用一对V形铁进行装夹,校正其轴心线与机床平行,同时确保工件轴心线与机床回转中心相重合,即可对键槽进行加工。为了保证键槽对称度质量,提高校正速度,在调整机床回转中心与工件轴心线相重合的过程中,我们直     

长轴端孔键槽的刨削加工

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的，盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的，我厂承接了一批长轴类工件的加工任务，如图１所示，其工件特点为键槽在端部孔内，且轴较长，超过了插床的加工范围，成为了一个加工难点。通过研究和实践，我们最后在B６６５牛头刨床上较好地解决了这一难题。（１）工件的装夹该工件为长轴类，为保证在加工过程中的可靠安全、质量的稳定一致性，我们决定以经半精加工后工件的两轴颈和一台阶面定位，用两V形块夹紧轴颈来保证工件的装夹质量，为此设计了图２所示的简易夹具。该夹具以底板２与刨床的工作台…     

检测轴键槽对称度专用游标卡尺

轴键槽对称度是影响传动轴扭矩传递精度及键和键槽工作寿命的重要参数。在轴键槽加工中,目前常用的轴键槽对称度测量方法有的测量精度较低;有的测量成本较高;有的操作复杂,不便于加工现场使用。如Ｖ形块 百分表测量法需要反复调转工件、找正,然后将测量值代入公式进...     

一步法金属粉末喷焊技术在强化和修复重型机械零件中的应用

我厂设备处从一九八○年开始应用氧乙炔火焰金属粉末喷涂、喷焊技术,几年来反复摸索探讨修复大型零件的工艺,先后修复、强化各种零部件80多种,近200件,价值约50万元,解决了大、中型设备维修中的一些难题和一些生产中的关键问题。 喷涂涂层与基材的结合强度较低,常常难于满足工况要求,所以较少使用。在应用两步法金属粉末喷焊技术时,由于重型机械零部件大的特点又存在着难于重熔的困难。一方面工件大、加热源的功率要相当大才能满足重熔的工艺要求,否则加热时间过长,造成工件表面氧化,引起涂层剥离;另一方面,工件大自重大,即使可以加热到重熔温度,也容易形成较大的变形而导致失败。根据现有条件,用氧乙炔火焰进行两步法喷焊重熔是存在一定困难的。     

辅助支承导套的应用

机修中,常会遇到带键槽丝杠的修复。修复中,由于丝杠带有键槽,断续切削,刀具会产生不同的切削抗力。当刀具切入键槽口时,工件不起切削作用,切削力为零,当刀具跨越槽口后,开始接触螺纹齿形时,切削力由零逐渐急增,工件表面粗糙度差,同时,带键槽丝杠一般多为细长轴工件,修复中由于螺距较大,齿形大、工件刚性差、加工条件差,既限制切削用量,又易产生切削振动和工件变形。     

高精度轴键槽的加工与对称度误差的检测

<正> 我们在制造工装过程中,加工键槽与轴对称度要求很高的工件(如图1所示)非常困难,工艺人员设计制造了一个简便的磨夹具,解决了加工中的难题。此夹具的优点是在磨削键槽的过程中可以随时测量轴与键槽的对称度误差,以便及时进行修正,使轴与键槽对称度和键槽精度达到要求。图2～图5为磨夹具装配图和各零件图。下面谈谈使用方法。     

键槽测量工具

如图所示一个简单的测量工具。用来检查和测量加工过的键槽与轴的偏心量。测量时不需要取下工件和移动夹具,非常适用于铣键槽过程中的检查。操作原理很简单,只要把V型体倒放在轴的外圆上,轴的大小不影响定心精度。指     

大型轴类工件快速划线工具的设计与应用

正1.传统的划线方法通过加工所获得的半成品,基准通常是已加工过的外圆。再以外圆为基准划出与中心对称的键槽线。传统的方法是在平台上,通过滚轮支架或可调V形铁支承工件不同轴径的外圆,然后调整V形铁的高低,用水平仪等对工件进行找正,使工件的轴心线与划线平台平行。然后调整可调式高度尺,将轴的外圆最高点和最低点分中,找出对称中心线后,将高度尺再分别向上下调1/2键槽宽度尺寸,划出键槽线。     

键槽铣削新工艺与专用数控键槽铣床设计

针对目前以传统的工艺方法和普通铣床来加工尺寸变化大、键槽对称度要求高的电机轴,质量难以保证的问题,提出数控加工新工艺和专用数控键槽铣床的设计思路与设计方案,按此方案本设备已研制成功,并已投入使用。实践证明本设备适于高精度键槽铣削加工,特别适宜工件尺寸变化范围大的批量生产。     

在普通车床上加工轴键槽

轴上的键槽靠人工錾切,劳动强度大,速度慢,质量差。经实践,证明可在普通车床上加工轴上的键槽。加工前,拆除刀架拖板,将模座2放在中拖板上(见附图),把工件3放在模座V形面上定位,将其中心高调     

齿轮箱空心轴加工工艺研究

以典型的空心轴加工为例,针对空心轴的外圆、内孔、键槽的技术要求以及空心轴易变形的加工难点进行分析,采取合理的工艺措施,有效解决了加工难点,保证了工件加工精度。     

管道焊后无内补口焊接新技术

管道地前对管端进行耐蚀金属粉末喷焊防腐,然后采用与之匹配的耐蚀焊条打底焊,从而取代焊后焊接区内补口防腐的传统工工艺,达到了管道焊后可不再进行上口防腐。     

中型轴自动加工用回转头架

一、前言在自动线或配置有上、下料机械手的高效自动机床上,对中型轴进行加工前(例如铣削花键槽、铣削长键槽及钻削径向盲孔等),首先要解决的问题是工件必须处于正确的定位。工件从输送状态转入待加工状态,产生位移是一个普遍现象,而且每一个工件的位移量不相同。这就要求我们设计一种回转装置,将工件逐个纠正到正确的定位位置。     

五轴机床多孔位键槽插削技术应用试验

针对某转接板零件多孔位键槽的加工工艺方法,利用五轴机床进行了加工可行性、插削误差等分析。通过对加工刀具进行设计和改进、对数控程序进行优化、以及对具体操作过程开展试验,最后实现了对工件多孔位键槽的插削加工。加工效率相对于原有的加工方法提升了97%,并在同类型零件中得到了广泛应用。实践结果表明,在五轴机床上实现键槽的插削加工,不仅可以大幅度提高生产效率,降低成本,还可以获得较好的尺寸和位置精度。     

长间距键槽的插削

图1是我厂产品砂带机上的工作台,材料为灰铸铁HT150。键槽的作用是用来周向固定支承轴。由于支承轴上的两个键槽,是一次装夹一次走刀加工出来的,保证了两个键槽基本在同一直线上。为使支承轴顺利用键固定在工作台上,相应要求两孔上的键槽也能保证在同一直线上。开始,我们采用刀排来插削,但受刀杆刚性和制造工艺的限制,加工精度低,装配时往往需要修配,影响了产品质量。为此,我们改变工艺方法,采用简易工装,成功地加工出合格的工件。