高线飞剪控制原理及故障处理

本文着重介绍了高线飞剪的工作过程和控制原理。飞剪的起动和制动电流、恒速剪切速度及工作周期是飞剪控制的关键参数,只有控制好上述参数,才能确保飞剪正常运行。此外,还简要地介绍了飞剪的常见故障及其处理方法。     

飞剪控制系统的研究

飞剪是棒、线材生产工程中的关键设备,其按照工艺要求,以一定的规格尺寸对棒、线材进行切头、切尾、切定尺、切试样以及处理事故;但在实际生产过程中经常遇到飞剪切弯头、飞剪定位不准、检测信号不稳定等问题,为降低产线设备故障率,提高产线经济效益,对飞剪控制系统进行研究意义重大.     

飞剪剪切控制系统改造

介绍安钢飞剪剪切控制原理及系统设置,并通过实际应用,提出改进措施.     

飞剪的定位控制

针对飞剪剪切完后返回时的定位控制,提出分段直线控制与抛物线控制两种方法,使飞剪以最小的机械冲击力且不产生超调地返回原位。实践证明,用这两种方法进行定位控制,飞剪返回距原位不大于±15°,剪切棒材端面光滑,误差不大于2cm,剪切棒材的成材率大大提高。     

飞剪计算机速度控制系统

斯罗曼飞剪机是实现带钢定尺剪切的重要设备,其运行速度与带钢的长度和厚度有关。本文介绍了它的速度模型软件实现方法和硬件构成原理。     

GE Rx7i PLC在热连轧带钢生产线飞剪控制系统中的应用

本文主要介绍GE Rx7i PLC在热连轧带钢生产线飞剪定尺剪切控制系统中的应用,分析飞剪剪切控制原理,推导飞剪剪切方程,对提高飞剪的作业率和带钢质量以及下一步升级优化剪切具有较高的参考价值与指导意义.     

成品倍尺飞剪剪切模型设计

以倍尺飞剪在棒材生产线上的应用为例,阐述了如何实现飞剪倍尺剪切功能,介绍了由西门子PLC控制系统,FM450计数器模块、6R80直流调速器搭建的系统架构在飞剪倍尺剪切模型设计功能上的应用.同时也介绍了如何保证飞剪动作的快速响应以及制动的控制策略.     

高线精整区控制系统简介

介绍韶钢二高线精整区设备工艺、PLC控制系统硬件配置、PLC控制程序。     

S5—135U PLC在高速线材生产线飞剪控制系统中的应用

该文概述了高速线材飞剪设备的工艺要求、工艺过程和主要参数,介绍了采用西门子S5—135UPLC的该飞剪控制系统的构成、控制原理、主要功能和应用程序结构。该飞剪控制系统工作稳定,故障率低,维护方便,应用广泛.     

FM458在轧机控制系统中的应用

本依托热轧实验轧机项目，主要针对SIEMENS的CPU功能模板FM458在轧机控制系统中的应用进行了具体的介绍，同时阐述了AGC自动厚度控制的原理，并且介绍了FM458完成其控制时的硬件配置。     

棒材生产线飞剪故障分析与处理

通过对棒材生产线飞剪控制过程的分析,找出剪切异常的原因,解决飞剪剪切异常的问题.     

复杂高动态闭环控制功能在PLC中的实现

为了解决工业控制领域中,PLC由于受到其计算能力和响应时间的限制,难以满足复杂、高动态的闭环控制要求这一问题,以及为使PLC应用于更广泛的领域,从而充分发挥PLC系统的高性价比和高可靠性的优点,使用具有独立CPU的功能模块,通过共享的背板总线,扩展了PLC的计算能力,并缩短了扫描周期,从而使PLC能够满足复杂、高动态闭环控制的功能要求。工程实践结果表明,西门子公司的FM458功能模块能够很好地完成该控制任务。     

T400工艺板在飞剪电控系统改造中的应用

本文在起停式飞剪的电控系统改造中,采用基于T400工艺模块的分级分布式计算机控制系统,建立了控制系统的数学模型,并针对该控制系统进行了MATLAB仿真。仿真结果表明,该控制系统设计合理,调节系统的动、静态特性较好。     

小型材飞剪计算机双位置跟踪控制技术

通过对“万能式”飞剪机械传动系统的分析，提出了飞剪机组的剪刀与轧件位置、偏心轴与剪刀位置的计算机双位置跟踪控制技术和为保证剪切精度的在线轧辊测径技术，它完全达到了型材剪切的要求。通过一年的运行证明，设备达到了无维护、无故障运行的目标，仅提高成材率和降低备件、能源消耗等项费用，就为企业创效500多万元。这一技术和设备已达到国际同类产品的水平，在中小型材生产线上具有广泛的应用前景。     

PLC在400型变压器铁芯横剪线控制系统中的应用

变压器铁芯横剪线是变压器生产的专用设备,乔格400型变压器铁芯横剪线是由德国生产于19世纪80年代,其原有控制器包括大量模拟、数字元器件和单片机,随着设备使用年限的增长,大部分元器件严重老化,因此引起了非常高的故障率。现运用欧姆龙PLC对该系统进行改造升级,并且引入模糊PID对送料辊电机进行控制,使该设备能够正常自动运行,满足生产需要。仿真和现场运行表明:方案设计合理,系统运行稳定,控制精度高,具有良好的性能和控制效果。     

基于PLC的追剪伺服控制系统设计

设计了一种基于西门子S7-200 SMART PLC的追剪伺服控制系统,以S7-200 SMART PLC为主控制器结合台达ASD-A2伺服控制,在电子凸轮主轴送料机构、电子凸轮从轴移动追踪机构和剪切执行机构的协同运作下,实现移动追踪和同步剪切动作。采用昆仑通态TPC7062TX触摸屏实现设备监控等功能。应用结果表明,系统运行稳定,裁剪精准,为追剪控制技术的应用研究提供了参考。     

基于飞剪实现轨迹规划的滴灌带打孔控制系统设计

本文以滴灌带生产线打孔单元为研究对象,阐述了基本工艺流程以及打孔工艺的控制难点。基于和利时MC运动控制器给出系统设计方案,对控制算法设计进行说明。控制系统采用优化的飞剪算法实现打孔轴运动轨迹的实时规划,达到自动纠偏的目的,保证系统稳定运行,避免频发的故障停机。经测试,该控制系统满足生产要求,运行稳定可靠,性能提升显著。