400kA大型预焙阳极铝电解槽应用研究

简要阐述了16台400kA大型预焙阳极电解槽的工业应用情况。该电解槽阳极电流密度达到0.82 A/cm2,是我国目前单槽产能最大的电解槽,其主要经济技术指标达到国际先进水平。     

350kA大型预焙阳极铝电解槽优化设计论述

随着铝工业技术的不断发展和对环保的更高要求 ,采用大型铝电解槽已成为当今铝工业发展的趋势。为了与世界铝工业接轨 ,我院新开发了 35 0kA铝电解槽。笔者从设计角度对 35 0kA铝电解槽的技术特点及优化设计方案 ,进行了较为详细的分析论述。     

400kA预焙铝电解槽磁场分布应用研究

随着电解槽向超大型方向发展,磁场分布对电解槽的稳定性尤显重要。本文首先通过理论研究,建立400kA预焙阳极铝电解槽稳态电场和磁场模型,使用有限元法对模型进行数值求解,然后依据电解槽磁流体稳定性条件,得到400kA电解槽磁场分布计算结果。并且,通过现场测试,对400kA电解槽磁场分布进行验证,表明模型计算结果较为准确。     

500kA大型预焙阳极铝电解槽焙烧启动实践

介绍了500kA大型预焙铝阳极电解槽投产的前期准备、装炉、焙烧、启动、分流方法以及启动后期技术条件的保持等环节,分析了焙烧启动过程中出现的现象,为同类型铝电解槽焙烧启动提供了实践经验.     

190kA预焙铝电解槽技术及系列生产实践

介绍了 190kA中间点式下料预焙阳极电解槽的设计技术以及通过生产实践摸索出的适应于该槽型的“四低一高一中一调整”工艺制度和与之相匹配的生产管理方法 ,并应用于系列生产取得了较好效果 ,各项经济技术指标均达到国内领先水平。     

320kA预焙阳极铝电解槽磁场分布研究

对磁场的计算方法、采用的数学模型和计算步骤进行了论述。使用有限元法建立了铝电解槽三维静电磁场计算模型,该模型充分考虑了铁磁物质等因素对磁场解析的影响。以某厂320kA为例,论证了选取上下游5台槽进行计算较为合理,将计算结果与实测值进行比较,数值接近,验证了模型和结果的合理性。     

350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

350kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽，本文简要阐述了350kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点，为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。     

400kA电解槽二次焙烧启动生产实践

主要对三门峡恒康铝业有限公司400kA槽型设计特点及一期12万吨400kA超大型预焙电解槽二次启动前清炉技术、装炉技术、二次焙烧启动过程控制技术进行分析探讨,对同行超大型预焙电解槽的二次焙烧启动,生产管理具有一定的借鉴与指导意义。     

PLC稳流控制系统在400kA大型铝电解槽生产中的应用

论述了400kA大型铝电解槽生产用大功率二极管整流装置的PLC稳流控制系统的基本原理以及实现方法.通过效果分析说明,其对生产过程中的节能降耗、平稳供电以及提高经济效益具有一定的指导意义.     

160kA预焙铝电解槽区域电流效率

论述了区域电流效率的意义，利用电流效率综合机理模型格区域参数估计模型计算出了１６０Ａ预焙槽的区域电流效率。结果表明，１６０ＫＡ预焙蝇各区域的电流效率很不均匀，最大值与最小值相差２０％以上，阳极义 区域电流效率相差可达４％以上，采用区域电流效率的观点，分析了某厂１６０ＫＡ预焙铝电解槽电流电流效率的特点，认为低电流效应区域的存在和面积偏大导致电解槽平均电流效率偏低，并由此提出了提高电流效率的途径。     

400kA铝电解槽技术研究与开发

大型化是当全世界铝电解技术发展的大趋势,在现有的320kA～350kA大型铝电解槽基础上,进一步开发高效、稳定和更为节能的400kA大型铝电解槽技术,是当今世界各大铝业公司研究和追求的目标.经过长期研究解决了"单台电解槽大修造成的系列停电"这一长期困扰大型铝电解系列生产的世界性难题;开发成功并建成了400kA铝电解工业生产线,取得了良好的运行效果.     

230kA预焙阳极铝电解槽设计

应用铝电解工艺优化理论，采用新型计算机软件辅助设计。将新工艺、新技术、新材料优化组合设计铝电槽，扼要概述电解槽阳极，槽膛尺寸、大梁、打壳下料装置，内衬及槽壳，母线配置等设计。设计获得成功，投入系列生产，获得预期效果。     

SY400预焙电解槽实践与技术探讨

本文理论联系生产实践从技术指标控制、电解质成分、生产管理等方面通过对SY400电解槽近一年的运行情况进行分析总结。采取使电解槽平稳、高效、节能、环保运行的相应措施,从而提高劳动生产率,降低生产成本来增加企业效益。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

160KA预焙铝电解槽破损的维护及修补方法探讨

对贵州铝厂某系列 16 0KA大型预焙铝电解槽四年的破损停槽进行解剖和破损现象分类 ,对破损槽的维护方法、工艺技术条件的匹配及修补方法等进行探讨 ,并对破损槽的判定及预防进行摸索 ,经过实践验证 ,有效地延长了破损槽的寿命 ,取得了破损槽修补维护的经验。     

200kA预焙槽计算机智能控制技术在铝电解生产中的应用

本文介绍200kA预培槽铝电解生产中计算机控制技术以及网络信息技术，重点介绍了智能槽电阻控制、氧化铝浓度智能寻迹技术和槽况信息分析决策软件的应用。     

200kA预焙铝电解槽电压摆的早期预防与处理

电压摆是预烙铝电解槽生产中一个很突出的问题，为了预防电解槽电压摆，主要从工艺技术条件的保持、提高换极质量、控制阳极效应等方面着手解决这一问题。