混炼工艺对SBR/BR/白炭黑胶料性能的影响

研究混炼工艺对丁苯橡胶（SBR）/顺丁橡胶（BR）/白炭黑胶料物理性能和结合胶含量的影响。对于一次投胶混炼法,橡胶对白炭黑的润湿效果好,胶料的拉伸强度和结合胶含量大于分段投胶混炼法胶料。对于分段投胶混炼法,用贫相橡胶控制结合胶时,胶料的拉伸强度和结合胶含量较大;结合胶含量受生胶种类和并用比以及混炼工艺的共同影响;2种生胶的用量越接近,越容易形成结合胶,形成结合胶的白炭黑表面越大;混炼工艺引起的混炼场差异影响结合胶的生成。     

新型加工助剂WB16对BR和CR流变性能影响的研究

采用XLY-2型毛细管流变仪研究了新型加工助剂WB16对BR和CR两种合成橡胶流变性能的影响。结果表明:WB16均能降低两种混炼胶的表观粘度,改善流动性,并可提高混炼胶粘度对温度的敏感性,但WB16的添入未能改变两种合成胶产生不稳定流动的临界剪切应力值。     

白炭黑/丁苯吡橡胶/顺丁橡胶复合材料的性能研究

对比研究白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶(BR)、乳聚丁苯橡胶/BR和丁苯吡橡胶(VPSBR)/BR复合材料的性能。结果表明:白炭黑在VPSBR/BR并用胶中的分散较好,相应胶料定伸应力较高,0℃下的tanδ较大,耐磨性能较好;提高VPSBR/BR并用胶中BR用量可降低胶料60℃下的tanδ,且耐磨性能变化不大。     

叶腊石/白炭黑/NBR复合材料的结构与性能研究

利用机械共混法制备了叶腊石/白炭黑/NBR复合材料,采用RPA2000、SEM、DMA等实验方法研究改性剂的种类、增塑剂DOP用量对复合材料性能的影响。结果表明,偶联剂Si-69不仅可以改善复合填料的分散性,而且可以提高复合填料与NBR之间的相互作用,其改性效果最佳。增塑剂DOP可以改善NBR胶料的加工性能,提高NBR复合材料的耐溶剂性能、回弹性及耐低温性能,对NBR复合材料的补强及耐热空气老化性能不利,但可以降低胶料成本。     

白炭黑品种及用量对SSBR/BR并用胶性能的影响

研究了白炭黑比表面积及用量对SSBR/BR并用胶性能的影响。结果表明,随着白炭黑用量的增大,所选3种白炭黑填充的胶料正硫化时间均有不同程度的延长;比表面积较大的白炭黑Z1165MP和白炭黑175GR对胶料焦烧时间的影响较大;白炭黑用量少于70份时,随着白炭黑比表面积的增大,硫化胶拉伸强度和撕裂强度均明显增大,硬度和生热量同时升高,回弹性降低。混炼胶和硫化胶的Payne效应及60℃损耗因子均随3种白炭黑的用量和比表面积的增大而增大。     

顺丁橡胶和白炭黑对炭黑/天然橡胶复合材料性能的影响

试验研究顺丁橡胶(BR)和白炭黑对炭黑/天然橡胶(NR)复合材料性能的影响。结果表明:与炭黑/NR复合材料相比,炭黑/NR/BR胶料的焦烧时间略有缩短,交联程度增大,硫化胶的300%定伸应力增大,压缩生热降低,抗切割性能下降,耐磨性能提高,滚动阻力减小;炭黑/白炭黑/NR胶料的交联程度减小,硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度明显增大,压缩生热略有升高,抗切割性能和耐磨性能提高,滚动阻力增大(须通过加入偶联剂予以改善)。     

白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的影响因素

研究了影响白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的因素。结果表明,白炭黑(ZQ601)适宜的改性配方和条件为:聚乙二醇6000、油酸及硅烷偶联剂Si-69的用量均为2%(以白炭黑质量计,下同),硬脂酸质量分数1%;温度100℃,时间10 min。制备白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料适宜的硫化配方和条件为:氧化锌3.0份(质量,下同),硬脂酸2.0份,促进剂DM 0.5份,促进剂D0.5份,促进剂CZ 1.0份,防老剂4010 NA 1.0份,切片石蜡1.0份,硫黄0.5份,改性白炭黑90份;温度140℃,时间10 min。所制备复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度及邵尔A硬度分别达到了6.54 MPa、474%、20.11 kN/m和56,符合农业用轮胎及垫带的国标要求。     

DMC/白炭黑/MVQ复合材料的制备及性能研究

采用机械共混法制备团状模塑料(DMC)/白炭黑/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)复合材料,并对其性能进行研究.结果表明,DMC/白炭黑/MVQ复合材料具有良好的物理性能和耐热空气老化性能,其优化配方为MVQ 100,DMC 70,白炭黑 30,氧化锌 5,硬脂酸 2,防老剂D 1,三氧化二铁 2,硫化剂DCP 6,硫黄 1,促进剂M 1;适宜的硫化条件为170 ℃/10 MPa×30 min.偏光显微镜分析表明,DMC与MVQ的相容性良好.     

白炭黑对CR/TPI并用胶性能的影响

研究了白炭黑和Si-69的用量对CR/TPI并用胶的影响.结果表明,白炭黑能加速CR/TPI并用胶的焦烧性能,同时降低了胶料的硫化速度.它对于CR/TPI并用胶的力学性能有显著的补强作用,但略微降低了硫化胶的耐老化性能.在白炭黑补强的CR/TPI并用胶中加入少量硅烷偶联剂Si-69后可以改善并用胶的硫化特性和物理机械性能,但过高的偶联剂用量对硫化胶性能无明显提高.当m(Si-69)∶m(白炭黑)为1∶12时,硫化胶的综合性能最好.     

PA11/白炭黑纳米复合材料的制备及性能研究

以11-氨基十一酸和湿态白炭黑为原料,通过原位聚合的方法制备了尼龙11/白炭黑纳米复合材料,并用红外光谱仪和扫描电子显微镜等研究了纳米复合材料的形态结构、力学性能和阻隔性能。结果显示,当白炭黑含量增加时,拉伸强度和弯曲强度先显增大趋势;当白炭黑质量分数达到8%时,拉伸、弯曲强度达到最大值;之后,拉伸、弯曲强度开始减小。断裂伸长率则一直减小,无明显变化。尼龙11及其纳米复合材料的常温冲击强度也随着白炭黑含量的增加逐渐降低。此外,白炭黑的加入极大地提高了复合材料的阻隔性能。     

混炼工艺对炭黑/CR/BR复合材料性 能的影响

工作以CR/BR并用胶为基体材料、炭黑为补强填料制备炭黑/CR/BR复合材料,探究炭黑的添加顺序与薄通工艺对炭黑在CR/BR并用胶中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明：在不同混炼工艺制备炭黑/CR/BR并用胶中,采用先将炭黑混入BR相中再与CR共混的工艺很好的提高了炭黑的分散性,炭黑/CR/BR复合材料的硫化特性和物理性能随炭黑分散性变好而得到提高;薄通5次时各种配合剂在并用胶中分散性良好。     

混炼工艺对炭黑/氯丁橡胶/顺丁橡胶复合材料性能的影响

以氯丁橡胶(CR)/顺丁橡胶(BR)并用胶为基体材料、炭黑为补强填料制备炭黑/CR/BR复合材料,探讨混炼工艺对复合材料性能的影响。结果表明:薄通5次时配合剂在CR/BR并用胶中分散良好;采用先将炭黑混入BR相中再与CR共混的混炼工艺可以提高炭黑的分散性,且炭黑/CR/BR复合材料的硫化特性和物理性能较好。     

铝锆偶联剂AZ-M改性纳米白炭黑在CR/BR胶料中的应用

试验研究自制的铝锆偶联剂AZ-M改性纳米白炭黑在CR/BR胶料中的应用.结果表明,铝锆偶联剂AZ-M对纳米白炭黑具有较好的表面改性效果,可增大CR/BR胶料的ML和MH,缩短焦烧时间和正硫化时间,明显提高硫化胶的撕裂强度和耐疲劳性能.     

SBS对BR／CR共混物形态结构的影响

用光学显微镜研究了少量添加三元嵌段共聚物ＳＢＳ对热力学不相容的共混物ＢＲ／ＣＲ相态结构的影响。结果表明加入１份ＳＢＳ即可明显降低分散相粒子尺寸，减少体系分散性；达到１０份时这种效果已不明显。对共聚物的ＣＭＣ进行了确定，并将实验结果与Ｎｏｏｌａｎｄｉ的理论进行了比较。     

增容剂对CR/BR共混物相容性及性能的影响

本论文主要通过将4种增容剂CPE、NBR、BIIR、CIIR分别与CR/BR共混物制成混炼胶裁样、硫化、测性能的方式研究了增容剂对CR/BR共混物的相容性及其硫化胶性能的影响。结果表明：CR/BR共混物微观形态的SEM照片表明增容剂很好的改善了CR/BR共混物形态均匀性;其混炼胶焦烧时间延长,硫化速度加快,胶料流动性变好,但交联密度降低;硫化胶力学综合性能得到提升,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增加,定伸应力下降,硬度减小,弹性增加,耐热老化性提高。但尤以增容剂CIIR增容效果最好,有效的改善了共混橡胶的加工性能和使用性能。     

相容剂对氯丁橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究4种相容剂对氯丁橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响。结果表明:加入相容剂,并用胶的形态均匀性改善,门尼粘度减小,硫化速度加快,流动性改善,但交联程度降低;硫化胶的硬度和定伸应力减小,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大,耐热老化性能提高;其中氯化丁基橡胶的相容效果最好,有效改善了并用胶的加工性能和使用性能。     

CR与EPDM，BR或NR并用胶混炼性能的研究

研究CR与EPDM,BR或NR并用胶门尼粘度、混炼性能和加工性能随温度变化的规律。结果表明,在一定温度范围内,随着温度的升高,并用胶料门尼粘度降低的幅度依CR/NR,CR/BR和CR/EPDM的顺序减小;胶料弹性模量变化趋势与门尼粘度基本相同;CR与EPDM和BR并用胶料对温度的敏感程度相对较低,与金属辊筒表面的粘附力较小,在较高辊温下也能保持弹性状态,容易薄通出片;相同并用比和辊温条件下,并用胶料混炼性能按CR/EPDM,CR/BR和CR/NR的顺序依次变差。     

Study on the compatibility of BR/CR/SBS blends by using small amounts of SBS

The structures and properties of BR/CR/SBS blends were studied by using optical, electron microscopy, FTIR methods, etc. Results showed that the addition of a small amount of SBS to the thermodynamically immiscible blends BR/CR could significantly promote fine and homogeneous dispersion of the system, increase crosslink density of vulcanizates and tensile strength, and decrease loss of tan δ of the blends. IR spectra also demonstrated the stronger interaction between SBS and BR, CR. The theoretical prediction of compatibilizing activity of SBS in the BR/CR blends is in excellent agreement with experimental results. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 71: 215–220, 1999     

SBS对BR／CR共混物结构与性能的影响

研究了少量加入三元嵌段共聚物ＳＢＳ对热力学不相容的共混物ＢＲ／ＣＲ结构与性能的影响。结果表明：加入１份（质量）ＳＢＳ可有效地增加共混物硫化胶在溶胀体系中的体积分数νｋ，改善力学性能；当加入量达到１０份时，这种效果已不存在。理论分析与实验结果证明ＳＢＳ将优先分布在相界面上。     

BR/炭黑/OMMT纳米复合材料的制备与性能研究

采用溶液插层法与两辊混炼法制备BR/炭黑/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,并对其微观结构和性能进行研究.结果表明,BR/炭黑/OMMT复合材料为插层型纳米复合材料,采用OMMT等量替代炭黑可明显降低胶料的门尼粘度,改善加工性能,提高胶料的硫化速度;OMMT用量不大于4份时可显著增大复合材料的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度.